本發(fā)明屬于氣化領(lǐng)域，特別是氣化燒嘴及氣化裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氣化燒嘴在單個(gè)使用過程中，由于結(jié)構(gòu)的限制，投煤量僅能達(dá)到700-2000噸/天，難以進(jìn)一步提升；且由于使用過程是單燒嘴頂置(即一個(gè)燒嘴設(shè)置于氣化爐的頂部)，使得氣化爐流場湍流混合效果差。為了提高投煤量，生產(chǎn)過程中一般采用多燒嘴對置(即多個(gè)燒嘴環(huán)繞氣化爐的爐壁一周對置設(shè)置)的方式，這種方式雖然使得氣化爐內(nèi)燃料和氧化劑的混合效果相對提高，但是僅能將投煤量提高到1000-3000噸/天，且需要在反應(yīng)器/氣化爐/燃燒室預(yù)留更多的開孔以便安裝多個(gè)燒嘴，不但對安裝精度要求高，容易導(dǎo)致氣化爐軸向方向溫度場的突變，影響氣化爐壁面的均勻掛渣，而且多個(gè)燒嘴放置在氣化爐側(cè)面、頂部的組合方式，增加了控制的難度，工藝管線輸送、控制與調(diào)節(jié)均存在一定難度；同時(shí)，多燒嘴對置也增加了燒嘴的經(jīng)濟(jì)投入，增加了成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種氣化燒嘴，該氣化燒嘴能夠較大程度地提高投料量，降低成本、提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的另一目的在于提供具有前述氣化燒嘴的氣化裝置。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的第一個(gè)目的，采用以下的技術(shù)方案：

一種氣化燒嘴，所述氣化燒嘴的主體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述氣化燒嘴包括用于點(diǎn)火的點(diǎn)火燒嘴和用于提供燃料和氧化劑的主燒嘴單元，所述主燒嘴單元嵌套設(shè)置于所述點(diǎn)火燒嘴的外部；所述主燒嘴單元包括依次嵌套設(shè)置的用于分別提供燃料和氧化劑的多級主燒嘴和嵌套設(shè)置于最外級主燒嘴上的用于冷卻的主燒嘴冷卻裝置。

優(yōu)選地，所述最外級主燒嘴的外壁與所述主燒嘴冷卻裝置的內(nèi)壁形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的氧化劑通道。

優(yōu)選地，所述主燒嘴單元至少包括一級主燒嘴和嵌套設(shè)置于所述一級主燒嘴外部的二級主燒嘴；所述一級主燒嘴由內(nèi)向外依次設(shè)置有一級內(nèi)筒和一級外筒，所述一級主燒嘴通過所述一級內(nèi)筒嵌套設(shè)置于所述點(diǎn)火燒嘴的外部，且所述一級內(nèi)筒與所述點(diǎn)火燒嘴之間形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的一級氧化劑通道；所述一級內(nèi)筒和一級外筒之間形成一級環(huán)隙通道；所述一級環(huán)隙通道的背火端沿環(huán)隙分散設(shè)置有多個(gè)與中心軸平行的一級燃料輸送管，形成多個(gè)一級燃料入口通道，所述一級環(huán)隙通道的向火端形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的一級燃料出口通道，所述一級燃料入口通道和所述一級燃料出口通道相連通；所述一級內(nèi)筒、一級環(huán)隙通道、一級外筒和一級氧化劑通道同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述二級主燒嘴由內(nèi)向外依次設(shè)置有二級內(nèi)筒和二級外筒,所述二級主燒嘴通過所述二級內(nèi)筒嵌套設(shè)置于所述一級主燒嘴的外部，且所述二級內(nèi)筒與所述一級外筒之間形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的二級氧化劑通道；所述二級內(nèi)筒和二級外筒之間形成二級環(huán)隙通道；所述二級環(huán)隙通道的背火端沿環(huán)隙分散設(shè)置有多個(gè)與中心軸平行的二級燃料輸送管，形成多個(gè)二級燃料入口通道，所述二級環(huán)隙通道的向火端形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的二級燃料出口通道，所述二級燃料入口通道和所述二級燃料出口通道相連通；所述二級內(nèi)筒、二級環(huán)隙通道、二級外筒、二級氧化劑通道與所述一級內(nèi)筒同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述主燒嘴單元還包括三級主燒嘴，所述三級主燒嘴由內(nèi)向外依次設(shè)置有三級內(nèi)筒和三級外筒,所述三級主燒嘴通過所述三級內(nèi)筒嵌套設(shè)置于所述二級主燒嘴的外部，且所述三級內(nèi)筒與所述二級外筒之間形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的三級氧化劑通道；所述三級內(nèi)筒和三級外筒之間形成三級環(huán)隙通道；所述三級環(huán)隙通道的背火端沿環(huán)隙分散設(shè)置有多個(gè)與中心軸平行的三級燃料輸送管，形成多個(gè)三級燃料入口通道，所述三級環(huán)隙通道的向火端形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的三級燃料出口通道，所述三級燃料入口通道和所述三級燃料出口通道相連通；所述三級內(nèi)筒、三級環(huán)隙通道、三級外筒、三級氧化劑通道與所述一級內(nèi)筒同軸設(shè)置。

