本發(fā)明涉及一種低成本高品質(zhì)經(jīng)編單向織物的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

增強纖維單向布，比如碳纖維單向布由于性能優(yōu)越，在工業(yè)中被廣泛使用，尤其在風(fēng)電發(fā)電葉片中使用很多。單向布理論上可以采用多軸向經(jīng)編機或者雙軸向經(jīng)編機來織造。如果用普通的雙軸向經(jīng)編機來生產(chǎn)，但雙軸向經(jīng)編機切割和緯紗針塊的傳送速度不一致，在切割后布邊受力較大，產(chǎn)生波浪形的邊，俗稱木耳邊，影響單向布的品質(zhì)，因此普通的雙軸向經(jīng)編機只適合做小幅寬的單向布，或者改進雙軸向經(jīng)編機，但雙軸向經(jīng)編機本身的特性，改進起來成本非常大，會造成很大浪費。用多軸向經(jīng)編機在切割區(qū)布邊不受力，因此不會出現(xiàn)木耳邊，但是考慮到成本以及鋪緯的難易程度，以前都是用粗紗來鋪緯，鋪緯過程是：鋪緯小車懸在空中，緯紗掛下來進入鋪緯器，鋪緯器左右移動，將紗線掛在緯紗針上，一般緯紗針和導(dǎo)紗針都不做改動，做不同的面料時調(diào)整鋪緯器上的針距，因此鋪緯器和緯紗針的針距會不一致，會出現(xiàn)不均勻的跳紗現(xiàn)象，紗線為粗紗的話緯紗的間距會突然變得很大，當(dāng)客戶對產(chǎn)品要求提高后，就評定間距太大是不合格的產(chǎn)品。目前的解決辦法是換細紗鋪，這樣即使跳紗，間距也不會很大，對產(chǎn)品品質(zhì)的影像不大。但是細紗成本會大大增加，且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種低成本高品質(zhì)經(jīng)編單向織物的生產(chǎn)系統(tǒng)。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是低成本高品質(zhì)經(jīng)編單向織物的生產(chǎn)系統(tǒng)，采用多軸向經(jīng)編機，所述多軸向經(jīng)編機包括緯紗針塊組、鋪緯小車、輸送裝置、導(dǎo)紗針塊和編織機頭；所述導(dǎo)紗針塊與緯紗針塊組對應(yīng)，導(dǎo)紗針塊的針距和緯紗針塊組針塊的針距相同；所述緯紗針塊組包括寬度一致的標準型針塊、a型針塊和b型針塊，三種針塊上均設(shè)置x根針；所述標準型針塊上以針塊的中心線往兩邊等距離布置x根直徑為dmm的針；所述a型針塊上x根針的設(shè)置位置為以標準型針塊為基礎(chǔ)，每根針按照紗線行走方向反向移動一根針的直徑dmm；所述b型針塊上x根針的設(shè)置位置為以標準型針塊為基礎(chǔ)，每根針按照紗線行走方向移動一根針的直徑dmm；所述標準型針塊和a型針塊、以及標準型針塊和b型針塊分別設(shè)置在鋪緯區(qū)的兩側(cè)；所述標準型針塊和b型針塊根據(jù)鋪緯幅寬間隔設(shè)置；所述標準型針塊和a型針塊均旋轉(zhuǎn)180°后根據(jù)鋪緯幅寬間隔設(shè)置；每一個鋪緯紗寬度內(nèi)設(shè)置同一種針塊。

所述多軸向經(jīng)編機的主軸電機和輸送裝置的鏈條電機均采用減速電機，且減速電機的減速比為整數(shù)或者有限小數(shù)；所述緯紗針塊組的標準型針塊、a型針塊和b型針塊均可拆卸地設(shè)置在輸送裝置上。

所述緯紗針塊組的三種針塊的寬度為wmm，其上均設(shè)置x根直徑為dmm的針，w/x為有限小數(shù)；d＜/2；所述標準型針塊、a型針塊和b型針塊三種針塊相鄰兩根針之間的距離均為ymm，y＝w/x。

所述多軸向經(jīng)編機包包括恒張力供紗裝置；所述恒張力供紗裝置包括直線導(dǎo)軌、伺服電機、滑塊、第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥和穿紗板；所述伺服電機用于驅(qū)動直線導(dǎo)軌上的絲杠；所述滑塊與直線導(dǎo)軌滑動連接，在直線導(dǎo)軌上往復(fù)運動；所述第一導(dǎo)輥固定在滑塊上；所述第二導(dǎo)輥設(shè)置在相對于第一導(dǎo)輥的出紗方向，所述穿紗板設(shè)置在相對于第一導(dǎo)輥進紗方向。

所述恒張力供紗裝置的第一導(dǎo)輥和第二導(dǎo)輥都分別有兩根，每根均為多棱導(dǎo)輥，多個凸棱均勻分布在導(dǎo)輥圓周面；所述恒張力供紗裝置還包括第一鋼筘板和第二鋼筘板；所述第一鋼筘板固定在滑塊上，位于相對于第一導(dǎo)輥的進紗方向；所述第二鋼筘板設(shè)置在相對于第二導(dǎo)輥的進紗方向。

