本發(fā)明一種全合成鈮合金強力旋壓加工工藝潤滑劑組合物屬于金屬加工潤滑劑領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

室溫下鈮在空氣中穩(wěn)定，在氧氣中紅熱時也不被完全氧化，高溫下與硫、氮、碳直接化合，能與鈦、鋯、鉿、鎢形成合金。不與無機酸或堿作用，也不溶于王水，但可溶于氫氟酸。純鈮在電子管中用于除去殘留氣體，鋼中摻鈮能提高鋼在高溫時的抗氧化性，改善鋼的焊接性能。鈮還用于制造高溫金屬陶瓷。

強力旋壓工藝主要依靠坯料厚度的變薄來實現(xiàn)成形的，坯料外徑基本保持不變。通常在進行強力旋壓時，旋輪加于坯料的壓強要比普通旋壓時大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時也大不相同。在普通旋壓過程中，坯料厚度變化不大，但直徑變化很大——由大變小或由小變大。而在強旋壓過程中，坯料直徑基本保持不變，但厚度變化很大——由厚變薄。因此強力旋壓又稱為變薄旋壓。從工藝過程分析認為：強力旋壓屬軸向延展，變形區(qū)材料處在二向或三向應力狀態(tài)，因而可產(chǎn)生較高的變形程度。根據(jù)旋壓件的類型和金屬變形機理的差異，強力旋壓可分為錐形件強力旋壓——剪切旋壓和筒形件強力旋壓——擠出強旋等兩種。強力旋壓用于各種、錐體等形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較成熟的方法和工藝，也叫燙板法。全合成鈮合金強力旋壓加工工藝潤滑劑是要降低強力旋壓加工負荷，促進金屬在模具中流動，防止模具卡死，減少模具磨損和材料損耗，加快散熱，提高強力旋壓工件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的冷卻性、潤滑性、擴散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性、油膜強度、熱氧化安定性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕的全合成鈮合金強力旋壓加工工藝潤滑劑組合物。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：

一種全合成鈮合金強力旋壓加工工藝潤滑劑組合物，采用質(zhì)量比三分之二的茂金屬聚α-烯烴和三分之一的聚異丙二醇醚正戊酯復合作為復合基礎(chǔ)油，配合多種復合添加劑，其各自質(zhì)量百分數(shù)的成分組成：

以上各組分的質(zhì)量百分比總和是100％。

抗氧劑是質(zhì)量比50％的酚脂型抗氧劑T508和50％的對,對'-二異辛基二苯胺T516復合；

金屬減活劑是質(zhì)量比50％的苯三唑衍生物復合劑T551和50％的巰基苯并咪唑。

油性劑是硫化棉籽油T406A；摩擦改進劑是二烷基二硫代磷酸氧鉬T462。

極壓劑是硫代磷酸胺鹽T307；抗磨劑是氯化石蠟T301。

防銹劑是質(zhì)量比50％的烷基磷酸咪唑啉T708和50％的石油磺酸鈉T702A復合；

抗泡劑是甲基硅油T901?？寡蹩垢瘎┦橇蛄纂p辛基堿性鋅鹽T203。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：具有良好的冷卻性、潤滑性(極壓抗磨承載性)、擴散性、清洗性、防銹性、抗氧防腐性、油膜強度、熱氧化安定性以及粘附性，減少表面擦傷和劃痕。

具體實施方式

實施例1：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實施例2：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實施例3：

將以下各組分按下列質(zhì)量百分比調(diào)和而成：

以上各組分質(zhì)量百分比含量總和為100％。

實施例3產(chǎn)品的主要技術(shù)指標：

實施例2產(chǎn)品的主要技術(shù)指標：

實施例1產(chǎn)品的主要技術(shù)指標：