優(yōu)選地，所述一級燃料出口通道在向火端逐漸收縮，所述一級外筒的外壁在向火端與所述一級燃料出口通道的中心軸線呈角度α，α＝10-40°，優(yōu)選α＝10-20°。

優(yōu)選地，所述二級燃料出口通道在向火端逐漸收縮，所述二級外筒的外壁在向火端與所述二級燃料出口通道的中心軸線呈角度β，β＞α，β＝20-60°；優(yōu)選β＝25-40°。

優(yōu)選地，所述三級燃料出口通道在向火端逐漸收縮，所述三級外筒的外壁在向火端與所述三級燃料出口通道的中心軸線呈角度25-70°；優(yōu)選30-50°。

優(yōu)選地，所述點(diǎn)火燒嘴由內(nèi)向外依次同軸設(shè)置有中心氮?dú)馔ǖ?、燃料通道、氧化劑通道和點(diǎn)火燒嘴冷卻裝置；所述點(diǎn)火燒嘴冷卻裝置為第一冷卻水夾套，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的第一冷卻水出水通道和第一冷卻水入水通道；所述第一冷卻水出水通道和第一冷卻水入水通道在向火端連通設(shè)置，且與所述中心氮?dú)馔ǖ劳S設(shè)置；所述中心氮?dú)馔ǖ赖南蚧鸲颂自O(shè)有點(diǎn)火器。

優(yōu)選地，所述主燒嘴冷卻裝置為第二冷卻水夾套，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的第二冷卻水出水通道和第二冷卻水入水通道，所述第二冷卻水出水通道和第二冷卻水入水通道在向火端連通設(shè)置，且與所述中心氮?dú)馔ǖ劳S設(shè)置。

為實(shí)現(xiàn)第二個(gè)目的，本發(fā)明還提供一種氣化裝置，所述氣化裝置包括前述的氣化燒嘴。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的氣化燒嘴和氣化裝置，通過主燒嘴單元中多級主燒嘴的設(shè)置，不僅提高了投料量，而且不同級的主燒嘴可投加不同的燃料而實(shí)現(xiàn)多種燃料的組合摻燒，燃料在燒嘴出口處的均勻性與對稱性較高，氧化劑與燃料的混合效果較好，從而使得各級主燒嘴所投加的原料不需要預(yù)混，結(jié)構(gòu)簡單易操作，能夠降低生產(chǎn)成本、提高碳轉(zhuǎn)化率及有效氣產(chǎn)率，從而提高生產(chǎn)效率；

