納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，是一種納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂及其制備方法，其原料包括稠化劑、抗氧抗腐劑、納米級(jí)極壓抗磨劑、油性劑和防銹劑和基礎(chǔ)油。本發(fā)明的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂具有更突出的氧化安定性、熱穩(wěn)定性和較長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)納米型的添加劑是在原子、分子尺度研究相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)界面上的摩擦磨損與潤(rùn)滑行為，具有超高的大表面積特性、抗摩擦特性和抗極壓特性，提高了產(chǎn)品的耐磨性能和潤(rùn)滑性能，具有更好的穩(wěn)定性和長(zhǎng)效性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，為客戶節(jié)約了使用成本。
【專利說明】
納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，是一種納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑脂的發(fā)展歷史很長(zhǎng)，它伴隨著機(jī)械化的發(fā)展而成熟起來。目前使用較為廣泛 的潤(rùn)滑脂，如鋰基脂、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鋁基脂等是20世紀(jì)40年代至50年代發(fā)展起來的，這 些潤(rùn)滑脂的用量占到年產(chǎn)量的95%以上。而聚脲潤(rùn)滑脂、磺酸鹽復(fù)合鈣基潤(rùn)滑脂等則是潤(rùn)滑 脂種類中的后起之秀。1954年Swaken等人在考察硅油的熱穩(wěn)定性和氧化安定性稠化劑時(shí)， 發(fā)現(xiàn)聚脲稠化劑具有許多優(yōu)良性能，首次制備了聚脲潤(rùn)滑脂產(chǎn)品。作為一類高溫潤(rùn)滑脂，聚 脲潤(rùn)滑脂具有比其它高溫潤(rùn)滑脂更好的綜合性能，具有突出的氧化安定性、熱穩(wěn)定性和較 長(zhǎng)使用壽命。美國(guó)最先開發(fā)了聚脲脂，雪佛隆(Chevron)公司在聚脲潤(rùn)滑脂的研制和生產(chǎn)方 面均占領(lǐng)先地位。近年來，德國(guó)、英國(guó)、日本、前蘇聯(lián)和波蘭等國(guó)家也相繼開展了聚脲潤(rùn)滑脂 的研制和生產(chǎn)工作。
[0003] 納米薄膜和納米顆粒有著非常好的應(yīng)用前景，有些工作已經(jīng)取得成功。近年來，隨 著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，納米材料創(chuàng)造性地應(yīng)用到潤(rùn)滑油脂的研究與生產(chǎn)中，成為了潤(rùn)滑材料 中一個(gè)很重要的領(lǐng)域。其中，納米潤(rùn)滑油添加劑是在原子、分子尺度研究相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)界面上的 摩擦磨損與潤(rùn)滑行為，揭示了微觀摩擦磨損機(jī)理，設(shè)計(jì)與制備出納米尺度上的潤(rùn)滑劑及抗 磨耐磨材料。它是隨著納米科學(xué)與技術(shù)的發(fā)展而派生出來的，是90年代以來摩擦學(xué)研究領(lǐng) 域最活躍的，也是材料科學(xué)與摩擦學(xué)交叉領(lǐng)域最前沿的內(nèi)容。它產(chǎn)生的推動(dòng)力來源于高技 術(shù)發(fā)展的需求，同時(shí)近代測(cè)試技術(shù)的不斷出現(xiàn)也推動(dòng)了納米摩擦學(xué)的發(fā)展。納米潤(rùn)滑材料， 應(yīng)用潤(rùn)滑技術(shù)的納米材料一般具有的納米特性有:清洗特性好、分散特性好、高吸附特性、 高滲透特性、大表面積特性、抗摩擦特性、抗極壓特性等。而以軟金屬、氧化物、稀土化合物、 聚合物和硫化物納米顆粒作為潤(rùn)滑添加劑的潤(rùn)滑性能極為突出?？梢?，納米潤(rùn)滑材料具有 無可比擬的優(yōu)勢(shì)，可以應(yīng)用到聚脲潤(rùn)滑脂的開發(fā)與生產(chǎn)中。
