本發(fā)明涉及油田化學(xué)品領(lǐng)域，具體涉及一種海上油田采出液綜合處理劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著原油的不斷開(kāi)采，加上注水等增產(chǎn)措施在油田中的應(yīng)用，不少油田都進(jìn)入了高含水期，而位于南海海域的流花油田、文昌油田、潿洲油田等，含水率已達(dá)到90％以上，已進(jìn)入特高含水期開(kāi)發(fā)階段，原油脫水成為原油生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)。迄今為止，國(guó)內(nèi)外用于原油脫水的方法可以歸結(jié)為：沉降分離、化學(xué)破乳、電破乳、潤(rùn)濕聚結(jié)，其中，使用化學(xué)破乳劑進(jìn)行破乳脫水則是目前最普遍采用的方法，該法既可單獨(dú)使用，也可與其他方法聯(lián)合使用，因而，破乳劑成為原油脫水不可缺少的助劑。而隨著注聚、熱采等三次采油工藝和各種增產(chǎn)措施的應(yīng)用，采出液物性發(fā)生較大變化，乳化程度更加嚴(yán)重，表現(xiàn)為對(duì)黏土、粉細(xì)砂、瀝青質(zhì)等固體顆粒的攜帶能力增加，游離水中機(jī)械雜質(zhì)增多，在這種復(fù)雜乳化條件下，常規(guī)破乳劑不再適用，出現(xiàn)了油水沉降分離速度減慢、在常規(guī)的分離溫度和時(shí)間條件下污水含油率和油中含水率都很高，且分離過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重的油水中間過(guò)渡層，原油系統(tǒng)乳化液靠常規(guī)破乳劑很難消除，原油脫水困難，電脫電流持高不下，甚至跳閘，外輸原油含水超標(biāo)，更嚴(yán)重的會(huì)造成原油電脫水器電脫極棒因乳化液?jiǎn)栴}被擊穿；同時(shí)，高含油污水進(jìn)入污水系統(tǒng)，污水處理設(shè)備嚴(yán)重污染，生產(chǎn)水系統(tǒng)的控制的主要指標(biāo)也隨之惡化。污水系統(tǒng)的清水劑加藥量急劇上升，生成大量污油泥，導(dǎo)致生產(chǎn)流程濾網(wǎng)嚴(yán)重臟堵，給生產(chǎn)上造成嚴(yán)重安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)海上油田采出液存在的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了一種具備破乳脫水效果和清水效果的海上油田采出液綜合處理劑。

本發(fā)明提供了一種海上油田采出液綜合處理劑，該綜合處理劑由梳狀多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效劑、醇和水組成；所述的梳狀多分支型含硅聚醚、水溶性多嵌段聚醚、增效劑、醇和水的質(zhì)量之比為10～30：5～10：0.5～2：5～10：10～30；

所述的梳狀多分支型含硅聚醚按以下方法制備：烯丙基聚醚、含氫硅油和烯丙基磺酸鈉以質(zhì)量比為5～10：2：0.5～1的比例在80～105℃下以氯鉑酸為催化劑催化反應(yīng)1～5h后所得；所述的烯丙基聚醚的分子量為2000～4000，其中EO：PO＝0.5～1：1，含氫硅油的含氫量為1.5～2％；

所述的水溶性多嵌段聚醚結(jié)構(gòu)式為

所述嵌段聚醚中y：x＝2～3：1，n＝2。

在本發(fā)明上述技術(shù)方案中，所述的增效劑優(yōu)選為甲酸、醋酸、草酸、鹽酸、乳酸、乙醛酸或檸檬酸，更優(yōu)選為醋酸。

所述的醇優(yōu)選為甲醇，乙醇、丙二醇、乙二醇或低分子量聚乙二醇，更優(yōu)選的醇為甲醇。

本發(fā)明還提供了一種上述海上油田采出液綜合處理劑的制備方法，該方法包括：首先制備梳狀多分支型含硅聚醚，在密閉反應(yīng)器中，以質(zhì)量比為5～10：2：0.5～1的比例加入烯丙基聚醚、含氫硅油和烯丙基磺酸鈉，攪拌條件下加入催化劑氯鉑酸，反應(yīng)器反復(fù)置換氮?dú)夂?，控制反?yīng)器水份和氧氣均小于30ppm后，升溫至80～105℃反應(yīng)1～5小時(shí)后，保溫待用。然后將水溶性多嵌段聚醚加入投加到反應(yīng)液中，充分混合后，再將增效劑、醇和水加入反應(yīng)器中，混合均勻，最后得到海上油田采出液綜合處理劑。