(2)本發(fā)明的氣化燒嘴和氣化裝置，燃料能夠簡單、高效、穩(wěn)定地輸送；在氣化爐負(fù)荷大的情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定點(diǎn)火、穩(wěn)定升溫升壓，以及穩(wěn)定地逐級提升負(fù)荷；燃料與氧化劑在氣化爐內(nèi)能夠強(qiáng)制混合，且能夠有效控制火焰以保護(hù)氣化爐的內(nèi)壁；

(3)本發(fā)明的氣化燒嘴為一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，日投料量高；本發(fā)明的氣化裝置，在投料量較高的情況下，保留了燒嘴頂置的優(yōu)勢，無需在爐壁上開設(shè)安裝孔，進(jìn)而使得管線較少，便于安裝和控制。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的氣化燒嘴在一種實(shí)施方式中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中氣化燒嘴的點(diǎn)火燒嘴示意圖；

圖3是圖1中氣化燒嘴的a-a橫剖圖；

圖4是具有圖1所示氣化燒嘴的氣化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案及其效果做進(jìn)一步說明。以下實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明的內(nèi)容，并不用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)用本發(fā)明的構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行的簡單改變都在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)。

如圖1所示，本發(fā)明的氣化燒嘴，所述氣化燒嘴的主體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述氣化燒嘴包括用于點(diǎn)火的點(diǎn)火燒嘴4和用于提供燃料和氧化劑的主燒嘴單元，所述主燒嘴單元嵌套設(shè)置于所述點(diǎn)火燒嘴4的外部；所述主燒嘴單元包括依次嵌套設(shè)置的用于分別提供燃料和氧化劑的多級主燒嘴和嵌套設(shè)置于最外級主燒嘴上的用于冷卻的主燒嘴冷卻裝置5。

本發(fā)明的氣化燒嘴，嵌套設(shè)置的多級主燒嘴的設(shè)置，有利于提高氣化燒嘴的投料量，而且不同級的主燒嘴可投加不同的燃料，燃料在燒嘴出口處的均勻性與對稱性較高，氧化劑與燃料的混合效果較好，從而使得各級主燒嘴所投加的原料不需要預(yù)混，從氣化燒嘴噴出后即可混合均勻，能夠滿足均勻燃燒，結(jié)構(gòu)簡單易操作，能夠降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

燃料可以為本領(lǐng)域適用的燃料，比如煤粉、石油焦、干粉焦等。一把燃料是用惰性氣體(二氧化碳或氮?dú)?來輸送的。

在一種實(shí)施方式中，所述最外級主燒嘴的外壁與所述主燒嘴冷卻裝置5的內(nèi)壁形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的氧化劑通道6。氧化劑通道6內(nèi)所通入的氧化劑可以為氧氣，也可以為本領(lǐng)域適用的其他氧化劑，比如空氣、蒸汽等。

氧化劑通道6的設(shè)置，可以防止因?yàn)槎嗉壢剂系妮斎攵鴮?dǎo)致氧化劑不足，保證最外級主燒嘴中的燃料充分燃燒，保證生產(chǎn)效率。

在一種實(shí)施方式中，所述主燒嘴單元至少包括一級主燒嘴和嵌套設(shè)置于所述一級主燒嘴外部的二級主燒嘴；所述一級主燒嘴由內(nèi)向外依次設(shè)置有一級內(nèi)筒1和一級外筒11，所述一級主燒嘴通過所述一級內(nèi)筒1嵌套設(shè)置于所述點(diǎn)火燒嘴的外部，且所述一級內(nèi)筒1與所述點(diǎn)火燒嘴之間形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的一級氧化劑通道3；所述一級內(nèi)筒1和一級外筒11之間形成一級環(huán)隙通道2；所述一級環(huán)隙通道2的背火端沿環(huán)隙分散設(shè)置有多個(gè)與中心軸平行的一級燃料輸送管，形成多個(gè)一級燃料入口通道21，所述一級環(huán)隙通道2的向火端形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的一級燃料出口通道22，所述一級燃料入口通道21和所述一級燃料出口通道22相連通；所述一級內(nèi)筒1、一級環(huán)隙通道2、一級外筒11和一級氧化劑通道3同軸設(shè)置。