[0004] 我國(guó)聚脲潤(rùn)滑脂還處在較為落后的狀況，市場(chǎng)上出現(xiàn)的替代國(guó)外的產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能 滿足現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)和各種機(jī)械設(shè)備摩擦部件的要求，且現(xiàn)有的聚脲潤(rùn)滑脂氧化安定性較差、 熱穩(wěn)定性較差以及使用壽命短的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂及其制備方法，克服了上述現(xiàn)有技術(shù) 之不足，其能有效現(xiàn)有的聚脲潤(rùn)滑脂氧化安定性較差、熱穩(wěn)定性較差以及使用壽命短的問 題。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案之一是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑 月旨，原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括稠化劑10%至15%、抗氧抗腐劑0.1%至1.0%、納米級(jí)極壓抗磨劑 0.1%至0.5%、油性劑0.1%至0.2%和防銹劑0.05%至0.10%和余量的基礎(chǔ)油。
[0007] 下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之一的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)： 上述稠化劑為二苯甲烷二異氰酸酯、對(duì)苯二胺和鄰苯二胺中的一種以上;或/和，抗氧 抗腐劑為烷基二苯胺何苯三唑衍生物中的一種以上;或/和，納米級(jí)極壓抗磨劑為納米聚合 物磷酸三甲酚酯和新戊基多元醇高級(jí)脂肪酸酯中的一種以上;或/和，油性劑為苯駢三氮唑 脂肪酸胺鹽動(dòng)植物油脂、硫化鯨魚油、二聚酸、硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油-1、硫化烯烴棉 籽油-2和油酸乙二醇酯中的一種以上;或/和，防銹劑為十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽化合 物和石油磺酸鋇中的一種以上;或/和，基礎(chǔ)油為二類基礎(chǔ)油、全合成型聚α烯烴、硅油、酯類 油和聚醚中的一種以上，其中，基礎(chǔ)油的黏度為：溫度為40°C下的黏度VG為VG50mm 2/s至 220mm2/s〇
[0008] 上述納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂按下述步驟得到:第一步，將計(jì)量好的基礎(chǔ)油的30% 至60%和稠化劑一起加入至反應(yīng)釜內(nèi)，然后將物料升溫至60至70°C，攪拌回流;第二步，攪拌 回流0.5小時(shí)至2小時(shí)至物料皂化反應(yīng)完全后，再向反應(yīng)釜中加入抗氧抗腐劑、油性劑、防銹 劑和剩余的基礎(chǔ)油，攪拌均勻后采用間歇式升溫、間歇式恒溫的方式將物料升溫至180°C至 220°C ;第三步，待物料最后一次恒溫完畢后，向物料中加入納米級(jí)極壓抗磨劑后將物料進(jìn) 行研磨處理或進(jìn)行均化處理至物料全部溶解并均勻透明、沒有沉淀得到納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲 潤(rùn)滑脂。
[0009] 上述第二步中物料攪拌均勻后采用間歇式升溫、間歇式恒溫的方式將物料升溫至 180°C至220°C的具體操作方式為:先將物料升溫至溫度為120°C至145°C并在該溫度下進(jìn)行 首次恒溫1小時(shí)至4小時(shí)，首次恒溫完畢后將物料繼續(xù)升溫至150°C至180°C并在該溫度下進(jìn) 行再次恒溫1小時(shí)至5小時(shí)，再次恒溫完畢后將物料繼續(xù)升溫至190°C至220°C并在該溫度下 進(jìn)行最后一次恒溫0.5小時(shí)至2小時(shí)，首次恒溫、再次恒溫和最后一次恒溫過程中均采用間 歇式攪拌。
[0010] 上述首次恒溫、再次恒溫和最后一次恒溫過程中均采用的間歇式攪拌的間歇時(shí)間 為0.5分鐘至10分鐘、攪拌時(shí)間為5分鐘至15分鐘。
[0011] 上述攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘至300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0012] 本發(fā)明的技術(shù)方案之二是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂 的制備方法，按下述步驟進(jìn)行:第一步，將計(jì)量好的基礎(chǔ)油的30%至60%和稠化劑一起加入至 反應(yīng)釜內(nèi)，然后將物料升溫至60至70°C，攪拌回流;第二步，攪拌回流0.5至2小時(shí)至物料皂 化反應(yīng)完全后，再向反應(yīng)釜中加入抗氧抗腐劑、油性劑、防銹劑和剩余的基礎(chǔ)油，攪拌均勻 后采用間歇式升溫、間歇式恒溫的方式將物料升溫至180°C至220°C;第三步，待物料最后一 次恒溫完畢后，向物料中加入納米級(jí)極壓抗磨劑后將物料進(jìn)行研磨處理或進(jìn)行均化處理至 物料全部溶解并均勻透明、沒有沉淀得到納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂;其中，原料按質(zhì)量百分 數(shù)計(jì)包括稠化劑10%至15%、抗氧抗腐劑0.1%至1.0%、納米級(jí)極壓抗磨劑0.1%至0.5%、油性劑 0.1%至0.2%和防銹劑0.05%至0.10%和余量的基礎(chǔ)油。
