本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)式爐芯供風(fēng)及簡(jiǎn)易刮板除灰的多功能一體化氣化爐。

背景技術(shù)：

隨著全球經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長(zhǎng)和城市化進(jìn)程的加速推進(jìn)，醫(yī)療廢物、其他危險(xiǎn)廢棄物及生活垃圾的增量產(chǎn)生及其引發(fā)的環(huán)境污染和人類健康問(wèn)題已成為全世界所面臨的共同問(wèn)題。因此，實(shí)現(xiàn)固體廢物的無(wú)害化、減量化、資源化利用是固體廢物處理和處置的最終目標(biāo)。

氣化是介于焚燒和熱解之間的熱化學(xué)處置工藝。它能夠?qū)U物中的有機(jī)組分在缺氧氣氛下與氣化劑反應(yīng)生成合成氣，無(wú)機(jī)成分則以灰渣的形式排除。與焚燒相比，氣化工藝具有能量回收利用率高、二次污染小、飛灰少，煙氣產(chǎn)生量低、后處理設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)。

對(duì)于醫(yī)廢、危廢或生活垃圾等尺寸不均勻的物料，目前一般選擇采用固定床氣化方式。這是由于這些不均勻物料在溫度分布和氣固混合較為均勻的流化床中很難實(shí)現(xiàn)流化狀態(tài)。然而，常見(jiàn)的固廢氣化工藝及氣化爐結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)尚存在諸多不足之處。例如，傳統(tǒng)氣化固定床在空氣注入處及燃燒密集處容易形成局部高溫區(qū)，導(dǎo)致溫度分布不均勻及高溫?zé)Y(jié)現(xiàn)象，影響氣化爐的正常運(yùn)行。一般氣化爐內(nèi)部不設(shè)有可移動(dòng)部件，因而溫度分布不均和高溫?zé)Y(jié)的問(wèn)題難以得到改善和解決。再者，多數(shù)氣化爐都從爐膛側(cè)墻投料，容易導(dǎo)致物料堆積不均勻，使物料層內(nèi)出現(xiàn)“搭橋”等現(xiàn)象，影響氣化爐的正常運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種產(chǎn)出高品質(zhì)合成氣的氣化爐，具有高效、快速、均勻、穩(wěn)定、抗燒結(jié)、耐用、安全、低成本的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：旋轉(zhuǎn)式爐芯供風(fēng)及簡(jiǎn)易刮板除灰的多功能一體化氣化爐，其特征在于：包括爐體底座，底座上安裝有圓筒形的爐體，爐體的頂部設(shè)置有爐檢安全門(mén)，爐體上部一側(cè)設(shè)置有用于與進(jìn)料系統(tǒng)相連接的法蘭，另一側(cè)設(shè)置有合成氣出口；

爐體與底座之間設(shè)置有爐底盤(pán)，爐底盤(pán)的中心位置通過(guò)空心轉(zhuǎn)軸安裝有旋轉(zhuǎn)爐芯，空心轉(zhuǎn)軸的下端向下延伸至底座內(nèi)，底座內(nèi)還安裝有驅(qū)動(dòng)空心轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述底座內(nèi)還安裝有與空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔連通的供風(fēng)管道和煙氣蒸汽管道，供風(fēng)管道和煙氣蒸汽管道上分別連接有自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，供風(fēng)管道和煙氣蒸汽管道均通過(guò)空心轉(zhuǎn)軸與爐體內(nèi)腔連通。

進(jìn)一步地，所述爐體包括上部爐體和下部爐體，上部爐體和下部爐體之間采用法蘭連接。

進(jìn)一步地，所述上部爐體上還安裝有高位料位探測(cè)器，下部爐體上安裝有低位料位探測(cè)器。

進(jìn)一步地，在靠近合成氣出口一側(cè)的爐體內(nèi)設(shè)置有合成氣排出引導(dǎo)墻，合成氣排出引導(dǎo)墻與爐體側(cè)壁之間形成合成氣導(dǎo)引通道。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)爐芯包括空心的金屬錐體，金屬錐體的外壁上設(shè)置有耐火材料層，耐火材料層內(nèi)均布有貫通的陶瓷管供風(fēng)噴嘴，所述金屬錐形上設(shè)置有與每個(gè)陶瓷管供風(fēng)噴嘴對(duì)應(yīng)的風(fēng)孔。

