本發(fā)明屬于專用潤(rùn)滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輪船專用潤(rùn)滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

在船舶主要?jiǎng)恿ο到y(tǒng)中動(dòng)力的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如果比作船舶動(dòng)力心臟的話，那么潤(rùn)滑脂就是船舶動(dòng)力的血液，船舶的生命就是靠潤(rùn)滑脂對(duì)設(shè)備各摩擦部位的潤(rùn)滑來維護(hù)的。船舶動(dòng)力設(shè)備在運(yùn)行中，實(shí)際上就是設(shè)備各部件之間的摩擦運(yùn)動(dòng)，潤(rùn)滑油在設(shè)備各部件之間運(yùn)動(dòng)中將起到潤(rùn)滑的關(guān)鍵作用，輪船潤(rùn)滑脂系統(tǒng)是船舶傳動(dòng)裝置的重要系統(tǒng)之一，是保證傳動(dòng)裝置傳動(dòng)部件潤(rùn)滑和冷卻的核心系統(tǒng)，其性能優(yōu)劣直接影響到傳動(dòng)裝置的性能、可靠性和壽命。傳動(dòng)裝置工作時(shí)，軸承部件、齒輪等部件因摩擦產(chǎn)生的大量的熱量加上船舶長(zhǎng)期在海上作業(yè)，受到空間、時(shí)間、溫度、濕度、鹽度等各方面條件的限制，因此生產(chǎn)一種性能優(yōu)越的輪船專用潤(rùn)滑脂就顯得尤為關(guān)鍵，才能更好的保障遠(yuǎn)洋貨輪在海上長(zhǎng)時(shí)間航行作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種輪船專用潤(rùn)滑脂，該潤(rùn)滑脂不僅可以解決苛刻環(huán)境下的潤(rùn)滑問題，特別適用于輪船軸承、齒輪部位的長(zhǎng)壽命潤(rùn)滑，延長(zhǎng)使用壽命，提高潤(rùn)滑效果，而且可以減少環(huán)境污染，使用該潤(rùn)滑脂更換次數(shù)少，使用時(shí)間長(zhǎng)，大大減少了使用成本。

本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供了一種輪船專用潤(rùn)滑脂的制備方法，該制備方法中各原料配比合理、生產(chǎn)工藝先進(jìn)且成本低廉。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案，一種輪船專用潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的：合成潤(rùn)滑油64-85份、稠化劑9-15份、氫氧化鋰5-10份、多效能添加劑5-7份、十二羥基硬脂酸5-7份、己二胺1-3份和甘油1-3份，所述的稠化劑由重量百分含量為30%的硼酸和重量百分含量為70%的二甲基色胺組成，所述的多效能添加劑由重量百分含量為30%的二硫代氨基甲酸鹽和重量百分含量為70%的噻二唑衍生物組成。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的輪船專用潤(rùn)滑脂是由以下重量份的原料制備而成的：合成潤(rùn)滑油65份、稠化劑13份、氫氧化鋰6份、多效能添加劑6份、十二羥基硬脂酸6份、己二胺2份和甘油2份。

本發(fā)明所述的輪船專用潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為：

（1）將13重量份的稠化劑和2重量份的己二胺攪拌混合均勻后與25重量份的合成潤(rùn)滑油一起加入到皂化釜中，升溫?cái)嚢杌旌暇鶆颍?/p>

（2）將6重量份的氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液升溫至60-70℃時(shí)將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫皂化，于100-110℃皂化3h；

（3）待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150-160℃時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190-200℃加入40重量份的合成潤(rùn)滑油進(jìn)行稠化，并加入6重量份的十二羥基硬脂酸進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215-220℃恒溫15min，加入6重量份的多效能添加劑，使皂化釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過過濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻；

（4）潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻2-4h，攪拌降溫至182℃時(shí)加入2重量份的甘油，攪拌混合均勻后冷卻并通過研磨機(jī)研磨、過濾制得輪船專用潤(rùn)滑脂。

