本發(fā)明涉及一種煤焦化洗苯領(lǐng)域，尤其涉及用于洗苯塔上的一種塔內(nèi)部冷卻洗油的洗苯工藝。
背景技術(shù)：
在化學(xué)工業(yè)中，經(jīng)常需將氣體混合物中的各個(gè)組分加以分離，回收氣體混合物中的有用物質(zhì)，增加經(jīng)濟(jì)效益；或者除去其中的有害物質(zhì)，防止環(huán)境污染。
現(xiàn)有焦?fàn)t煤氣凈化設(shè)備和工藝中，通常以洗油作為吸收劑對(duì)其中的苯族烴進(jìn)行回收利用，洗油在吸收苯族烴的過程中會(huì)有溶解熱放出，而洗油吸收溫度和苯族烴回收率有著非常大的關(guān)聯(lián)性，而洗油溫度在25℃左右，此時(shí)溫度最適宜，粗苯的回收率較高。但由于溶解熱的放出會(huì)不斷提高洗油的溫度，使得洗苯塔內(nèi)部的洗油溫度要遠(yuǎn)高于合適的吸收溫度，導(dǎo)致粗苯吸收效率較低。為了控制塔后含苯量，現(xiàn)有的洗苯工藝才用提高洗油循環(huán)量方式，利用洗油供量的增加克服粗苯吸收率降低的影響，因此不僅增加了洗油消耗，相應(yīng)的后續(xù)富油的處理量也增大，增大了運(yùn)行成本和功耗，不利于工藝整體性能的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種塔內(nèi)部冷卻洗油的洗苯工藝，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，采用以下技術(shù)方案：
一種塔內(nèi)部冷卻洗油的洗苯工藝，包括以下步驟：
①、將焦?fàn)t煤氣通入洗苯塔下端，洗油由洗苯塔頂部噴灑而下吸收焦?fàn)t煤氣中的苯類物質(zhì)，洗苯塔上端得到凈化的焦?fàn)t煤氣，洗苯塔底部得到富油；
②、洗油和焦?fàn)t煤氣在洗苯塔中密閉的列管式換熱器的管程內(nèi)混合，并控制換熱器管程內(nèi)的溫度在22-26℃范圍；換熱器殼程填充經(jīng)由外部溶液泵輸送的吸熱溶液，吸熱溶液與洗油和焦?fàn)t煤氣混合物進(jìn)行熱交換，以控制洗油在吸收焦?fàn)t煤氣中苯族烴釋放的熱量引起的溫度升高；
③、換熱器殼管程上設(shè)有壓力傳感器、真空泵和液位計(jì)，壓力傳感器控制真空泵的啟停，以保持換熱器殼程內(nèi)壓力在2000～3000pa范圍的微真空，液位計(jì)控制外部的溶液泵，以保證換熱器殼管內(nèi)填充有總?cè)莘e1/2～3/4倍的溶液量；換熱器殼程頂端設(shè)有自動(dòng)排汽閥，自動(dòng)排汽閥的出口與外部的蒸汽收集罐連通。
④、富油加熱后送入脫苯塔經(jīng)處理得到貧油，再添加到洗油中一起回用至洗苯塔。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：
如上所述的一種塔內(nèi)部冷卻洗油的洗苯工藝，所述吸熱溶液為溴化鋰、硝酸鋰、氯化鋰中的一種溶液或多種的混合液；
如上所述的一種塔內(nèi)部冷卻洗油的洗苯工藝，所述換熱器為降膜管構(gòu)成的降膜式吸收器，
如上所述的一種塔內(nèi)部冷卻洗油的洗苯工藝，所述換熱器殼程的吸熱溶液進(jìn)口、出口分別與低溫溶液罐的出口、進(jìn)口連通，所述溶液泵安裝在低溫溶液罐的出口上，所述蒸汽收集罐設(shè)在低溫溶液管的上方，其冷卻液出口與低溫溶液罐連通。
本發(fā)明的有益效果：
1、本發(fā)明在洗苯塔內(nèi)設(shè)置有換熱器，焦?fàn)t煤氣從下部、洗油從上部噴淋并在換熱器的管程內(nèi)混合，以吸收焦?fàn)t煤氣中的苯族烴，而換熱器的殼程內(nèi)填充有吸熱溶液，吸熱溶液與洗油、焦?fàn)t煤氣混合物進(jìn)行熱交換，從而可以較好的控制洗油處于適宜的吸收溫度，以保證洗油具有較好的粗苯回收率。
2、換熱器殼程中的吸熱溶液保持在微真空的條件下，因此其中的水能夠及時(shí)的形成蒸汽，帶走熱量，從而提高換熱效果，快速的帶走洗油吸收苯族烴釋放的熱量，有效控制洗油的溫度變化范圍在22-26℃。吸熱溶液形成的蒸汽通過自動(dòng)蒸汽閥被送入蒸汽收集罐中，再經(jīng)過自然冷卻被從新送入外部的低溫溶液罐中作為吸熱溶液的補(bǔ)充。