所述恒張力供紗裝置還包括用于固定直線導(dǎo)軌、第二導(dǎo)輥和穿紗板的支架；所述支架為帶固定槽的型材。

所述生產(chǎn)系統(tǒng)還包括輔助裝置；所述輔助裝置包括吹緯機構(gòu)；所述吹緯機構(gòu)設(shè)置在經(jīng)編機的編織機頭處，包括連通氣罐的吹氣管；所述吹氣管的出氣口的位置低于經(jīng)編機沉降片，且位于經(jīng)編機槽針的針頭下方，與經(jīng)編機槽針的最大距離小于設(shè)定的捆綁線圈的長度。

所述吹緯機構(gòu)的吹氣管的出氣口為朝經(jīng)編機槽針方向傾斜的斜面，出氣口的水平跨距不大于鋪緯間距；所述吹緯機構(gòu)還包括氣管固定螺栓；所述氣管固定螺栓將吹氣管固定支撐于經(jīng)編機沉降片的支架上。

所述輔助裝置還包括托緯機構(gòu)；所述托緯機構(gòu)上表面為水平面，緊貼設(shè)置于緯紗下方。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：(1)本發(fā)明設(shè)置了由三種不同的針塊組成的緯紗針塊組，按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置的緯紗針塊，緯紗小車在鋪緯時，在鋪緯幅寬的寬度下進出緯紗，能夠剛好保證緯紗紗線按照等間距90°鋪設(shè)，由此確保單向布的品質(zhì)，故而本發(fā)明能在對現(xiàn)有的多軸向經(jīng)編機進行較低成本的改進基礎(chǔ)上，得到高品質(zhì)的單向織物。

(2)本發(fā)明的緯紗針塊均設(shè)置在輸送裝置上，因此可以在鋪緯區(qū)內(nèi)移動，便于生產(chǎn)。

(3)本發(fā)明的緯紗針塊可以組合成各種幅寬，非常方便。

(4)本發(fā)明在經(jīng)編機編織區(qū)域設(shè)置吹緯機構(gòu)，吹氣管以一定的角度吹出一定力度的緩和的氣流，由于吹氣管的出氣口的位置低于沉降片，且位于槽針的針頭下方，與槽針的最大距離小于設(shè)定的捆綁線圈的長度，因此氣流保證只與一根在槽針編織區(qū)域緯紗相遇，這樣就能達到主機轉(zhuǎn)一圈捆綁一個緯紗的效果，結(jié)構(gòu)簡單可靠，極大的提高了織物質(zhì)量。吹氣管的出氣口為向槽針方向傾斜的斜面且斜面水平跨距不大于鋪緯間距，一方面使得氣流更具有導(dǎo)向(向槽針方向)的作用，另一方面更是確保了每次只吹動一根緯紗。

(5)本發(fā)明還在緯紗下方設(shè)置托緯機構(gòu)，能克服緯紗的重力影響，保證每根緯紗進入編織區(qū)域在同一平面內(nèi)，使得編織的織物的品質(zhì)提高，同時還能對吹緯機構(gòu)的順利運行起到協(xié)助作用。

(6)本發(fā)明設(shè)置恒張力供紗裝置，該裝置由伺服電機控制，滑塊運動與緯紗小車配合運動，在伺服電機轉(zhuǎn)數(shù)恒定的情況下能保證緯紗恒速供紗，從而保證緯紗張力均勻一致，降低緯紗線的斷紗率、提高織物的品質(zhì)質(zhì)量。導(dǎo)輥采用成對設(shè)置，能起到很好的導(dǎo)向作用，而且多棱導(dǎo)輥能增加與紗線之間的摩擦，確保導(dǎo)紗的效果。在導(dǎo)輥前設(shè)置鋼筘板，能確保紗線均勻分布，不會打結(jié)。支架采用帶固定槽的型材，一方面牢固耐用，另一方面便于制造裝配，非常靈活。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發(fā)明的緯紗針塊組的示意圖。

圖2為本發(fā)明的標準型針塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的a型針塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的b型針塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的鋪緯示意圖。

圖6為本發(fā)明的恒張力供紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為圖6型的主體部分的立體示意圖。