本發(fā)明的目的在于提供了一種配方合理且工作效率高的輪船專用潤(rùn)滑脂及其制備方法，采用的合成潤(rùn)滑油具有較寬的溫度范圍（-60℃-150℃），任何情況下能形成足夠厚的保護(hù)油膜，在沖擊負(fù)載下能提供良好的磨損保護(hù)性能，此潤(rùn)滑脂具有抗高溫、抗水淋和抗極壓等特點(diǎn)，特別適合水上條件工作的輪船軸承、齒輪部位的潤(rùn)滑工作，此潤(rùn)滑脂在各方面性能有很大的提高，使輪船軸承在運(yùn)行過程中不容易損壞，降低了使用成本。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

1、將13公斤稠化劑和2公斤己二胺攪拌混合均勻后與25公斤合成潤(rùn)滑油一起加入到皂化釜中，升溫?cái)嚢杌旌暇鶆?，其中稠化劑由重量百分含量?0%的硼酸和重量百分含量為70%的二甲基色胺組成；

2、將6公斤氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液升溫至65℃時(shí)將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫皂化，于105℃皂化3h；

3、待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到155℃時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至195℃加入40公斤合成潤(rùn)滑油進(jìn)行稠化，并加入6公斤十二羥基硬脂酸進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至220℃恒溫15min，加入6公斤多效能添加劑，使皂化釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過過濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻，其中多效能添加劑由重量百分含量為30%的二硫代氨基甲酸鹽和重量百分含量為70%的噻二唑衍生物組成；

4、潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻3h，攪拌降溫至182℃時(shí)加入2公斤甘油，攪拌混合均勻后冷卻并通過研磨機(jī)研磨、過濾制得輪船專用潤(rùn)滑脂。

實(shí)施例2

1、將9公斤稠化劑和1公斤己二胺攪拌混合均勻后與24公斤合成潤(rùn)滑油一起加入到皂化釜中，升溫?cái)嚢杌旌暇鶆?，其中稠化劑由重量百分含量?0%的硼酸和重量百分含量為70%的二甲基色胺組成；

2、將5公斤氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液升溫至60℃時(shí)將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫皂化，于100℃皂化3h；

3、待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到150℃時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至190℃加入40公斤合成潤(rùn)滑油進(jìn)行稠化，并加入5公斤十二羥基硬脂酸進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至215℃恒溫15min，加入5公斤多效能添加劑，使皂化釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過過濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻，其中多效能添加劑由重量百分含量為30%的二硫代氨基甲酸鹽和重量百分含量為70%的噻二唑衍生物組成；

4、潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻2h，攪拌降溫至182℃時(shí)加入1公斤甘油，攪拌混合均勻后冷卻并通過研磨機(jī)研磨、過濾制得輪船專用潤(rùn)滑脂。

實(shí)施例3

1、將15公斤稠化劑和3公斤己二胺攪拌混合均勻后與35公斤合成潤(rùn)滑油一起加入到皂化釜中，升溫?cái)嚢杌旌暇鶆颍渲谐砘瘎┯芍亓堪俜趾繛?0%的硼酸和重量百分含量為70%的二甲基色胺組成；

2、將10公斤氫氧化鋰溶于水中形成氫氧化鋰水溶液，當(dāng)步驟（1）中的混合溶液升溫至70℃時(shí)將氫氧化鋰水溶液加入到皂化釜中，繼續(xù)升溫皂化，于110℃皂化3h；

3、待皂化反應(yīng)完成后，繼續(xù)攪拌升溫脫水，溫度達(dá)到160℃時(shí)取樣測(cè)皂基游離堿，合格后物料繼續(xù)升溫至200℃加入50公斤合成潤(rùn)滑油進(jìn)行稠化，并加入7公斤十二羥基硬脂酸進(jìn)行攪拌，繼續(xù)升溫至220℃恒溫15min，加入7公斤多效能添加劑，使皂化釜內(nèi)容納物呈真容液狀態(tài)并將潤(rùn)滑脂通過過濾器打入到調(diào)和釜內(nèi)回流冷卻，其中多效能添加劑由重量百分含量為30%的二硫代氨基甲酸鹽和重量百分含量為70%的噻二唑衍生物組成；

4、潤(rùn)滑脂在調(diào)和釜內(nèi)攪拌回流冷卻4h，攪拌降溫至182℃時(shí)加入3公斤甘油，攪拌混合均勻后冷卻并通過研磨機(jī)研磨、過濾制得輪船專用潤(rùn)滑脂。

以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。