優(yōu)選多個(gè)所述一級燃料入口通道21沿環(huán)隙均勻分散設(shè)置；優(yōu)選所述一級燃料入口通道21至少有3個(gè)，進(jìn)一步優(yōu)選3-8個(gè)，例如4個(gè)，以保證從各個(gè)一級燃料入口通道21輸入一級燃料出口通道22中的燃料較均衡，燃料輸出氣化燒嘴端部時(shí)，向外擴(kuò)散的方向較均勻，各方向擴(kuò)散的燃料的密度較均勻，以保證燃燒的均勻性。

在一種實(shí)施方式中，所述二級主燒嘴由內(nèi)向外依次設(shè)置有二級內(nèi)筒1’和二級外筒11’,所述二級主燒嘴通過所述二級內(nèi)筒1’嵌套設(shè)置于所述一級主燒嘴的外部，且所述二級內(nèi)筒1’與所述一級外筒11之間形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的二級氧化劑通道3’；所述二級內(nèi)筒1’和二級外筒11’之間形成二級環(huán)隙通道2’；所述二級環(huán)隙通道2’的背火端沿環(huán)隙分散設(shè)置有多個(gè)與中心軸平行的二級燃料輸送管，形成多個(gè)二級燃料入口通道21’，所述二級環(huán)隙通道2’的向火端形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的二級燃料出口通道22’，所述二級燃料入口通道21’和所述二級燃料出口通道22’相連通；所述二級內(nèi)筒1’、二級環(huán)隙通道2’、二級外筒11’、二級氧化劑通道3’與所述一級內(nèi)筒1同軸設(shè)置。

優(yōu)選多個(gè)所述二級燃料入口通道21’沿環(huán)隙均勻分散設(shè)置；優(yōu)選所述二級燃料入口通道21’至少有3個(gè)，進(jìn)一步優(yōu)選5-12個(gè)，例如8個(gè)，以保證從各個(gè)二級燃料入口通道21’輸入二級燃料出口通道22’中的燃料較均衡，燃料輸出氣化燒嘴端部時(shí)，向外擴(kuò)散的方向較均勻，各方向擴(kuò)散的燃料的密度較均勻，以保證燃燒的均勻性。

一級主燒嘴和二級主燒嘴的設(shè)置，能夠在不改變氣化爐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增大投料量，且一級主燒嘴和二級主燒嘴了分別根據(jù)需要通入相應(yīng)的燃料，二者通入的燃料可相同、也可不同，提高了氣化燒嘴的適用范圍和生產(chǎn)效率。

在一種實(shí)施方式中，所述主燒嘴單元還包括三級主燒嘴，所述三級主燒嘴由內(nèi)向外依次設(shè)置有三級內(nèi)筒和三級外筒,所述三級主燒嘴通過所述三級內(nèi)筒嵌套設(shè)置于所述二級主燒嘴的外部，且所述三級內(nèi)筒與所述二級外筒11’之間形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的三級氧化劑通道；所述三級內(nèi)筒和三級外筒之間形成三級環(huán)隙通道；所述三級環(huán)隙通道的背火端沿環(huán)隙分散設(shè)置有多個(gè)與中心軸平行的三級燃料輸送管，形成多個(gè)三級燃料入口通道，所述三級環(huán)隙通道的向火端形成環(huán)隙結(jié)構(gòu)的三級燃料出口通道，所述三級燃料入口通道和所述三級燃料出口通道相連通；所述三級內(nèi)筒、三級環(huán)隙通道、三級外筒、三級氧化劑通道與所述一級內(nèi)筒1同軸設(shè)置。三級主燒嘴的設(shè)置，可以在需要進(jìn)一步提高產(chǎn)量時(shí)，不需要改變氣化爐結(jié)構(gòu)，即可進(jìn)一步增加投料量而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的提高。

