本實(shí)用新型屬于煤熱解、煤化工或能源環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)外降溫式熄焦?fàn)t，尤其涉及一種封閉式、干法熄焦?fàn)t。

背景技術(shù)：

半焦生產(chǎn)是以年輕煤為原料，通過低、中溫干餾方法生產(chǎn)出半焦(蘭炭)、煤焦油和煤氣。半焦在鐵合金、電石、化肥造氣等行業(yè)有非常大的優(yōu)勢(shì)。目前，我國工業(yè)化生產(chǎn)半焦的主要方法是內(nèi)熱式直立炭化爐熱解制備半焦，該種工藝對(duì)半焦進(jìn)行冷卻處理時(shí)主要采用水封冷卻出焦方式，該種熄焦方法在熄焦時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的含酚廢水及蒸汽，其含有大量的有毒有害物質(zhì)，惡化現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境，污染大氣。另外，采用以上的濕法熄焦生產(chǎn)的半焦含有大量水分，限制了半焦的使用，增加了運(yùn)輸成本，需要耗費(fèi)額外的能量對(duì)其進(jìn)行干燥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種內(nèi)外降溫式熄焦?fàn)t，用以提高半焦的品質(zhì)，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種內(nèi)外降溫式熄焦?fàn)t，包括進(jìn)料端罩、滾筒和出料端罩，其特征在于：所述滾筒包括前空冷段、水冷段和后空冷段，所述前空冷段前端設(shè)進(jìn)料裝置，前空冷段內(nèi)進(jìn)料端設(shè)置螺旋導(dǎo)料板；所述水冷段上方設(shè)外噴淋系統(tǒng)，所述外噴淋系統(tǒng)包括噴淋水進(jìn)水管和噴淋管，所述水冷段下方設(shè)有集水池和回水泵；所述后空冷段后端設(shè)出料裝置；所述滾筒內(nèi)壁上均勻布置有若干個(gè)翻料板，所述翻料板上焊接有盤管，所述盤管由進(jìn)料端延伸至出料端，環(huán)狀排列在滾筒內(nèi)，旋轉(zhuǎn)接頭穿過出料端罩通過布水器與所述盤管相接，所述旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有進(jìn)水管和回水管，所述回水管還與所述回水泵連接，所述進(jìn)料端罩和出料端罩與滾筒之間均設(shè)盤根密封。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料裝置為斜流管。

進(jìn)一步地，所述出料裝置為閉風(fēng)器。

進(jìn)一步地，所述翻料板與盤管的個(gè)數(shù)均為24，所述盤管采用雙管組串聯(lián)，雙管組之間是并列組合。

進(jìn)一步地，所述前空冷段、水冷段及后空冷段的長度比例為2:6:2。

進(jìn)一步地，所述滾筒水冷段的外壁上焊接有若干個(gè)縱向排列的擋水板。

進(jìn)一步地，所述滾筒水冷段的兩端設(shè)置有環(huán)形擋水環(huán)。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料端罩側(cè)面設(shè)檢修口。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型采用連續(xù)式、干法熄焦，在熄焦過程中不會(huì)產(chǎn)生大量的含酚廢水，無需耗費(fèi)大量成本再對(duì)其進(jìn)行處理；所得半焦產(chǎn)品干燥，不需要再耗費(fèi)額外的能量對(duì)其進(jìn)行干燥，半焦的運(yùn)輸成本底。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A剖面圖。

圖1中：1-進(jìn)料端罩，2-滾筒，3-出料端罩，4-前空冷段，5-水冷段，6-后空冷段，7-進(jìn)料裝置，8-螺旋導(dǎo)料板，9-噴淋水進(jìn)水管，10-噴淋管，11-集水池，12-回水泵，13-出料裝置，14-翻料板，15-盤管，16-旋轉(zhuǎn)接頭，17-進(jìn)水管，18-回水管，19-盤根密封，20-擋水板，21-擋水環(huán)，22-檢修口，23-傳動(dòng)齒輪，24-滾筒托輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

