本實用新型涉及氣化爐領域，特別是一種生物質氣化爐。

背景技術：

我國每年產(chǎn)的農作物秸稈上億噸，而在現(xiàn)有的發(fā)展階段，我國大力倡導節(jié)能減排，從而使得我國的經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展。

通常，收割農作物后的秸稈都堆放在田間，而在很多的農村地區(qū)，人們將收割后的秸稈運回家直接燃燒煮飯或將秸稈在田間直接燒掉，從而造成空氣的污染與秸稈的浪費。因此就需要通過將秸稈制成煤氣，通過燃燒煤氣來煮飯或供熱，從而達到環(huán)保要求。生物質能源作為煤、石油、天然氣以外的第四大能源，是一種環(huán)保的可循環(huán)再生能源，對優(yōu)化能源解結構、緩解能源壓力、改善環(huán)境、促進社會的可持續(xù)發(fā)展具有著重要意義?，F(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐的效率較低，很容易造成燃燒的不充分，熱效率低，從而導致部分秸稈浪費，并且會產(chǎn)生大量的粉塵。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的不足，本實用新型的技術目的在于提供一種煤氣制造效率更高、生物質氣化更均勻、氣化更加穩(wěn)定的生物質氣化爐，從而最大限度地利用生物質產(chǎn)生煤氣，生產(chǎn)更多清潔能源。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種生物質氣化爐，包括：爐殼、進料器及爐排，所述爐殼為圓柱形，爐殼的頂部中心位置設有進料器；爐殼的下部側壁上設有進氣管，爐殼的上部側壁設有排氣口，爐殼內設有通氣爐排；進料器包括料斗、L型的輸料管及錐形料斗，所述L型的輸料管包括水平段與垂直段，垂直段的下端穿過爐殼的頂部安裝有錐形的干燥斗，垂直段頂端設有蒸汽出口，頂部側面與水平段的一端配合安裝，水平段的另一端的上部安裝有錐形料斗，水平段內安裝有攪龍，所述干燥斗內安裝有物料分散器。

上述技術方案中，通過在爐殼中心位置設有進料器，方便進料，從爐殼的下部進氣，能夠使得進氣更加均勻，通過在爐殼上部側壁設有排氣口能夠更利于排出高溫氣體，通過爐內設有的通氣爐排能夠使得氣化更加均勻，速度更快，更加充分利用生物質生產(chǎn)煤氣，通過設有的干燥斗能夠將下一步要氣化生產(chǎn)煤氣的物料進行烘干及預加熱，特別是某些潮濕的物料需要烘干，能夠使得煤氣的制造更迅速，避免過多的水蒸氣進入到煤氣中，設有的錐形料斗能夠方便向進料器填料，可直接通過傳送帶進行填料，而添加的物料通過攪龍進入到干燥斗內進行烘干，通過設有的物料分散器能夠使得進入干燥斗物料均勻，能夠均勻為物料進行預干燥，提高煤氣制造的效率。

進一步地，所述蒸汽出口與輸料管的水平段之間設有弧形擋料板。

上述技術方案中，通過蒸汽出口與輸料管的水平段之間設有的弧形擋料板，能夠避免物料堵塞蒸汽出口，更利于進料。

進一步地，所述爐殼包括內殼與外殼，進氣管包括環(huán)形管與直管，內殼與外殼之間設有環(huán)形管，直管穿過外殼與環(huán)形管連接，環(huán)形管內側設有均勻布置且穿過內殼的進氣嘴，進氣嘴的上部設有擋灰板。

上述技術方案中，空氣通過直管進入到環(huán)形管，從環(huán)形管內側設有的進氣嘴進入到氣化爐內，從氣化爐內殼內壁周圍供空氣，能夠使得供給空氣更加均勻，從而提高氣化效率；設有的擋灰板避免進氣嘴堵塞。

進一步地，所述通氣爐排上設有通孔，通氣爐排的頂面設有凸起葉片，所述凸起葉片的凸起部分剛好將通孔擋住設置。

上述技術方案中，爐排上設有的通孔能夠為氣化反應提供均勻的空氣，減小一部分空氣足，另一部分嚴重缺氧的情況，并且凸起葉片能夠使得空氣順利進入到物料中。

進一步地，所述爐殼的內殼與外殼之間設有耐高溫保溫材質，耐高溫保溫材質為陶瓷纖維/硅酸鋁。

上述技術方案中，陶瓷纖維/硅酸鋁制作的耐高溫保溫材質都耐火，且性能良好，特別是陶瓷纖維的材質，耐火溫度高，保溫隔熱效果好，并且還質量輕，抗震性好，并且還有減小噪音的作用。