本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)梳狀多分支型含硅聚醚和水溶性嵌段聚醚共同作用，能加速高含水采出液油水分離，對(duì)油包水和水包油乳液同時(shí)作用，實(shí)現(xiàn)油相的脫水和水相的除油。本發(fā)明采用增效劑如醋酸等能有效提高原油破乳效果，且能消除黏土等造成的原油乳化現(xiàn)象。醇水基溶劑體系的采用，使得制備的綜合處理劑在油水兩相均具有良好的分散性，充分發(fā)揮綜合處理劑的破乳凈水作用。本發(fā)明綜合處理劑不僅具有很強(qiáng)的破乳脫水性能，而且具備優(yōu)異的凈水功能。

實(shí)際使用中，只需在原油綜合管匯或者在分離器加入本發(fā)明綜合處理劑，不再投加清水劑、絮凝劑等，即可實(shí)現(xiàn)污水經(jīng)污水處理裝置后達(dá)到含油量≤10.0mg/L，懸浮物含量≤10.0mg/L；同時(shí)實(shí)現(xiàn)外輸原油含水<0.5％的優(yōu)異效果。本發(fā)明海上油田采出液綜合處理劑的使用，不僅可以實(shí)現(xiàn)油水處理的合格，同時(shí)可大大減少平臺(tái)藥劑種類(lèi)，簡(jiǎn)化操作，節(jié)約平臺(tái)空間；大大降低油泥量的產(chǎn)生，極大程度降低操作人員清洗濾網(wǎng)、維護(hù)流程穩(wěn)定的工作量。因此，本發(fā)明制備的海上油田采出液綜合處理劑比現(xiàn)有藥劑具有更為有效、更加經(jīng)濟(jì)、更加方便的特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明海上油田采出液綜合處理劑實(shí)施例的破乳效果圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

海上油田采出液綜合處理劑的制備：密閉反應(yīng)器中，加入18g烯丙基聚醚(分子量為3000，其中EO：PO＝0.5：1)后，加入4g的含氫硅油(含氫量1.58％)，和1g烯丙基磺酸鈉，加入催化劑氯鉑酸，反應(yīng)器反復(fù)置換氮?dú)夂髷嚢柘?，升溫?00℃反應(yīng)3小時(shí)后，加入8g水溶性多嵌段聚醚(分子量為1000，其中EO：PO＝2：1)，保溫反應(yīng)0.5小時(shí)，最后將1g醋酸、10g醇和30g水加入反應(yīng)器中，繼續(xù)攪拌均勻，最后冷卻出料得到成品I。

實(shí)施例2

海上油田采出液綜合處理劑的制備：密閉反應(yīng)器中，加入18g烯丙基聚醚(分子量為4000，其中EO：PO＝0.5：1)后，加入4g的含氫硅油(含氫量1.58％)，和1g烯丙基磺酸鈉，加入催化劑氯鉑酸，反應(yīng)器反復(fù)置換氮?dú)夂髷嚢柘?，升溫?00℃反應(yīng)3小時(shí)后，加入8g水溶性多嵌段聚醚(分子量為1500，其中EO：PO＝2：1)，保溫反應(yīng)0.5小時(shí)，最后將1g醋酸、10g醇和30g水加入反應(yīng)器中，繼續(xù)攪拌均勻，最后冷卻出料得到成品II。

實(shí)施例3

海上油田采出液綜合處理劑的制備：密閉反應(yīng)器中，加入20g烯丙基聚醚(分子量為3000，其中EO：PO＝0.5：1)后，加入4g的含氫硅油(含氫量1.75％)，和1g烯丙基磺酸鈉，加入催化劑氯鉑酸，反應(yīng)器反復(fù)置換氮?dú)夂髷嚢柘?，升溫?05℃反應(yīng)3小時(shí)后，加入8g水溶性多嵌段聚醚(分子量為1000，其中EO：PO＝2：1)，保溫反應(yīng)0.5小時(shí)，最后將1g醋酸、10g醇和30g水加入反應(yīng)器中，繼續(xù)攪拌均勻，最后冷卻出料得到成品III。

對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例制備的成品I、II、III性能測(cè)試，參照中國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5281-2000《原油破乳劑使用性能檢測(cè)方法(瓶試法)》對(duì)渤海海上某高含水油田采出液進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)瓶試實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1和圖1所示.

表1原油破乳凈水瓶試結(jié)果

從表1和圖1可以看出，本發(fā)明制備的海上油田采出液綜合處理劑成品I、II、III，在加量150mg/L時(shí)處理渤海油田某高含水原油采出液具有良好的破乳和凈水效果，遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)藥劑。