[0013] 下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案之二的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)： 上述稠化劑為二苯甲烷二異氰酸酯、對(duì)苯二胺和鄰苯二胺中的一種以上;或/和，抗氧 抗腐劑為烷基二苯胺何苯三唑衍生物中的一種以上;或/和，納米級(jí)極壓抗磨劑為納米聚合 物磷酸三甲酚酯和新戊基多元醇高級(jí)脂肪酸酯中的一種以上;或/和，油性劑為苯駢三氮唑 脂肪酸胺鹽動(dòng)植物油脂、硫化鯨魚油、二聚酸、硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油-1、硫化烯烴棉 籽油-2和油酸乙二醇酯中的一種以上;或/和，防銹劑為十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽化合 物和石油磺酸鋇中的一種以上;或/和，基礎(chǔ)油為二類基礎(chǔ)油、全合成型聚α烯烴、硅油、酯類 油和聚醚中的一種以上，其中，基礎(chǔ)油的黏度為：溫度為40°C下的黏度VG為VG50mm2/s至 220mm 2/s〇
[0014] 上述第二步中物料攪拌均勻后采用間歇式升溫、間歇式恒溫的方式將物料升溫至 180°C至220°C的具體操作方式為:先將物料升溫至溫度為120°C至145°C并在該溫度下進(jìn)行 首次恒溫1小時(shí)至4小時(shí)，首次恒溫完畢后將物料繼續(xù)升溫至150°C至180°C并在該溫度下進(jìn) 行再次恒溫1小時(shí)至5小時(shí)，再次恒溫完畢后將物料繼續(xù)升溫至190°C至220°C并在該溫度下 進(jìn)行最后一次恒溫0.5小時(shí)至2小時(shí)，首次恒溫、再次恒溫和最后一次恒溫過程中均采用間 歇式攪拌。
[0015] 上述首次恒溫、再次恒溫和最后一次恒溫過程中均采用的間歇式攪拌的間歇時(shí)間 為0.5分鐘至10分鐘、攪拌時(shí)間為5分鐘至15分鐘。
[0016] 上述攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘至300轉(zhuǎn)/分鐘。
[0017] 本發(fā)明的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂具有更突出的氧化安定性、熱穩(wěn)定性和較長(zhǎng)使 用壽命，同時(shí)納米型的添加劑是在原子、分子尺度研究相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)界面上的摩擦磨損與潤(rùn)滑 tx為，具有超尚的大表面積特性、抗摩?祭特性和抗極壓特性，提尚了廣品的耐磨性能和潤(rùn)滑 性能，具有更好的穩(wěn)定性和長(zhǎng)效性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，為客戶節(jié)約了使用成本。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體 的實(shí)施方式。本發(fā)明中所提到各種化學(xué)試劑和化學(xué)用品如無特殊說明，均為現(xiàn)技術(shù)中公知 公用的化學(xué)試劑和化學(xué)用品;本發(fā)明中的百分?jǐn)?shù)如沒有特殊說明，均為質(zhì)量百分?jǐn)?shù);本發(fā)明 中的溶液若沒有特殊說明，均為溶劑為水的水溶液，例如，鹽酸溶液即為鹽酸水溶液。
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例1，該納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂的原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括稠化劑10%至15%、抗 氧抗腐劑〇. 1%至1. 〇%、納米級(jí)極壓抗磨劑〇. 1%至〇. 5%、油性劑0.1%至0.2%和防銹劑0.05%至 0.10%和余量的基礎(chǔ)油。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例得到的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂的性能指標(biāo)檢 測(cè)如表1所述。