3、本發(fā)明工藝相與現(xiàn)有加大洗油循環(huán)量提高粗苯回收率相比，在同樣的洗油用量下，可至少提高20％粗苯回收率，同時(shí)，由于采用吸熱溶液循環(huán)利用方式，不會(huì)新增有害有毒物質(zhì)；采用壓力傳感器控制真空泵的間斷啟停，整體能耗增加較小，也相應(yīng)的節(jié)約了洗油量增大所需要的處理能耗。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
本實(shí)施例公開了一種塔內(nèi)部冷卻洗油的洗苯工藝，包括以下步驟：
①、將焦?fàn)t煤氣通入洗苯塔下端，洗油由洗苯塔頂部噴灑而下吸收焦?fàn)t煤氣中的苯類物質(zhì)，洗苯塔上端得到凈化的焦?fàn)t煤氣，洗苯塔底部得到富油；
②、洗油和焦?fàn)t煤氣在洗苯塔中密閉的列管式換熱器的管程內(nèi)混合，并控制換熱器管程內(nèi)的溫度在22-26℃范圍；換熱器殼程填充經(jīng)由外部溶液泵輸送的吸熱溶液，吸熱溶液與洗油和焦?fàn)t煤氣混合物進(jìn)行熱交換，以控制洗油在吸收焦?fàn)t煤氣中苯族烴釋放的熱量引起的溫度升高；
③、換熱器殼管程上設(shè)有壓力傳感器、真空泵和液位計(jì)，壓力傳感器控制真空泵的啟停，以保持換熱器殼程內(nèi)壓力在2000～3000pa范圍的微真空，液位計(jì)控制外部的溶液泵，以保證換熱器殼管內(nèi)填充有總?cè)莘e1/2～3/4倍的溶液量；換熱器殼程頂端設(shè)有自動(dòng)排汽閥，自動(dòng)排汽閥的出口與外部的蒸汽收集罐連通。
④、富油加熱后送入脫苯塔經(jīng)處理得到貧油，再添加到洗油中一起回用至洗苯塔。
具體而言，本發(fā)明提供的一種塔內(nèi)部冷卻洗油的洗苯工藝，在洗苯塔內(nèi)設(shè)置有換熱器，焦?fàn)t煤氣從下部、洗油從上部噴淋并在換熱器的管程內(nèi)混合，以吸收焦?fàn)t煤氣中的苯族烴，而換熱器的殼程內(nèi)填充有吸熱溶液，吸熱溶液與洗油、焦?fàn)t煤氣混合物進(jìn)行熱交換，從而可以較好的控制洗油的溫度，以保證洗油具有較好的粗苯回收率。換熱器殼程中的吸熱溶液保持在微真空的條件下，因此其中的水能夠及時(shí)的形成蒸汽，帶走熱量，從而提高換熱效果，快速的帶走洗油吸收苯族烴釋放的熱量，有效控制洗油的溫度變化范圍。
進(jìn)一步的，本實(shí)施例使用的吸熱溶液為溴化鋰、硝酸鋰、氯化鋰中的一種溶液或多種的混合液。使用中，可根據(jù)焦?fàn)t煤氣的成份、特性以及苯族烴含量，結(jié)合回收要求進(jìn)行配比、混合攪拌制成，一般控制其水份重量比不超過吸熱溶液的30％為限，優(yōu)選采用20％-25％范圍內(nèi)，此時(shí)，能夠保證吸熱溶液在蒸發(fā)后，仍具有較好的流動(dòng)性。
更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的換熱器為降膜管構(gòu)成的降膜式吸收器。由于，吸熱溶液具有一定的腐蝕性，降膜管吸收器可以保證使用安全和換熱效果，維護(hù)和使用方便，投資成本小。
更進(jìn)一步的，本實(shí)施例中換熱器殼程的吸熱溶液進(jìn)口、出口分別與低溫溶液罐的出口、進(jìn)口連通，溶液泵安裝在低溫溶液罐的出口上，蒸汽收集罐設(shè)在低溫溶液管的上方，其冷卻液出口與低溫溶液罐連通。吸熱溶液形成的蒸汽通過自動(dòng)蒸汽閥被送入蒸汽收集罐中，再經(jīng)過自然冷卻被從新送入外部的低溫溶液罐中作為吸熱溶液的補(bǔ)充。
本發(fā)明工藝相與現(xiàn)有加大洗油循環(huán)量提高粗苯回收率相比，在同樣的洗油用量下，可至少提高20％粗苯回收率，同時(shí)，由于采用吸熱溶液循環(huán)利用方式，不會(huì)新增有害有毒物質(zhì)；采用壓力傳感器控制真空泵的間斷啟停，整體能耗增加較小，也相應(yīng)的節(jié)約了洗油量增大所需要的處理能耗。
本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。