進(jìn)一步地，爐底盤(pán)上密布有多個(gè)細(xì)灰排出孔以及多個(gè)爐渣排出孔，爐底盤(pán)上設(shè)置有刮灰器，刮灰器的一端與空心轉(zhuǎn)軸連接，刮灰器用于清掃爐底盤(pán)，并將爐底盤(pán)上的落灰及大小顆粒灰渣刮入細(xì)灰排出孔和爐渣排出孔內(nèi)；

爐底盤(pán)的下方設(shè)置有接灰盤(pán)，接灰盤(pán)的上端口與爐底盤(pán)的下端面密封連接，接灰盤(pán)上設(shè)置有出灰槽，接灰盤(pán)上還配合設(shè)置有與空心轉(zhuǎn)軸連接的推灰板，通過(guò)推灰板將接灰盤(pán)內(nèi)的落灰及大小顆粒灰渣推入出灰槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述刮灰器的截面呈倒V形。

進(jìn)一步地，接灰盤(pán)的下方設(shè)置有螺桿輸送機(jī)，螺桿輸送機(jī)的進(jìn)料口與接灰盤(pán)的出灰槽密封連接，螺桿輸送機(jī)的輸出端向外伸出底座，螺桿輸送機(jī)的出口端連接化灰爐。

進(jìn)一步地，接灰盤(pán)的下方的爐體內(nèi)還連接有管道連接板，所述空心轉(zhuǎn)軸向下延至伸管道連接板的上方，所述空心轉(zhuǎn)軸與爐底盤(pán)、接灰盤(pán)之間分別安裝有耐高溫石墨合金滑動(dòng)軸承；

所述供風(fēng)管道和煙氣蒸汽管道均設(shè)置有兩根，分別為第一供風(fēng)管、第二供風(fēng)管以及第一煙氣蒸汽管和第二煙氣蒸汽管，第一供風(fēng)管沿空心轉(zhuǎn)軸的下端口向上延伸至金屬錐體內(nèi)，并且第一供風(fēng)管上端還連接有分隔板，通過(guò)分隔板將金屬錐體分隔為位于爐芯上部的一區(qū)和位于爐芯下部的二區(qū)，第一供風(fēng)管與爐芯內(nèi)一區(qū)連通，第一煙氣蒸汽管與第一供風(fēng)管連接，所述第二供風(fēng)管和第二煙氣蒸汽管均通過(guò)空心轉(zhuǎn)軸與爐芯內(nèi)二區(qū)連通。

進(jìn)一步地，所述接灰盤(pán)、通風(fēng)管道連接板與空心轉(zhuǎn)軸之間分別連接有盤(pán)根密封組件。

本實(shí)用新型的有益效果：

1、廢料氣化過(guò)程中的燃燒界面均勻分布在旋轉(zhuǎn)爐芯上，燃燒是在金屬錐體外表面的耐火材料層上進(jìn)行，而不是在金屬爐底盤(pán)上，從而大大提高了金屬爐底盤(pán)的運(yùn)行壽命。

2、金屬錐體外表面的耐火材料層上均勻分布有陶瓷管供風(fēng)噴嘴，供風(fēng)由空心轉(zhuǎn)軸進(jìn)入金屬錐體內(nèi)部，并分上下兩個(gè)區(qū)域獨(dú)立可控供風(fēng)，供風(fēng)均勻且各區(qū)域的供風(fēng)量可根據(jù)爐內(nèi)廢料的氣化速度，料堆的高度進(jìn)行單獨(dú)、自動(dòng)的調(diào)節(jié)，使燃燒所需的供風(fēng)能夠均勻地布給燃燒層。

3、金屬錐體的慢速旋轉(zhuǎn)與物料之間形成的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，外加爐底盤(pán)上安裝的刮灰器，能夠大大降低在燃燒區(qū)及爐底盤(pán)上發(fā)生灰分燒結(jié)的概率。

