本實用新型涉及潤滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)潤滑油的反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

機械設(shè)備是社會發(fā)展不可缺少的，并且已廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)。在機械設(shè)備的使用過程中，通常采用潤滑油作為液體潤滑劑，以保證機械設(shè)備的正常運作，提高機械設(shè)備的使用壽命。因此，潤滑油的需求隨著機械設(shè)備的廣泛應(yīng)用也越來越大。

在制作潤滑油時，需要在反應(yīng)器內(nèi)加氫對潤滑油進行精制，在這個過程中，還需要加入催化劑?，F(xiàn)有的反應(yīng)器中，通常在反應(yīng)器的頂部設(shè)置一個通入潤滑油的進料口和通入氫氣的進氣口，中部設(shè)置催化劑倉，還設(shè)置有加熱管。潤滑油通過進料口進入反應(yīng)器，氫氣通過進氣口進入反應(yīng)器，流向催化劑倉，再通過出油口流出精制的潤滑油；并通過管壁間的傳熱來實現(xiàn)加熱。

但是，這樣設(shè)置容易使得潤滑油與催化劑接觸不充分、不均勻；加熱也不均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例的目的在于提供一種用于生產(chǎn)潤滑油的反應(yīng)器，使得潤滑油與催化劑接觸充分且均勻，且加熱均勻。具體方案如下：

本實用新型實施例提供的一種用于生產(chǎn)潤滑油的反應(yīng)器，包括：塔體、底座、加熱管、隔板、催化劑倉、加料管和加氣管；

塔體固定在底座上，塔體包括塔體內(nèi)層和塔體外層，塔體內(nèi)層和塔體外層之間形成主加熱腔；加熱管穿過塔體外層并伸入主加熱腔；塔體外層設(shè)有排氣孔，排氣孔處設(shè)有閥門；

隔板將塔體內(nèi)層的內(nèi)腔分隔成多個反應(yīng)腔，每個反應(yīng)腔的中部均設(shè)置催化劑倉，催化劑倉的頂部敞開，底部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；隔板內(nèi)設(shè)有副加熱腔，副加熱腔與主加熱腔連通；

加料管穿過塔體內(nèi)層和塔體外層并伸入塔體內(nèi)層的內(nèi)腔，加料管位于催化劑倉的上方，加料管上設(shè)有與應(yīng)催化劑倉對應(yīng)的加料口；

隔板的底部設(shè)有通孔，用于連通每個反應(yīng)腔；塔體的底部設(shè)有連通外部與塔體內(nèi)層的內(nèi)腔的出油口；

加氣管的出氣端穿過塔體內(nèi)層和塔體外層并伸入塔體內(nèi)層的內(nèi)腔。

優(yōu)選地，隔板的數(shù)量為多個，依次間隔設(shè)置，且相互平行。

優(yōu)選地，隔板呈S型。

優(yōu)選地，加熱管包括從上至下圍繞塔體內(nèi)層的螺旋狀段和伸入副加熱腔的延伸段，螺旋狀段和延伸段端上均設(shè)有出氣孔。

優(yōu)選地，加料管的數(shù)量為多個，且沿水平方向依次間隔分布。

優(yōu)選地，加氣管的數(shù)量為兩個，加氣管的出氣端分別位于催化劑倉的上方和下方。

應(yīng)用本實用新型實施例，通過加料管上與應(yīng)催化劑倉對應(yīng)的加料口向各個催化劑倉加入潤滑油，由于設(shè)置了隔板，使得催化劑倉分塊設(shè)置，并且單獨加料，可使?jié)櫥团c催化劑接觸充分且均勻。通過加氣管可以向反應(yīng)腔通入氫氣。通過加熱管向主加熱腔和副加熱腔內(nèi)通入加熱蒸汽，由于副加熱腔的設(shè)置，不僅增加熱面積，還伸入催化劑倉之中，使得加熱更加均勻。最后精制出的潤滑油通過隔板的底部設(shè)置的通孔匯聚，并通過出油口流出。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種用于生產(chǎn)潤滑油的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為了能夠在精制潤滑油的過程中，使?jié)櫥团c催化劑接觸充分且均勻，且加熱均勻，本實用新型實施例提供了一種用于生產(chǎn)潤滑油的反應(yīng)器，下面將結(jié)合圖1對該反應(yīng)器進行說明，其中，圖1為本實用新型實施例提供的一種用于生產(chǎn)潤滑油的反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照圖1，該反應(yīng)器包括：塔體1、底座2、加熱管3、隔板4、催化劑倉5、加料管6和加氣管7；

