本實(shí)用新型涉及余熱換熱設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種焦?fàn)t荒煤氣上升管高效余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣通過(guò)上升管進(jìn)入橋管冷卻后去集氣管和化產(chǎn)回收系統(tǒng)，回收焦?fàn)t荒煤氣中熱量生產(chǎn)的熱水或蒸汽，以實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，上述過(guò)程需要焦?fàn)t荒煤氣上升管高效余熱回收裝置來(lái)完成。目前現(xiàn)有的焦?fàn)t荒煤氣上升管余熱回收裝置存在換熱管泄漏的問(wèn)題，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致汽包水泄漏進(jìn)入焦?fàn)t碳化室內(nèi)引發(fā)安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種焦?fàn)t荒煤氣上升管高效余熱回收裝置，其不僅避免了原有換熱管泄漏的問(wèn)題，還提高了上升管換熱效率。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種焦?fàn)t荒煤氣上升管高效余熱回收裝置，包括外管，于所述外管的一端連接外管上環(huán)板，上接管的一端與所述外管上環(huán)板連接，所述上接管的另一端與上法蘭的法蘭孔配合；所述外管的另一端連接外管下環(huán)板，下接管的一端與所述外管下環(huán)板連接，所述下接管的另一端與下法蘭的法蘭孔配合；沿所述上接管、外管及下接管的內(nèi)壁一圈均設(shè)置隔熱材料，于所述隔熱材料內(nèi)從上至下設(shè)置多圈外層換熱管，于所述外層換熱管的內(nèi)圈處、在所述外管的管體內(nèi)還設(shè)置內(nèi)層換熱管，所述外層換熱管的一端管口與內(nèi)層換熱管的一端管口匯總后連接出口管，所述外層換熱管的另一端管口與內(nèi)層換熱管的另一端管口匯總后連接進(jìn)口管，于所述進(jìn)口管與出口管上均設(shè)置遠(yuǎn)程壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置接口。

其進(jìn)一步技術(shù)方案在于：

如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t荒煤氣上升管高效余熱回收裝置，于所述上接管與上法蘭法蘭孔的配合處、在所述上接管的端部還連接上環(huán)板；于所述下接管與下法蘭法蘭孔的配合處、在所述下接管的端部還連接下環(huán)板；

如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t荒煤氣上升管高效余熱回收裝置，于所述上接管及下接管上均設(shè)置遠(yuǎn)程溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，各遠(yuǎn)程溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置的一端分別伸入上接管、下接管內(nèi)與焦?fàn)t荒煤氣接觸；

如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t荒煤氣上升管高效余熱回收裝置，所述外層換熱管與內(nèi)層換熱管均由外套管、翅片、內(nèi)管及法蘭組成；

如權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t荒煤氣上升管高效余熱回收裝置，所述隔熱材料采用耐火磚或耐火泥。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)增加內(nèi)層換熱管，其不僅增加了換熱面積，還提高了余熱回收率，使本實(shí)用新型整體的余熱回收效率大大提高，本實(shí)用新型通過(guò)增加遠(yuǎn)程壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置能防止因內(nèi)層換熱管、外層換熱管泄漏所引起的焦?fàn)t事故，保證了生產(chǎn)安全性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、下法蘭；2、下接管；3、下環(huán)板；4、外管下環(huán)板；5、外管；6、內(nèi)層換熱管；7、外層換熱管；8、外管上環(huán)板；9、上接管；10、上法蘭；11、隔熱材料；12、上環(huán)板；13、遠(yuǎn)程溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置；14、遠(yuǎn)程壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置接口；15、出口管；16、進(jìn)口管。

具體實(shí)施方式

下面說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，一種焦?fàn)t荒煤氣上升管高效余熱回收裝置包括外管5，于外管5的一端連接外管上環(huán)板8，上接管9的一端與外管上環(huán)板8連接，上接管9的另一端與上法蘭10的法蘭孔配合；外管5的另一端連接外管下環(huán)板4，下接管2的一端與外管下環(huán)板4連接，下接管2的另一端與下法蘭1的法蘭孔配合；沿上接管9、外管5及下接管2的內(nèi)壁一圈均設(shè)置隔熱材料11，于隔熱材料11內(nèi)從上至下設(shè)置多圈外層換熱管7，于外層換熱管7的內(nèi)圈處、在外管5的管體內(nèi)還設(shè)置內(nèi)層換熱管6，外層換熱管7的一端管口與內(nèi)層換熱管6的一端管口匯總后連接出口管15，外層換熱管7的另一端管口與內(nèi)層換熱管6的另一端管口匯總后連接進(jìn)口管16，于進(jìn)口管16與出口管15上均設(shè)置遠(yuǎn)程壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置接口14。于上接管9與上法蘭10法蘭孔的配合處、在上接管9的端部還連接上環(huán)板12；于下接管2與下法蘭1法蘭孔的配合處、在下接管2的端部還連接下環(huán)板3。于上接管9及下接管2上均設(shè)置遠(yuǎn)程溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置13，各遠(yuǎn)程溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置13的一端分別伸入上接管9、下接管2內(nèi)與焦?fàn)t荒煤氣接觸。如圖1所示，上述外層換熱管7與內(nèi)層換熱管6均由外套管、翅片、內(nèi)管及法蘭組成。

本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下：

如圖1所示，除鹽除氧水由進(jìn)口管16分別進(jìn)入外層換熱管7及內(nèi)層換熱管6內(nèi)，如圖1所示，焦?fàn)t荒煤氣沿箭頭所示上升進(jìn)入外管5內(nèi)，此時(shí)由外層換熱管7及內(nèi)層換熱管6內(nèi)的介質(zhì)吸收熱量后形成熱水及蒸汽并匯總從出口管15流出。由于增加了內(nèi)層換熱管6，因此增加了介質(zhì)換熱面積，余熱的回收利用率高。在使用過(guò)程中從設(shè)置在出口管15及進(jìn)口管16兩處的遠(yuǎn)程壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置接口14連接壓力變送器在線監(jiān)測(cè)換熱管中外套管與內(nèi)套管之間的壓力變化就可以判斷出是否發(fā)生泄漏，從而防止焦?fàn)t發(fā)生事故，另外由遠(yuǎn)程溫度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置13在線監(jiān)測(cè)上升管焦?fàn)t荒煤氣的溫度來(lái)控制進(jìn)入換熱管的除鹽除氧水流量從而控制焦?fàn)t荒煤氣溫度在合理的范圍，防止焦?fàn)t荒煤氣在上升管內(nèi)結(jié)焦或絮狀物堵塞。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修改。