圖8為本發(fā)明的輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8的a處放大圖。

附圖中標號為：

標準型針塊1、a型針塊2、b型針塊3、輸送裝置4、導(dǎo)紗針塊5、恒張力供紗裝置6、直線導(dǎo)軌61、伺服電機62、滑塊63、第一導(dǎo)輥64、第二導(dǎo)輥65、穿紗板66、第一鋼筘板67、第二鋼筘板68、支架69、鋪緯小車7、儲紗架8、吹緯機構(gòu)9、吹氣管91、氣管固定螺栓92、經(jīng)編機沉降片10、經(jīng)編機槽針11、托緯機構(gòu)12、緯紗13、導(dǎo)紗針14、襯經(jīng)片15。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1至圖5，本實施例的低成本高品質(zhì)經(jīng)編單向織物的生產(chǎn)系統(tǒng)，采用多軸向經(jīng)編機，多軸向經(jīng)編機包括緯紗針塊組、鋪緯小車、輸送裝置4、導(dǎo)紗針塊5、編織機頭、恒張力供紗裝置6和輔助裝置7；導(dǎo)紗針塊5與緯紗針塊組對應(yīng)，導(dǎo)紗針塊5的針距和緯紗針塊組針塊的針距相同；緯紗針塊組包括寬度一致的標準型針塊1、a型針塊2和b型針塊3，三種針塊上均設(shè)置x根針；標準型針塊1上以針塊的中心線往兩邊等距離布置x根直徑為dmm的針；a型針塊2上x根針的設(shè)置位置為以標準型針塊1為基礎(chǔ)，每根針按照紗線行走方向反向移動一根針的直徑dmm；b型針塊3上x根針的設(shè)置位置為以標準型針塊1為基礎(chǔ)，每根針按照紗線行走方向移動一根針的直徑dmm；標準型針塊1和a型針塊2、以及標準型針塊1和b型針塊3分別設(shè)置在鋪緯區(qū)的兩側(cè)；標準型針塊1和b型針塊3根據(jù)鋪緯幅寬間隔設(shè)置；標準型針塊1和a型針塊2均旋轉(zhuǎn)180°后根據(jù)鋪緯幅寬間隔設(shè)置；每一個鋪緯紗寬度內(nèi)設(shè)置同一種針塊。多軸向經(jīng)編機的主軸電機和輸送裝置的鏈條電機均采用減速電機，且減速電機的減速比為整數(shù)或者有限小數(shù)；緯紗針塊組的標準型針塊1、a型針塊2和b型針塊3均可拆卸地設(shè)置在輸送裝置4上。緯紗針塊組的三種針塊的寬度為wmm，其上均設(shè)置x根直徑為dmm的針，w/x為有限小數(shù)；d＜w-4w/x/2；標準型針塊1、a型針塊2和b型針塊3三種針塊相鄰兩根針之間的距離均為ymm，y＝w/x。

如圖6和圖7所示，恒張力供紗裝置包括直線導(dǎo)軌61、伺服電機62、滑塊63、第一導(dǎo)輥64、第二導(dǎo)輥65和穿紗板66；伺服電機62用于驅(qū)動直線導(dǎo)軌61上的絲杠；滑塊63與直線導(dǎo)軌61滑動連接，在直線導(dǎo)軌61上往復(fù)運動；第一導(dǎo)輥64固定在滑塊63上；第二導(dǎo)輥65設(shè)置在相對于第一導(dǎo)輥64的出紗方向，穿紗板66設(shè)置在相對于第一導(dǎo)輥64進紗方向。恒張力供紗裝置6的第一導(dǎo)輥64和第二導(dǎo)輥65都分別有兩根，每根均為多棱導(dǎo)輥，多個凸棱均勻分布在導(dǎo)輥圓周面；恒張力供紗裝置6還包括第一鋼筘板67和第二鋼筘板68；第一鋼筘板67固定在滑塊63上，位于相對于第一導(dǎo)輥64的進紗方向；第二鋼筘板68設(shè)置在相對于第二導(dǎo)輥65的進紗方向。恒張力供紗裝置6還包括用于固定直線導(dǎo)軌61、第二導(dǎo)輥65和穿紗板66的支架69；支架69為帶固定槽的型材。如圖6所示，緯紗11從儲紗架8出來，穿過穿紗板66、第一鋼筘板67、第一導(dǎo)輥64、第二鋼筘66板68，再從第二導(dǎo)輥65到鋪緯小車7進行鋪緯。由伺服電機控制，滑塊運動與緯紗小車配合運動，以圖6為例，如果鋪緯小車7往圖6的左邊走，滑塊63也會往左邊走，同樣的，鋪緯小車7往圖6的右邊走，滑塊63也會往右邊走，這樣在伺服電機轉(zhuǎn)數(shù)恒定的情況下能保證緯紗恒速供紗，從而保證緯張力均勻一致，降低緯紗線的斷紗率、提高織物的品質(zhì)質(zhì)量。

如圖8和圖9所示，輔助裝置包括吹緯機構(gòu)9；吹緯機構(gòu)9設(shè)置在經(jīng)編機的編織機頭處，包括連通氣罐的吹氣管91；吹氣管91的出氣口的位置低于經(jīng)編機沉降片10，且位于經(jīng)編機槽針11的針頭下方，與經(jīng)編機槽針11的最大距離小于設(shè)定的捆綁線圈的長度。吹緯機構(gòu)9的吹氣管91的出氣口為朝經(jīng)編機槽針11方向傾斜的斜面，出氣口的水平跨距不大于鋪緯間距；吹緯機構(gòu)9還包括氣管固定螺栓92；氣管固定螺栓92將吹氣管91固定支撐于經(jīng)編機沉降片10的支架上。托緯機構(gòu)12上表面為水平面，緊貼設(shè)置于緯紗13下方。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。