[0020] 實(shí)施例2,作為實(shí)施例1的優(yōu)化，該納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂的原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù) 計(jì)包括稠化劑10%或15%、抗氧抗腐劑0.1%或1.0%、納米級(jí)極壓抗磨劑0.1%或0.5%、油性劑 0.1%或0.2%和防銹劑0.05%或0.10%和余量的基礎(chǔ)油。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例得到的納米復(fù)合結(jié) 構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂的性能指標(biāo)檢測(cè)如表2所述。
[0021 ]實(shí)施例3，作為上述實(shí)施例的優(yōu)化，稠化劑為二苯甲烷二異氰酸酯、對(duì)苯二胺和鄰 苯二胺中的一種以上;或/和，抗氧抗腐劑為烷基二苯胺何苯三唑衍生物中的一種以上;或/ 和，納米級(jí)極壓抗磨劑為納米聚合物磷酸三甲酚酯和新戊基多元醇高級(jí)脂肪酸酯中的一種 以上；或/和，油性劑為油酸乙二醇酯；或/和，防銹劑為十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽化合 物和石油磺酸鋇中的一種以上;或/和，基礎(chǔ)油為二類基礎(chǔ)油、全合成型聚α烯烴、硅油、酯類 油和聚醚中的一種以上，其中，基礎(chǔ)油的黏度為：溫度為40°C下的黏度VG為VG50mm 2/s至 220mm2/s。多種添加劑的加入，更能提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和高效性，保證了產(chǎn)品能適應(yīng)更加復(fù) 雜多變的外部環(huán)境和內(nèi)部工況，提高了產(chǎn)品的綜合性能。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例得到的納米復(fù) 合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂的性能指標(biāo)檢測(cè)如表3所述。
[0022] 實(shí)施例4,該納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂按下述步驟得到：第一步，將計(jì)量好的基礎(chǔ) 油的30%至60%和稠化劑一起加入至反應(yīng)釜內(nèi)，然后將物料升溫至60至70°C，攪拌回流;第二 步，攪拌回流0.5小時(shí)至2小時(shí)至物料皂化反應(yīng)完全后，再向反應(yīng)釜中加入抗氧抗腐劑、油性 劑、防銹劑和剩余的基礎(chǔ)油，攪拌均勻后采用間歇式升溫、間歇式恒溫的方式將物料升溫至 180°C至220°C;第三步，待物料最后一次恒溫完畢后，向物料中加入納米級(jí)極壓抗磨劑后將 物料進(jìn)行研磨處理或進(jìn)行均化處理至物料全部溶解并均勻透明、沒有沉淀得到納米復(fù)合結(jié) 構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例得到的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂的性能指標(biāo)檢測(cè)如表4 所述。
[0023] 實(shí)施例5,作為實(shí)施例4的優(yōu)化，第二步中物料攪拌均勻后采用間歇式升溫、間歇式 恒溫的方式將物料升溫至180°C至220°C的具體操作方式為:先將物料升溫至溫度為120°C 至145°C并在該溫度下進(jìn)行首次恒溫1小時(shí)至4小時(shí)，首次恒溫完畢后將物料繼續(xù)升溫至150 °(：至180°(：并在該溫度下進(jìn)行再次恒溫1小時(shí)至5小時(shí)，再次恒溫完畢后將物料繼續(xù)升溫至 190°C至220°C并在該溫度下進(jìn)行最后一次恒溫0.5小時(shí)至2小時(shí)，首次恒溫、再次恒溫和最 后一次恒溫過程中均采用間歇式攪拌。間歇式升溫，保證了脂的充分反應(yīng)完全的同時(shí)，也更 能提高脂的高溫穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的綜合性能。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例得到的納米復(fù)合結(jié)構(gòu) 聚脲潤(rùn)滑脂的性能指標(biāo)檢測(cè)如表5所述。