塔體1固定在底座2上，塔體1包括塔體內(nèi)層1-2和塔體外層1-1，塔體內(nèi)層1-2和塔體外層1-1之間形成主加熱腔8；加熱管3穿過塔體外層1-1并伸入主加熱腔8；塔體外層1-1設(shè)有排氣孔9，排氣孔9處設(shè)有閥門10；

隔板4將塔體內(nèi)層1-2的內(nèi)腔分隔成多個反應(yīng)腔11，每個反應(yīng)腔11的中部均設(shè)置催化劑倉5，催化劑倉5的頂部敞開，底部為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；隔板4內(nèi)設(shè)有副加熱腔12，副加熱腔12與主加熱腔8連通；

加料管6穿過塔體內(nèi)層1-2和塔體外層1-1并伸入塔體內(nèi)層1-2的內(nèi)腔，加料管6位于催化劑倉5的上方，加料管6上設(shè)有與應(yīng)催化劑倉5對應(yīng)的加料口13；

隔板4的底部設(shè)有通孔，用于連通每個反應(yīng)腔11；塔體1的底部設(shè)有連通外部與塔體內(nèi)層1-2的內(nèi)腔的出油口14；

加氣管7的出氣端穿過塔體內(nèi)層1-2和塔體外層1-1并伸入塔體內(nèi)層1-2的內(nèi)腔，具體地，加氣管7的數(shù)量為兩個，加氣管7的出氣端分別位于催化劑倉5的上方和下方。

具體使用時，通過加料管6上與應(yīng)催化劑倉5對應(yīng)的加料口13向各個催化劑倉5加入潤滑油，由于設(shè)置了隔板4，使得催化劑倉5分塊設(shè)置，并且單獨加料，可使?jié)櫥团c催化劑接觸充分且均勻。通過加氣管7可以向反應(yīng)腔11通入氫氣。通過加熱管3向主加熱腔8和副加熱腔12內(nèi)通入加熱蒸汽，由于副加熱腔12的設(shè)置，不僅增加熱面積，還伸入催化劑倉5之中，使得加熱更加均勻。最后精制出的潤滑油通過隔板4的底部設(shè)置的通孔匯聚，并通過出油口14流出。同時，這樣設(shè)置，相對于現(xiàn)有技術(shù)，等量的潤滑油，還可以降低每個催化劑倉5的稱重負擔(dān)，提高反應(yīng)器的可靠性。

本實施例中，隔板4的數(shù)量為多個，依次間隔設(shè)置，且相互平行，進一步提高反應(yīng)器的可靠性，提高潤滑油與催化劑的接觸面積，使兩者的接觸更均勻更充分。

為了增長潤滑油與催化劑的接觸時間，使兩者接觸更充分，隔板4呈S型，從而可以限制使得與反應(yīng)腔11寬度適配的催化劑倉5呈S型(圖中未示出)，這樣就可以增加潤滑油的流動時間，從而增長潤滑油與催化劑的接觸時間。

為了使主加熱腔8和副加熱腔12內(nèi)的蒸汽的溫度分布更合理且相對均勻，設(shè)置加熱管3包括從上至下圍繞塔體內(nèi)層1-2的螺旋狀段3-1和伸入副加熱腔12的延伸段3-2，螺旋狀段3-1和延伸段3-2端上均設(shè)有出氣孔。

本實施例中，加料管6的數(shù)量為多個，且沿水平方向依次間隔分布，這樣可以使加料口13呈面分布，進一步提高加料的均勻性。

本說明書中的各個實施例均采用相關(guān)的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于裝置實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。