進一步地，所述爐殼的底端設有排灰孔，排灰孔的下部設有灰盤。

上述技術方案中，通過在排灰孔的下部設有灰盤，能夠方便將反應后的物質排出帶走。

本實用新型的有益效果是:

1、通過在爐殼中心位置設有進料器，方便進料，從爐殼的下部進氣，能夠使得進氣更加均勻，通過在爐殼上部側壁設有排氣口能夠更利于排出高溫氣體，通過爐內設有的通氣爐排能夠使得氣化更加均勻，速度更快，更加充分利用生物質生產(chǎn)煤氣，通過設有的干燥斗能夠將下一步要氣化生產(chǎn)煤氣的物料進行烘干及預加熱，特別是某些潮濕的物料需要烘干，能夠使得煤氣的制造更迅速，避免過多的水蒸氣進入到煤氣中，設有的錐形料斗能夠方便向進料器填料，可直接通過傳送帶進行填料，而添加的物料通過攪龍進入到干燥斗內進行烘干，通過設有的物料分散器能夠使得進入干燥斗物料均勻，能夠均勻為物料進行預干燥，提高煤氣制造的效率。

2、通過蒸汽出口與輸料管的水平段之間設有的弧形擋料板，能夠避免物料堵塞蒸汽出口，更利于進料。

3、空氣通過直管進入到環(huán)形管，從環(huán)形管內側設有的進氣嘴進入到氣化爐內，從氣化爐內殼內壁周圍供空氣，能夠使得供給空氣更加均勻，從而提高氣化效率；設有的擋灰板避免進氣嘴堵塞。

附圖說明

圖1是本實用新型的總體結構示意圖；

圖2是爐排的結構示意圖。

圖中標記：1為爐殼、2為進料器、2.1為料斗、2.2為輸料管、2.21為垂直段、2.22為水平段、2.23為弧形擋料板、2.3為錐形料斗、2.4為蒸汽出口、2.5為攪龍、3為灰盤、4為排氣口、5為進氣管、6為物料分散器、7為爐排、7.1為通孔、7.2為凸起葉片。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作詳細描述。

如圖1所示的生物質氣化爐，包括：爐殼1、進料器2、料斗2.1、輸料管2.2、垂直段2.21、水平段2.22、弧形擋料板2.23、錐形料斗2.3、蒸汽出口2.4、攪龍2.5、灰盤3、排氣口4、進氣管5、物料分散器6、爐排7、通孔7.1及凸起葉片7.2，所述爐殼1為圓柱形，爐殼1的頂部中心位置設有進料器2；爐殼1的下部側壁上設有進氣管5，爐殼1的上部側壁設有排氣口4，爐殼1內設有通氣爐排7；進料器2包括料斗2.1、L型的輸料管2.2及錐形料斗2.3，所述L型的輸料管2.2包括水平段2.22與垂直段2.21，垂直段2.21的下端穿過爐殼1的頂部安裝有錐形的干燥斗2.3，垂直段2.21頂端設有蒸汽出口2.4，頂部側面與水平段2.22的一端配合安裝，水平段2.22的另一端的上部安裝有錐形料斗2.3，水平段內安裝有攪龍2.5，所述干燥斗2.3內安裝有物料分散器6，干燥都2.3的下端設有可開合的開關門。

所述蒸汽出口2.4與輸料管2.2的水平段之間設有弧形擋料板2.23；所述爐殼1包括內殼與外殼，進氣管5包括環(huán)形管5.1與直管5.2，內殼與外殼之間設有環(huán)形管5.1，直管5.2穿過外殼與環(huán)形管5.1連接，環(huán)形管5.1內側設有均勻布置且穿過內殼的進氣嘴5.3，進氣嘴5.3的上部設有擋灰板；所述通氣爐排7上設有通孔7.1，通氣爐排7的頂面設有凸起葉片7.2，所述凸起葉片7.2的凸起部分剛好將通孔7.1擋住設置。

所述爐殼1的內殼與外殼之間設有耐高溫保溫材質，所述耐高溫保溫材質為陶瓷纖維/硅酸鋁，最好為陶瓷纖維。

所述爐殼1的底端設有排灰孔，排灰孔的下部設有灰盤3。

通過將空氣更加均勻引入到爐內，并且對爐排7進行改造，對進料裝置進行改造，使得物料能夠預先干燥加熱，使得氣化反應更加快速、均勻，氣化效率更高，能夠最大限度地將生物質轉化為煤氣，從而提高煤氣的生產(chǎn)率，更加有效地利用生物質這種可再生能源。