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      熱解生物質(zhì)的系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:12520907閱讀:來源:國知局

      技術(shù)特征:

      1.一種熱解生物質(zhì)的系統(tǒng),其特征在于,包括:移動床熱解反應(yīng)器和冷凝器,

      其中,所述移動床熱解反應(yīng)器包括:

      熱解進料口、半焦出口和催化劑入口;

      所述熱解進料口位于所述反應(yīng)器的頂壁上;

      所述半焦出口位于所述反應(yīng)器的底部;

      所述催化劑入口位于所述反應(yīng)器的頂壁和/或側(cè)壁上;

      蓄熱式輻射管,所述蓄熱式輻射管在所述移動床熱解反應(yīng)器的內(nèi)部沿著所述反應(yīng)器的高度方向多層布置,每層具有多根在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管;

      油氣導(dǎo)出管道,所述油氣導(dǎo)出管道的管壁上設(shè)置有通孔;

      布料器,所述布料器設(shè)置于所述蓄熱式輻射管上方用于使輸送至所述熱解反應(yīng)器內(nèi)的物料在接觸所述蓄熱式輻射管之前均勻分散;以及

      除塵裝置,所述除塵裝置部分嵌入到所述反應(yīng)器中,所述除塵裝置與所述油氣導(dǎo)出管道通過集氣管連通,并且所述除塵裝置包括濾塵室、提升管和集氣室,其中,提升管的頂部與濾塵室的頂部連通,提升管的底部與濾塵室的底部連通,濾塵室與提升管相連通構(gòu)成環(huán)形回路;濾塵室位于所述反應(yīng)器內(nèi),提升管和集氣室位于所述反應(yīng)器外;濾塵室伸入所述反應(yīng)器內(nèi)部的側(cè)壁上設(shè)有用于與所述集氣管連通的熱解油氣入口,濾塵室與集氣室相鄰且濾塵室與集氣室共用的側(cè)壁上設(shè)有孔道,集氣室的與濾塵室和集氣室共用的側(cè)壁相對的側(cè)壁上設(shè)有熱解油氣出口,并且所述熱解油氣出口與所述冷凝器相連;提升管的頂部設(shè)置有含塵氣出口,提升管的底部設(shè)置有風(fēng)帽。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述油氣導(dǎo)出管道沿所述熱解反應(yīng)器的高度方向多層布置,每層具有多根在水平方向上彼此平行的油氣導(dǎo)出管道,

      任選的,所述油氣導(dǎo)出管道與所述蓄熱式輻射管平行布置,且所述蓄熱式輻射管各自的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有兩根油氣導(dǎo)出管道,

      任選的,所述油氣導(dǎo)出管道與鄰近的所述蓄熱式輻射管的管壁之間距離為所述油氣導(dǎo)出管道管徑d的1/2-3倍。

      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng),其特征在于,所述油氣導(dǎo)出管道的管壁上設(shè)置有多個通孔,

      任選的,所述通孔在所述油氣導(dǎo)出管道的長度方向上均勻分布。

      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述蓄熱式輻射管的兩側(cè)管壁上分別設(shè)置有擋板,所述擋板位于所述油氣導(dǎo)出管道的上方,且覆蓋所述油氣導(dǎo)出管道的全部豎向 投影,

      任選的,所述擋板從所述蓄熱式輻射管的管壁的豎直切面的相切線為起點,呈一定角度向下延伸至所述油氣導(dǎo)出管道的豎直切面,

      任選的,所述角度為40-90度,不含90度。

      5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng),其特征在于,同一層所述油氣導(dǎo)出管道連通至同一個除塵裝置,

      任選的,相鄰兩層或更多層的油氣導(dǎo)出管道連接至同一個除塵裝置,

      任選的,同一層所述油氣導(dǎo)出管道通過同一根所述集氣管連通至同一個除塵裝置,

      任選的,相鄰兩層或更多層的油氣導(dǎo)出管道通過兩根或更多根所述集氣管連通至同一個除塵裝置。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,在水平方向上彼此平行的蓄熱式輻射管均勻分布,

      任選的,沿所述反應(yīng)器的高度方向布置的蓄熱式輻射管彼此平行并且錯開布置。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,所述除塵裝置還包括隔板,隔板設(shè)置在連通濾塵室的底部與提升管的底部的管道中,

      任選的,所述隔板是插板閥或蝶閥,

      任選的,濾塵室中容納有過濾介質(zhì),所述過濾介質(zhì)的粒徑為5-20mm,

      任選的,所述孔道的直徑為2-10mm,

      任選的,所述孔道的直徑為3mm,

      任選的,所述孔道均勻分布在濾塵室的側(cè)壁上。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng),其特征在于,進一步包括:進料斗、烘干提升管、熱解料斗和螺旋進料器;

      所述進料斗通過所述烘干提升管與所述熱解料斗連通;

      所述熱解料斗具有待熱解物料入口和待熱解物料出口,所述待熱解物料入口與所述烘干提升管的出口相連;

      所述螺旋進料器具有進料口和出料口,所述進料口與所述待熱解物料出口相連,所述出料口與所述移動床熱解反應(yīng)器的熱解進料口相連,

      任選的,進一步包括:螺旋出料器,所述螺旋出料器與所述移動床熱解反應(yīng)器的半焦出口相連。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng),其特征在于,進一步包括:多組旋風(fēng)分離裝置和一個共用的半焦收集器,

      其中,

      所述多組旋風(fēng)分離裝置設(shè)置在所述移動床熱解反應(yīng)器和所述冷凝器之間,每組旋風(fēng)分離裝置包括一級旋風(fēng)除塵器和設(shè)置在所述一級旋風(fēng)除塵器下方的二級旋風(fēng)分離器,所述一級旋風(fēng)除塵器與所述二級旋風(fēng)分離器之間設(shè)置有用于連通或隔斷所述一級旋風(fēng)除塵器與所述二級旋風(fēng)分離器的閥,后一組旋風(fēng)分離裝置的一級旋風(fēng)除塵器的油氣入口與前一組旋風(fēng)分離裝置的一級旋風(fēng)除塵器的油氣出口相連,

      所述半焦收集器與每組旋風(fēng)分離裝置的所述二級旋風(fēng)分離器的出口相連。

      10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng),其特征在于,進一步包括:凈化塔,所述凈化塔的入口與所述冷凝器的氣體出口相連。

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