本發(fā)明涉及熱解技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種型球熱解爐。

背景技術(shù)：

蓄熱式輻射管加熱器是將先進(jìn)的高溫空氣燃燒技術(shù)應(yīng)用于燃?xì)廨椛涔苌希紵a(chǎn)物不與被加熱物體接觸，且通過蓄熱體的設(shè)置利用管內(nèi)燃燒煙氣的顯熱來預(yù)熱助燃空氣或燃?xì)猓哂腥紵裏嵝矢?、加熱能力?qiáng)、管壁表面熱流均勻、運(yùn)行穩(wěn)定、設(shè)備可靠性高等諸多特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐。

相關(guān)技術(shù)中的型球熱解爐的蓄熱式輻射管加熱器一般具有一個(gè)輻射管、兩個(gè)蓄熱式燒嘴、兩個(gè)小燒嘴、兩個(gè)換向閥、兩個(gè)調(diào)節(jié)閥以及其它相連結(jié)構(gòu)。當(dāng)多個(gè)蓄熱式輻射管加熱器應(yīng)用在型球熱解爐上時(shí)，由于每套蓄熱式輻射管加熱器的配套附件太多，占用的空間大，操作點(diǎn)多，故障點(diǎn)多，嘴前管道復(fù)雜，給檢修和操作帶來諸多不便，而且受燒嘴體積的限制，相鄰的兩個(gè)蓄熱式輻射管加熱器的輻射管的凈間距較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種型球熱解爐，操作點(diǎn)少，故障點(diǎn)少，方便檢修和操作。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的型球熱解爐，包括爐體和輻射管加熱器，所述爐體形成為環(huán)形形狀，所述輻射管加熱器設(shè)在所述爐體的側(cè)壁上，所述輻射管加熱器包括n個(gè)輻射管，n個(gè)所述輻射管在所述爐體的周向方向上間隔排布成大體弧形形狀，每個(gè)所述輻射管均具有第一端口和第二端口，其中，n≥2；兩個(gè)燒嘴組件，每個(gè)所述燒嘴組件包括燒嘴和(n-1)個(gè)分流板，每個(gè)所述燒嘴內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣通道，所述(n-1)個(gè)分流板彼此間隔開地設(shè)在相應(yīng)的所述進(jìn)氣通道內(nèi)且與所述進(jìn)氣通道的側(cè)壁共同限定出n個(gè)相互獨(dú)立的子通道，n個(gè)所述子通道的進(jìn)氣端共同限定出所述進(jìn)氣通道的進(jìn)氣口，n個(gè)所述輻射管的第一端口與其中一個(gè)所述燒嘴組件的n個(gè)所述子通道一一對應(yīng)且連通設(shè)置，n個(gè)所述輻射管的第二端口與另一個(gè)所述燒嘴組件的n個(gè)所述子通道一一對應(yīng)且連通設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的型球熱解爐，通過設(shè)置上述的輻射管加熱器，即通過設(shè)置n個(gè)輻射管和兩個(gè)燒嘴組件，并使每個(gè)燒嘴組件包括燒嘴和(n-1)個(gè)分流板且在每個(gè)燒嘴內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣通道，將(n-1)個(gè)分流板彼此間隔開地設(shè)在相應(yīng)的進(jìn)氣通道內(nèi)且與進(jìn)氣通道的側(cè)壁共同限定出n個(gè)相互獨(dú)立的子通道，使n個(gè)輻射管的第一端口與其中一個(gè)燒嘴組件的n個(gè)子通道一一對應(yīng)且連通設(shè)置，使n個(gè)輻射管的第二端口與另一個(gè)燒嘴組件的n個(gè)子通道一一對應(yīng)且連通設(shè)置，從而使n個(gè)輻射管與兩個(gè)燒嘴組件對應(yīng)且將n個(gè)輻射管連接在兩個(gè)燒嘴組件之間，由此，本實(shí)施例中的一個(gè)輻射管加熱器可相當(dāng)于相關(guān)技術(shù)中的n個(gè)輻射管加熱器，從而減少了燒嘴、換向閥、調(diào)節(jié)閥等配套附件的數(shù)量，占用空間小，減少了操作點(diǎn)和故障點(diǎn)，輻射管加熱器運(yùn)行更穩(wěn)定，簡化了嘴前管道，從而方便了檢修和操作，而且每個(gè)輻射管加熱器的相鄰的輻射管之間的凈間距可以不受燒嘴體積的限制；另外，當(dāng)輻射管加熱器應(yīng)用在形狀為環(huán)形的爐體中時(shí)，有利于輻射管加熱器與型球熱解爐的爐體的周向方向的匹配，從而便于在型球熱解爐的爐體中放置更多的輻射管加熱器。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，每個(gè)所述子通道的進(jìn)氣端的過流面積相同。