如圖1所示的內(nèi)外降溫式熄焦?fàn)t，包括進(jìn)料端罩、滾筒和出料端罩。滾筒包括前空冷段、水冷段和后空冷段，前空冷段、外水冷段及后空冷段三個(gè)區(qū)段的長度比例為2:6:2。在前空冷段，熄焦?fàn)t滾筒的熱量可直接由空氣帶走，起到降溫作用。前空冷段前端設(shè)斜流管進(jìn)料裝置，前空冷段內(nèi)進(jìn)料端設(shè)置螺旋導(dǎo)料板。水冷段上方設(shè)外噴淋系統(tǒng)，外噴淋系統(tǒng)包括噴淋水進(jìn)水管和噴淋管。水由噴淋水進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)噴淋管噴下的水直接淋在滾筒外壁上，對(duì)滾筒直接換熱降溫。滾筒水冷段的外壁上焊接有若干個(gè)縱向排列的擋水板，增加了換熱夾套內(nèi)側(cè)的換熱面積及持水時(shí)間。滾筒水冷段的兩端設(shè)置有環(huán)形擋水環(huán)，避免噴淋的水進(jìn)入到滾筒托輥處，在滾筒水冷段的下部設(shè)置有集水池，用來收集噴淋的水，集水池中的水用回水泵打回至回水管中。后空冷段可以繼續(xù)將滾筒的熱量進(jìn)行散失。后空冷段后端設(shè)閉風(fēng)器出料裝置。滾筒內(nèi)壁上均勻布置有若干個(gè)翻料板，該翻料板不僅能起到翻料作用，還可以增加換熱面積，高溫半焦所攜帶的熱量直接傳遞到熄焦?fàn)t上。翻料板上焊接有盤管，盤管由進(jìn)料端延伸至出料端，環(huán)狀排列在滾筒內(nèi)。翻料板與盤管最優(yōu)個(gè)數(shù)為24，盤管采用雙管組串聯(lián)，雙管組之間是并列組合。盤管跟隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)接頭穿過出料端罩通過布水器與盤管相接。旋轉(zhuǎn)接頭上設(shè)有進(jìn)水管和回水管，回水管還與回水泵連接。為保證筒內(nèi)密封，進(jìn)料端罩和出料端罩與滾筒之間均設(shè)盤根密封。進(jìn)料端罩側(cè)面設(shè)檢修口。

來源于煤低溫干餾裝置的約550℃左右的高溫半焦通過斜流管直接進(jìn)入熄焦?fàn)t內(nèi)，首先進(jìn)入到熄焦?fàn)t滾筒的前空冷段，通過空氣進(jìn)行換熱。前空冷段距離很短，物料很快到達(dá)熄焦?fàn)t滾筒的水冷段，該水冷段外部設(shè)置有擋水板，內(nèi)部設(shè)置翻料板，這增加了爐體的換熱面積，強(qiáng)化了換熱效果，傳熱面積可以增大2-5倍。水冷段采用冷卻水作為冷卻介質(zhì)，由于水的傳熱系數(shù)是冷空氣的6-7倍，可以迅速將水冷段的爐壁溫度降低到碳鋼使用范圍，這對(duì)減輕金屬面的高溫腐蝕和超溫破壞是有利的，可以大大增加熄焦?fàn)t的使用壽命。為更好的達(dá)到熄焦目的，熄焦?fàn)t滾筒內(nèi)沿筒壁均勻設(shè)置24根盤管，該盤管直接對(duì)熱半焦進(jìn)行換熱。物料依靠重力與熄焦?fàn)t爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，在爐內(nèi)呈周期性的由爐頭到爐尾的方向運(yùn)動(dòng)，最后冷卻后的低溫半焦由爐尾的出料裝置排出。

以上所述僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。