優(yōu)選多個(gè)所述三級燃料入口通道沿環(huán)隙均勻分散設(shè)置；優(yōu)選所述三級燃料入口通道至少有3個(gè)，進(jìn)一步優(yōu)選8-16個(gè)，例如12個(gè)，以保證從各個(gè)三級燃料入口通道輸入三級燃料出口通道中的燃料較均衡且燃料投料量大，燃料輸出氣化燒嘴端部時(shí)，向外擴(kuò)散的方向較均勻，各方向擴(kuò)散的燃料的密度較均勻，以保證燃燒的均勻性。

本發(fā)明的氣化燒嘴，還可以根據(jù)需要，繼續(xù)設(shè)置四級主燒嘴、五級主燒嘴等。根據(jù)需要，主燒嘴單元中，主燒嘴的級數(shù)可以為2-6。各級主燒嘴的結(jié)構(gòu)與一級主燒嘴的結(jié)構(gòu)類似。投料量可根據(jù)各級主燒嘴投料量的疊加而提升，可適用于2000-8000噸/天的投料負(fù)荷。燃料可自由組合，實(shí)現(xiàn)不同燃料的非預(yù)混燃燒。

在一種實(shí)施方式中，所述一級燃料出口通道22在向火端逐漸收縮，所述一級外筒11的外壁在向火端與所述一級燃料出口通道22的中心軸線呈角度α，α＝10-40°，優(yōu)選α＝10-20°，以使得一級主燒嘴中的燃料從一級燃料出口通道22出來后迅速與氧化劑接觸并混合，不僅使該燃料從氧化劑中獲得動能而發(fā)生湍流，而且可使燃燒產(chǎn)生的一級火焰在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，且不會燒到氣化爐的內(nèi)壁。

在一種實(shí)施方式中，所述二級燃料出口通道22’在向火端逐漸收縮，所述二級外筒11’的外壁在向火端與所述二級燃料出口通道22’的中心軸線呈角度β，β＞α，β＝20-60°；優(yōu)選β＝25-40°，以使得二主燒嘴中的燃料從二級燃料出口通道22’出來后迅速與氧化劑接觸并混合，不僅使該燃料從氧化劑中獲得動能而發(fā)生湍流，而且可使燃燒產(chǎn)生的二級火焰在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，既不會與一級火焰重疊，又不會燒到氣化爐的內(nèi)壁。

在一種實(shí)施方式中，所述三級燃料出口通道在向火端逐漸收縮，所述三級外筒的外壁在向火端與所述三級燃料出口通道的中心軸線呈角度25-70°；優(yōu)選30-50°，以使得三級主燒嘴中的燃料從三級燃料出口通道出來后迅速與氧化劑接觸并混合，不僅使該燃料從氧化劑中獲得動能而發(fā)生湍流，而且可使燃燒產(chǎn)生的三級火焰在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，既不會與一、二級火焰重疊，又不會燒到氣化爐的內(nèi)壁。

本發(fā)明的氣化燒嘴，通過各級主燒嘴的設(shè)置，使得各級燃料通道和各級氧化劑通道間隔設(shè)置，進(jìn)而滿足氧化劑與燃料的充分混合、提高燃料在氣化爐內(nèi)的有效燃燒，進(jìn)而提高其轉(zhuǎn)化率。

在一種實(shí)施方式中，所述點(diǎn)火燒嘴4由內(nèi)向外依次同軸設(shè)置有中心氮?dú)馔ǖ?1、燃料通道42、氧化劑通道43和點(diǎn)火燒嘴冷卻裝置44；所述點(diǎn)火燒嘴冷卻裝置44為第一冷卻水夾套，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的第一冷卻水出水通道441和第一冷卻水入水通道442；所述第一冷卻水出水通道441和第一冷卻水入水通道442在向火端連通設(shè)置，且與所述中心氮?dú)馔ǖ?1同軸設(shè)置；所述中心氮?dú)馔ǖ?1的向火端套設(shè)有點(diǎn)火器7。點(diǎn)火燒嘴開工時(shí)所用的燃料可以為天然氣或液化石油氣，待主燒嘴運(yùn)行且系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)可以將燃料轉(zhuǎn)換為反應(yīng)合成的合成氣(合成氣中含有co和h2)。優(yōu)選所述氧化劑通道43在向火端還設(shè)置有旋流葉片8，用于在氧化劑通過氧化劑通道43進(jìn)入氣化爐之前，對氧化劑進(jìn)行提速和旋流，以使其分布均勻，能夠使燃料充分燃燒。