可選地，所述分流板為鋼件。

可選地，所述分流板的厚度為2～6mm。

可選地，所述輻射管為u型管或w型管。

可選地，每個(gè)所述輻射管的第一端口和第二端口的連線方向與所述燒嘴的軸向方向之間的夾角為α，α滿足：0°＜α＜90°。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，輻射管加熱器還包括兩個(gè)進(jìn)口管，兩個(gè)所述進(jìn)口管與兩個(gè)所述燒嘴組件一一對應(yīng)設(shè)置，每個(gè)所述進(jìn)口管與所述進(jìn)氣通道的進(jìn)氣口相連。

可選地，所述輻射管加熱器設(shè)在所述爐體的內(nèi)環(huán)側(cè)壁和外環(huán)側(cè)壁的至少一個(gè)上。

可選地，所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁和所述外環(huán)側(cè)壁上分別設(shè)有多個(gè)所述輻射管加熱器，位于所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁上的多個(gè)所述輻射管加熱器在所述內(nèi)環(huán)側(cè)壁的周向上間隔排布，位于所述外環(huán)側(cè)壁上的多個(gè)所述輻射管加熱器在所述外環(huán)側(cè)壁的周向上間隔排布。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的輻射管加熱器的示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的輻射管加熱器的另一方向的示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的輻射管加熱器的又一方向的示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的輻射管加熱器的局部剖示圖；

圖5是根據(jù)圖4所示的燒嘴處的剖視圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的型球熱解爐的局部剖示圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的爐體的剖示圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例的輻射管與燒嘴組件的連接示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明另一些實(shí)施例的輻射管與燒嘴組件的連接示意圖。

附圖標(biāo)記：

型球熱解爐1000；

輻射管加熱器100；

輻射管1；第一端口11；第二端口12；

燒嘴組件2；燒嘴21；進(jìn)氣通道211；進(jìn)氣口2112；子通道2111；分流板2222；

進(jìn)口管3；

爐體200；內(nèi)環(huán)側(cè)壁201；外環(huán)側(cè)壁202。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參考圖1-圖9描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的型球熱解爐1000。

如圖6所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的型球熱解爐1000，包括輻射管加熱器100和爐體200，其中，輻射管加熱器100設(shè)在爐體200的側(cè)壁上。

如圖1-圖3和圖8-圖9所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的輻射管加熱器100，可以包括：n個(gè)輻射管1和兩個(gè)燒嘴組件2。

n個(gè)輻射管1間隔排布，其中，n≥2，也就是說，輻射管加熱器100包括兩個(gè)或兩個(gè)以上的輻射管1，例如如圖2所示，輻射管加熱器100包括四個(gè)間隔排布的輻射管1。

可選地，輻射管1為u型管或w型管。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在另一些實(shí)施例中，輻射管1還可以為i型管。例如，每個(gè)輻射管1為u型管，每個(gè)u型輻射管1朝向同一個(gè)方向開口且每個(gè)u型輻射管1所在的平面間隔開設(shè)置。

爐體200可以為環(huán)形形狀，n個(gè)輻射管1在爐體200的周向方向上排布成大體弧形形狀。例如，如圖2所示，4個(gè)輻射管1在爐體200的周向方向上間隔排布成大體圓弧形形狀。由此，結(jié)構(gòu)簡單，而且有利于輻射管加熱器100與型球熱解爐1000的爐體200的周向方向的匹配，從而便于在型球熱解爐1000中放置更多的輻射管加熱器100，提高加熱效果。優(yōu)選地，爐體200形成為圓環(huán)形形狀。當(dāng)然，在另一些可選的實(shí)施例中，爐體200還可以形成為方環(huán)形形狀。