4、旋轉(zhuǎn)爐芯的低速轉(zhuǎn)動(dòng)及爐體的圓筒形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了燃燒層、氣化收縮層厚度的均勻一致，使氣化爐達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)，提升物料氣化過(guò)程的均一性、高效性和可控性。這一點(diǎn)是其他類型的氣化爐無(wú)法比擬的。

5、本實(shí)用新型的供風(fēng)量可根據(jù)爐內(nèi)燃燒區(qū)的溫度，物料的熱解氣化速度，由安裝在供風(fēng)管道上和煙氣蒸汽管道的自動(dòng)控制閥調(diào)控，配合頂部中央投料系統(tǒng)，形成自下而上均勻、穩(wěn)定的底部燃燒供熱層，中間熱解氣化收縮層和上部的生料干燥層。燃燒供風(fēng)量的可控性保證了氣化爐的穩(wěn)定、可控（溫度和壓力）運(yùn)行，且為生產(chǎn)高品質(zhì)合成氣創(chuàng)造了最佳條件。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為旋轉(zhuǎn)爐芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的A-A向剖視圖；

圖4為圖1中的B-B向剖視圖；

圖5為刮灰器的截面圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型公開(kāi)的是一種旋轉(zhuǎn)式爐芯供風(fēng)及簡(jiǎn)易刮板除灰的多功能一體化氣化爐，用于醫(yī)廢（危廢）無(wú)害化處理或生活垃圾的熱解氣化，回收利用固廢中的碳?xì)浠衔镔Y源。

如圖1、2、3、4、5所示，本實(shí)用新型包括爐體底座1，底座1上安裝有圓筒形的爐體2，爐體2包括上部爐體28和下部爐體29，便于氣化爐的運(yùn)輸與安裝，上部爐體28和下部爐體29之間采用法蘭連接，上部爐體28上還安裝有高位料位探測(cè)器30，下部爐體29上還安裝有低位料位探測(cè)器32。

爐體2的頂部設(shè)置有爐檢安全門(mén)3，爐體2上部一側(cè)設(shè)置有與進(jìn)料系統(tǒng)相連接的法蘭4，另一側(cè)設(shè)置有合成氣出口5，法蘭4設(shè)置在爐體2的徑向中心位置，使物料由爐體2的中心下落，形成自下而上均勻、穩(wěn)定的底部燃燒供熱層。

在靠近合成氣出口5一側(cè)的爐體2內(nèi)設(shè)置有合成氣排出引導(dǎo)墻31，合成氣排出引導(dǎo)墻31與爐體側(cè)壁之間形成合成氣導(dǎo)引通道34，可以有效提高合成氣的排出溫度。

爐體2與底座1之間設(shè)置有由耐熱合金材料制成的爐底盤(pán)6，爐底盤(pán)6的中心位置通過(guò)空心轉(zhuǎn)軸7安裝有旋轉(zhuǎn)爐芯8，空心轉(zhuǎn)軸7的下端向下延伸至底座1內(nèi)，旋轉(zhuǎn)爐芯8包括空心的金屬錐體9，空心轉(zhuǎn)軸7的上端密封連接在金屬錐體9的上端口內(nèi)，金屬錐體9的外壁上設(shè)置有耐火材料層10，耐火材料層10內(nèi)均布有貫通的陶瓷管供風(fēng)噴嘴11，金屬錐形9上設(shè)置有與每個(gè)陶瓷管供風(fēng)噴嘴11對(duì)應(yīng)的風(fēng)孔12。

爐底盤(pán)6上密布有多個(gè)細(xì)灰排出孔13以及三個(gè)均布的爐渣排出孔14，爐底盤(pán)6上設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置，并且截面呈倒V形的刮灰器15，刮灰器15的一端與空心轉(zhuǎn)軸7連接，刮灰器15用于清掃爐底盤(pán)6，并將爐底盤(pán)6的落灰及大小顆粒灰渣刮入細(xì)灰排出孔13和爐渣排出孔14內(nèi)。