在一種實(shí)施方式中，所述主燒嘴冷卻裝置5為第二冷卻水夾套，包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的第二冷卻水出水通道51和第二冷卻水入水通道52，所述第二冷卻水出水通道51和第二冷卻水入水通道52在向火端連通設(shè)置，且與所述中心氮?dú)馔ǖ?1同軸設(shè)置。

本發(fā)明還提供一種氣化裝置，包括上述的氣化燒嘴。

在一種具體的實(shí)施方式中，如圖1-3所示，氣化燒嘴01的主燒嘴單元包括一級主燒嘴和二級主燒嘴，一級燃料入口通道21有4個(gè)，二級燃料入口通道21’有8個(gè)。

如圖4所示的氣化裝置，包括如圖1-3的氣化燒嘴01和氣化爐02，氣化燒嘴01通過向火端固定于所述氣化爐02的頂部。

如圖1-4所示的氣化燒嘴運(yùn)行過程中，正常生產(chǎn)時(shí)，為了防止各級主燒嘴的火焰熄滅，點(diǎn)火燒嘴需連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)氣化爐達(dá)到一定的壓力后，通過一級主燒嘴和二級主燒嘴投入相應(yīng)的燃料，將燃料和氧化劑分別輸入氣化爐中進(jìn)行氣化反應(yīng)，生產(chǎn)以co和h2為主的原料氣。氣化爐運(yùn)行過程中的正常溫度為1450-1650℃。

如圖1-4所示的氣化燒嘴，其使用過程如下：

點(diǎn)火燒嘴01中，通過燃料通道42通入燃料(天然氣、液化石油氣或者合成氣)，通過氧化劑通道43輸送氧化劑(如氧氣)，由點(diǎn)火器7引燃對氣化爐02進(jìn)行升溫升壓。待氣化爐溫度及壓力達(dá)到投料條件后，通過所述一級燃料入口通道21和所述一級燃料出口通道22輸送一級燃料(比如煤粉)，一級氧化劑通道3通入氧氣，由點(diǎn)火燒嘴01引燃形成一級火焰b1，在氣化爐02中燃燒(投煤負(fù)荷2000t左右)。運(yùn)行穩(wěn)定后，通過所述二級燃料入口通道21’和所述二級燃料出口通道22’輸送二級燃料(比如煤粉或干粉焦)，二級氧化劑通道3’和氧化劑通道6輸送氧化劑(比如氧氣)，形成二級火焰b2，在氣化爐02中燃燒(投煤負(fù)荷達(dá)到4000t左右，以此類推，此種嵌套式組合燒嘴投煤負(fù)荷最高可達(dá)8000t/h)。

由一級火焰b1的直徑d1、二級火焰b2的直徑d2以及氣化爐02的內(nèi)徑d3的比較可知，本發(fā)明的氣化燒嘴，能夠有效控制火焰形狀，保證不發(fā)生火焰貼壁燃燒的情況，保護(hù)氣化爐內(nèi)水冷壁不發(fā)生燒損的情況，使其能夠穩(wěn)定掛渣，有效控制氣化爐熱損。

本發(fā)明的氣化燒嘴，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡便，各級主燒嘴中燃料的輸送和控制流程簡單，可根據(jù)生產(chǎn)需要利用各級主燒嘴提高或降低投料量和生產(chǎn)負(fù)荷，保持反應(yīng)場所(比如反應(yīng)器、氣化爐或燃燒室)中的火焰及溫度場的整體性、對稱性和均勻性。