具體地，每個(gè)輻射管1均具有第一端口11和第二端口12。例如，當(dāng)輻射管1為u型管時(shí)，第一端口11和第二端口12分別鄰近該u型形狀的敞開處?；蛘?，當(dāng)輻射管1為i型管時(shí)，第一端口11和第二端口12分別位于該輻射管1的軸向兩端。

如圖4和圖5所示，每個(gè)燒嘴組件2包括燒嘴21和(n-1)個(gè)分流板22，每個(gè)燒嘴21內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣通道211，(n-1)個(gè)分流板22彼此間隔開地設(shè)在相應(yīng)的進(jìn)氣通道211內(nèi)且與進(jìn)氣通道211的側(cè)壁共同限定出n個(gè)相互獨(dú)立的子通道2111，n個(gè)子通道2111的進(jìn)氣端共同限定出進(jìn)氣通道211的進(jìn)氣口2112。

n個(gè)輻射管1的第一端口11與其中一個(gè)燒嘴組件2的n個(gè)子通道2111一一對應(yīng)且連通設(shè)置，n個(gè)輻射管1的第二端口12與另一個(gè)燒嘴組件2的n個(gè)子通道2111一一對應(yīng)且連通設(shè)置，由此，每個(gè)輻射管1的第一端口11和第二端口12分別與對應(yīng)的兩個(gè)燒嘴21的子通道2111連通。

可以理解的是，子通道2111的進(jìn)氣端是指每個(gè)子通道2111的遠(yuǎn)離輻射管1的一端。

具體而言，輻射管加熱器100應(yīng)用在型球熱解爐1000中時(shí)，空氣和氣體燃料可從其中一個(gè)燒嘴組件2的進(jìn)氣口2112進(jìn)入到燒嘴21內(nèi)并在燒嘴21內(nèi)燃燒，燃燒后的載熱廢氣可分別進(jìn)入到各個(gè)子通道2111，然后進(jìn)入到與各個(gè)子通道2111對應(yīng)的各個(gè)輻射管1，爐體200內(nèi)的物料例如型球可直接下落到輻射管1的上表面或碰觸沖刷輻射管1并被加熱到反應(yīng)溫度，隨后多個(gè)輻射管1內(nèi)的反應(yīng)后的廢氣可對應(yīng)經(jīng)過另一個(gè)燒嘴21的多個(gè)子通道2111并從所述另一個(gè)燒嘴21的進(jìn)氣口2112排出到外界環(huán)境中。其中可以理解的是，下落物料在自由下落過程中可與輻射管1或型球熱解爐1000的爐體200內(nèi)壁接觸，也可以不接觸，當(dāng)物料不與型球熱解爐1000或輻射管1接觸時(shí)主要受到熱輻射傳熱，當(dāng)下落物料碰觸爐體200內(nèi)壁或輻射管1時(shí)受熱傳導(dǎo)傳熱。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，輻射管加熱器100還包括空氣四通換向閥、煤氣四通換向閥、手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和膨脹器等結(jié)構(gòu)，關(guān)于輻射管加熱器100的其它結(jié)構(gòu)和工作原理，已被本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，此處不再詳細(xì)說明。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的型球熱解爐1000，通過設(shè)置上述的輻射管加熱器100即通過設(shè)置n個(gè)輻射管1和兩個(gè)燒嘴組件2，并使每個(gè)燒嘴組件2包括燒嘴21和(n-1)個(gè)分流板22且在每個(gè)燒嘴21內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣通道211，將(n-1)個(gè)分流板22彼此間隔開地設(shè)在相應(yīng)的進(jìn)氣通道211內(nèi)且與進(jìn)氣通道211的側(cè)壁共同限定出n個(gè)相互獨(dú)立的子通道2111，使n個(gè)輻射管1的第一端口11與其中一個(gè)燒嘴組件2的n個(gè)子通道2111一一對應(yīng)且連通設(shè)置，使n個(gè)輻射管1的第二端口12與另一個(gè)燒嘴組件2的n個(gè)子通道2111一一對應(yīng)且連通設(shè)置，從而使n個(gè)輻射管1與兩個(gè)燒嘴組件2對應(yīng)且將n個(gè)輻射管1連接在兩個(gè)燒嘴組件2之間，由此，本實(shí)施例中的一個(gè)輻射管加熱器100可相當(dāng)于相關(guān)技術(shù)中的n個(gè)輻射管加熱器，從而減少了燒嘴21、換向閥、調(diào)節(jié)閥等配套附件的數(shù)量，占用空間小，減少了操作點(diǎn)和故障點(diǎn)，輻射管加熱器100運(yùn)行更穩(wěn)定，簡化了嘴前管道，從而方便了檢修和操作，而且每個(gè)輻射管加熱器100的相鄰的輻射管1之間的凈間距可以不受燒嘴21體積的限制；另外，當(dāng)輻射管加熱器100應(yīng)用在形狀為環(huán)形的爐體200中時(shí)，有利于輻射管加熱器1000與型球熱解爐1000的爐體200的周向方向的匹配，從而便于在型球熱解爐1000的爐體200中放置更多的輻射管加熱器100。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，每個(gè)子通道2111的進(jìn)氣端的過流面積相同。從而每個(gè)子通道2111內(nèi)的氣流流向相同，可使得各個(gè)輻射管1的阻力損失一致，有利于提高輻射管1和物料之間的換熱效果。