爐底盤(pán)6的下方設(shè)置有接灰盤(pán)16，接灰盤(pán)16的上端口與爐底盤(pán)6的下端面密封連接，接灰盤(pán)16上設(shè)置有出灰槽17，接灰盤(pán)16上還配合設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的推灰板18，推灰板18分別與空心轉(zhuǎn)軸7連接，通過(guò)推灰板18將接灰盤(pán)16內(nèi)的落灰及大小顆?；以迫氤龌也?7內(nèi)。

接灰盤(pán)16的下方設(shè)置有螺桿輸送機(jī)19，螺桿輸送機(jī)19的進(jìn)料口與接灰盤(pán)16的出灰槽17密封連接，螺桿輸送機(jī)19的輸出端向外伸出底座1，螺桿輸送機(jī)19的出口端連接化灰爐20。

接灰盤(pán)16下方的爐體2內(nèi)還連接有管道連接板21，所述空心轉(zhuǎn)軸7向下延至伸管道連接板21的上方，空心轉(zhuǎn)軸7與爐底盤(pán)6、接灰盤(pán)16之間分別安裝有耐高溫石墨合金滑動(dòng)軸承22，接灰盤(pán)16、通風(fēng)管道連接板21與空心轉(zhuǎn)軸7之間分別連接有盤(pán)根密封組件23。

通風(fēng)管道連接板21與空心轉(zhuǎn)軸7之間的盤(pán)根密封組件23上還密封連接有供風(fēng)管道和煙氣蒸汽管道，供風(fēng)管道和煙氣蒸汽管道均設(shè)置有兩根，分別為第一供風(fēng)管24-1、第二供風(fēng)管24-2以及第一煙氣蒸汽管25-1和第二煙氣蒸汽管25-2，第一供風(fēng)管24-1沿空心轉(zhuǎn)軸7的下端口向上延伸至金屬錐體9內(nèi)，并且第一供風(fēng)管24-1上端還連接有分隔板33，通過(guò)分隔板33將金屬錐體9分隔為位于爐芯上部的一區(qū)和位于爐芯下部的二區(qū)，第一供風(fēng)管24-1與爐芯內(nèi)一區(qū)連通，第一煙氣蒸汽管25-1與第一供風(fēng)管24-1連接，第二供風(fēng)管24-2和第二煙氣蒸汽管25-2的上端均延伸至空心轉(zhuǎn)軸7內(nèi)，并與爐芯內(nèi)二區(qū)連通。

底座1內(nèi)還安裝有驅(qū)動(dòng)空心轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝在管道連接板21上的減速機(jī)27，減速機(jī)27與空心轉(zhuǎn)軸7之間通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接。

驅(qū)動(dòng)空心轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有過(guò)載保護(hù)，如廢料中含的大塊玻璃、金屬等硬物卡在爐渣排出孔14與刮灰器15之間時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的過(guò)載保護(hù)將阻止減速機(jī)27繼續(xù)向前驅(qū)動(dòng)運(yùn)行，然后重新啟動(dòng)減速機(jī)27驅(qū)動(dòng)齒輪反向旋轉(zhuǎn)?？招霓D(zhuǎn)軸7的旋轉(zhuǎn)為可控加可逆的雙向運(yùn)行方式。

本實(shí)用新型工作時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料裝置輸入爐體2內(nèi)，并由爐體2頂部中央向下落在旋轉(zhuǎn)爐芯8上，從而在爐體2內(nèi)形成自下而上均勻、穩(wěn)定的底部燃燒供熱層，中間熱解氣化收縮層和上部的生料干燥層，燃燒供風(fēng)通過(guò)供風(fēng)管道輸入爐體2內(nèi)，供風(fēng)量可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證了氣化爐的穩(wěn)定、可控（溫度和壓力）運(yùn)行，且為生產(chǎn)高品質(zhì)合成氣創(chuàng)造了最佳條件。

廢料在旋轉(zhuǎn)爐芯錐8的錐面上燃燒進(jìn)而熱解氣化，生成合成氣經(jīng)合成氣導(dǎo)引通道34、合成氣出口5輸送至下游處理設(shè)備。

上述對(duì)實(shí)施例的描述是為了便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型專利。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以對(duì)這些實(shí)施例做出改動(dòng)，并將在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型專利不限于在此描述的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型專利的揭示，不脫離本實(shí)用新型專利的范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。