[0024] 實(shí)施例6,作為實(shí)施例5的優(yōu)化，首次恒溫、再次恒溫和最后一次恒溫過程中均采用 的間歇式攪拌的間歇時(shí)間為0.5分鐘至10分鐘、攪拌時(shí)間為5分鐘至15分鐘。間歇性攪拌，在 保證油脂能充分皂化、聚合的同時(shí)，更能節(jié)約能源消耗，更加環(huán)保、高效。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例 得到的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂的性能指標(biāo)檢測(cè)如表6所述。
[0025]實(shí)施例7,作為實(shí)施例4、實(shí)施例5和實(shí)施例6的優(yōu)化，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘至300 轉(zhuǎn)/分鐘。攪拌速率的優(yōu)化，能保證脂的均勻性同時(shí)不對(duì)脂的結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，提高了產(chǎn)品的 穩(wěn)定性。
[0026] 傳統(tǒng)聚脲潤(rùn)滑脂為3號(hào)油脂;穩(wěn)定性能考量銅網(wǎng)分油，水淋失量、延長(zhǎng)工作錐入度、 氧化安定性等指標(biāo);熱穩(wěn)定性能考量蒸發(fā)量指標(biāo)。
[0027] 由表1至表6中數(shù)據(jù)可知，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例方法得到納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂相 比于傳統(tǒng)的聚脲脂有更好的滴點(diǎn)和穩(wěn)定性能，同時(shí)超高的PB、PD值能保證該產(chǎn)品適應(yīng)更加 苛刻、復(fù)雜的使用工況環(huán)境，能滿足不同客戶的具體使用要求，因此根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例方法 得到納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂具有更好的穩(wěn)定性和長(zhǎng)效性，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命，為客戶 節(jié)約了使用成本。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例方法得到納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂具有更突出的氧化安定性、 熱穩(wěn)定性和較長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)納米型添加劑是在原子、分子尺度研究相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)界面上的 摩擦磨損與潤(rùn)滑行為，具有超高的大表面積特性、抗摩擦特性和抗極壓特性，提高了產(chǎn)品的 耐磨性能和潤(rùn)滑性能，對(duì)儀器設(shè)備起到長(zhǎng)時(shí)間、全方位的潤(rùn)滑保護(hù)。
[0029] 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù) 實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。


【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂，其特征在于原料按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括稠化劑10%至 15%、抗氧抗腐劑0.1%至1.0%、納米級(jí)極壓抗磨劑0.1%至0.5%、油性劑0.1%至0.2%和防銹劑 0.05%至0.10%和余量的基礎(chǔ)油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂，其特征在于稠化劑為二苯甲烷二 異氰酸酯、對(duì)苯二胺和鄰苯二胺中的一種以上;或/和，抗氧抗腐劑為烷基二苯胺何苯三唑 衍生物中的一種以上;或/和，納米級(jí)極壓抗磨劑為納米聚合物磷酸三甲酚酯和新戊基多元 醇高級(jí)脂肪酸酯中的一種以上;或/和，油性劑為苯駢三氮唑脂肪酸胺鹽動(dòng)植物油脂、硫化 鯨魚油、二聚酸、硫化棉籽油、硫化烯烴棉籽油-1、硫化烯烴棉籽油-2和油酸乙二醇酯中的 一種以上;或/和，防銹劑為十七烯基咪唑啉烯基丁二酸鹽化合物和石油磺酸鋇中的一種以 上;或/和，基礎(chǔ)油為二類基礎(chǔ)油、全合成型聚α烯烴、硅油、酯類油和聚醚中的一種以上，其 中，基礎(chǔ)油的黏度為:溫度為40°C下的黏度VG為VG50mm 2/s至220mm2/s。