可選地，分流板22為鋼件。例如，分流板22為耐熱鋼經(jīng)鑄造而成?？蛇x地，分流板22的厚度為2～6mm，由此，從而有利于提高分流板22的強(qiáng)度。

可選地，輻射管1為鋼件，例如，輻射管1為耐熱鋼經(jīng)鑄造或焊接而成。

根據(jù)本發(fā)明的一些實(shí)施例，如圖9所示，每個(gè)輻射管1為u型管或w型管，每個(gè)輻射管1的第一端口11和第二端口12的連線方向與燒嘴21的軸向方向之間的夾角為α，α滿足：0°＜α＜90°。由此，當(dāng)輻射管加熱器100應(yīng)用在型球熱解爐1000中時(shí)，有利于輻射管1的傾斜布置，可避免每個(gè)輻射管1的位于上部的部分管段對位于下部的部分管段有熱遮蔽效應(yīng)，從而在對型球的加熱過程中，有利于不同的型球分別與每個(gè)輻射管1的不同部分充分接觸，提高加熱效果，消除熱遮蔽效應(yīng)的影響。當(dāng)然，本發(fā)明不限于此，在另一些實(shí)施例中，如圖8所示，每個(gè)輻射管1的第一端口11和第二端口12的連線方向與燒嘴21的軸向方向之間垂直設(shè)置。

這里，需要說明的是，燒嘴21的軸向方向是指燒嘴21的長度方向。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖4所示，輻射管加熱器100還包括兩個(gè)進(jìn)口管3，兩個(gè)進(jìn)口管3與兩個(gè)燒嘴組件2一一對應(yīng)設(shè)置，每個(gè)進(jìn)口管3與進(jìn)氣通道211的進(jìn)氣口2112相連，從而便于燒嘴21與其它管路的連通。

具體地，在爐體200的周向上，可以設(shè)有多個(gè)間隔設(shè)置的輻射管加熱器100，多個(gè)間隔設(shè)置的輻射管加熱器100位于同一水平高度上，即在爐體的上下方向上只有一層輻射管加熱器100，該層輻射管加熱器100包括多個(gè)輻射管加熱器100且多個(gè)輻射管加熱器100在爐體200的周向方向上間隔排布。當(dāng)然，爐體200的上下方向上還可以設(shè)置多層輻射管加熱器100，每層輻射管加熱器100包括多個(gè)輻射管加熱器100且每層的多個(gè)輻射管加熱器100在爐體200的周向方向上間隔排布，每層輻射管加熱器100位于同一水平高度上。