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂，其特征在于按下述步驟得到： 第一步，將計(jì)量好的基礎(chǔ)油的30%至60%和稠化劑一起加入至反應(yīng)釜內(nèi)，然后將物料升溫至 60至70°C，攪拌回流;第二步，攪拌回流0.5小時(shí)至2小時(shí)至物料皂化反應(yīng)完全后，再向反應(yīng) 釜中加入抗氧抗腐劑、油性劑、防銹劑和剩余的基礎(chǔ)油，攪拌均勻后采用間歇式升溫、間歇 式恒溫的方式將物料升溫至180 °C至220 °C;第三步，待物料最后一次恒溫完畢后，向物料中 加入納米級(jí)極壓抗磨劑后將物料進(jìn)行研磨處理或進(jìn)行均化處理至物料全部溶解并均勻透 明、沒有沉淀得到納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂，其特征在于第二步中物料攪拌均 勻后采用間歇式升溫、間歇式恒溫的方式將物料升溫至180°C至220°C的具體操作方式為： 先將物料升溫至溫度為120 °C至145°C并在該溫度下進(jìn)行首次恒溫1小時(shí)至4小時(shí)，首次恒溫 完畢后將物料繼續(xù)升溫至150°C至180°C并在該溫度下進(jìn)行再次恒溫1小時(shí)至5小時(shí)，再次恒 溫完畢后將物料繼續(xù)升溫至190°C至220°C并在該溫度下進(jìn)行最后一次恒溫0.5小時(shí)至2小 時(shí)，首次恒溫、再次恒溫和最后一次恒溫過程中均采用間歇式攪拌。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂，其特征在于首次恒溫、再次恒溫和 最后一次恒溫過程中均采用的間歇式攪拌的間歇時(shí)間為0.5分鐘至10分鐘、攪拌時(shí)間為5分 鐘至15分鐘。6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂，其特征在于攪拌速度為30 轉(zhuǎn)/分鐘至300轉(zhuǎn)/分鐘。7. -種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于按 下述步驟進(jìn)行:第一步，將計(jì)量好的基礎(chǔ)油的30%至60%和稠化劑一起加入至反應(yīng)釜內(nèi)，然后 將物料升溫至60至70°C，攪拌回流;第二步，攪拌回流0.5小時(shí)至2小時(shí)至物料皂化反應(yīng)完全 后，再向反應(yīng)釜中加入抗氧抗腐劑、油性劑、防銹劑和剩余的基礎(chǔ)油，攪拌均勻后采用間歇 式升溫、間歇式恒溫的方式將物料升溫至180°C至220°C;第三步，待物料最后一次恒溫完畢 后，向物料中加入納米級(jí)極壓抗磨劑后將物料進(jìn)行研磨處理或進(jìn)行均化處理至物料全部溶 解并均勻透明、沒有沉淀得到納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于第二步中 物料攪拌均勻后采用間歇式升溫、間歇式恒溫的方式將物料升溫至180°C至220°C的具體操 作方式為：先將物料升溫至溫度為120°C至145°C并在該溫度下進(jìn)行首次恒溫1小時(shí)至4小 時(shí)，首次恒溫完畢后將物料繼續(xù)升溫至150°C至180°C并在該溫度下進(jìn)行再次恒溫1小時(shí)至5 小時(shí)，再次恒溫完畢后將物料繼續(xù)升溫至190°C至220°C并在該溫度下進(jìn)行最后一次恒溫 0.5小時(shí)至2小時(shí)，首次恒溫、再次恒溫和最后一次恒溫過程中均采用間歇式攪拌。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于首次恒溫、 再次恒溫和最后一次恒溫過程中均采用的間歇式攪拌的間歇時(shí)間為0.5分鐘至10分鐘、攪 拌時(shí)間為5分鐘至15分鐘。10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8或9所述的納米復(fù)合結(jié)構(gòu)聚脲潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于攪 拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘至300轉(zhuǎn)/分鐘。
【文檔編號(hào)】C10N30/06GK105969490SQ201610311929
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】曹向前, 徐芹龍, 王殿平, 黨晨飛
【申請(qǐng)人】烏魯木齊市隆成實(shí)業(yè)有限公司