具體地，如圖7所示，爐體200包括內(nèi)環(huán)側(cè)壁201和外環(huán)側(cè)壁202，外環(huán)側(cè)壁202位于內(nèi)環(huán)側(cè)壁201的外側(cè)，輻射管加熱器100設(shè)在內(nèi)環(huán)側(cè)壁201和外環(huán)側(cè)壁202的至少一個(gè)上。例如，當(dāng)多個(gè)輻射管加熱器100位于同一水平高度時(shí)，當(dāng)內(nèi)環(huán)側(cè)壁201和外環(huán)側(cè)壁202之間的寬度距離較大例如該寬度在3.5～7.5m之間時(shí)，可在內(nèi)環(huán)側(cè)壁201和外環(huán)側(cè)壁202上分別設(shè)置輻射管加熱器100；當(dāng)內(nèi)環(huán)側(cè)壁201和外環(huán)側(cè)壁202之間的寬度距離較小例如該寬度≤3.5m時(shí)，可在內(nèi)環(huán)側(cè)壁201和外環(huán)側(cè)壁202的其中一個(gè)上設(shè)置輻射管加熱器100。此處可以理解的是，當(dāng)多個(gè)輻射管加熱器100位于同一水平高度時(shí)，具體是同時(shí)在外環(huán)側(cè)壁202和內(nèi)環(huán)側(cè)壁201上設(shè)置輻射管加熱器100，還是在外環(huán)側(cè)壁202和內(nèi)環(huán)側(cè)壁201的其中一個(gè)上設(shè)置輻射管加熱器100，這與內(nèi)環(huán)側(cè)壁201和外環(huán)側(cè)壁202之間的寬度距離以及輻射管1的長度有關(guān)。

優(yōu)選地，內(nèi)環(huán)側(cè)壁201和外環(huán)側(cè)壁202上分別設(shè)有多個(gè)輻射管加熱器100，位于內(nèi)環(huán)側(cè)壁201上的多個(gè)輻射管加熱器100在內(nèi)環(huán)側(cè)壁201的周向上間隔排布，位于外環(huán)側(cè)壁202上的多個(gè)輻射管加熱器100在外環(huán)側(cè)壁202的周向上間隔排布。

更進(jìn)一步地，位于內(nèi)環(huán)側(cè)壁201上的多個(gè)輻射管加熱器100和位于外環(huán)側(cè)壁202上的多個(gè)輻射管加熱器100位于同一水平高度上。當(dāng)然，位于內(nèi)環(huán)側(cè)壁201上的多個(gè)輻射管加熱器100和位于外環(huán)側(cè)壁202上的多個(gè)輻射管加熱器100也可以不位于同一水平高度上。

下面對熱解工藝和型球型球熱解爐的工作原理進(jìn)行說明。

熱解工藝為：首先將碳基原料進(jìn)行干燥處理，石灰石進(jìn)行煅燒處理，再分別破碎、混合及壓球處理，并在型球熱解爐中對壓球進(jìn)行熱解，獲得高品質(zhì)焦油、高熱值煤氣和熱解固體產(chǎn)物。其中，熱解固體產(chǎn)物含有生石灰和選自焦炭、半焦和炭黑中的一種，將熱解固體產(chǎn)物在溫度不低于450℃輸入至電弧爐中，進(jìn)行冶煉處理，并且獲得電石。

其中的型球熱解爐，是整個(gè)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一，是一種采用轉(zhuǎn)動(dòng)爐底輸送壓球的熱解專用裝置，其采用上述實(shí)施例中的蓄熱式輻射管加熱型球，將冷態(tài)型球進(jìn)行熱解，從而獲得高品質(zhì)焦油、高熱值煤氣和熱解固體產(chǎn)物。

型球熱解爐的工藝過程為：型球裝料—加熱升溫?zé)峤狻獰峤馀懦鲇蜌狻Ｓ喙腆w物熱態(tài)出料。

從原料準(zhǔn)備系統(tǒng)輸送來的經(jīng)壓球篩分合格的料球進(jìn)入型球熱解爐裝料口上部的料倉，通過設(shè)在料倉下的給料機(jī)裝置，向爐內(nèi)供料，根據(jù)爐底轉(zhuǎn)動(dòng)速度自動(dòng)控制料的流量，滿足連續(xù)布料的要求。型球在料盤上鋪60～120mm厚。

型球熱解爐的爐底勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，載著布在爐底上的型球依次經(jīng)過各個(gè)區(qū)段。通過調(diào)節(jié)爐底轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可以改變料塊在爐內(nèi)升溫?zé)峤獾臅r(shí)間。料塊在爐內(nèi)的升溫?zé)峤鈺r(shí)間一般為45～90分鐘。

型球熱解爐為圓環(huán)型爐膛，分別劃分為裝料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、反應(yīng)一區(qū)至反應(yīng)五區(qū)共六個(gè)溫度控制區(qū)和出料區(qū)。型球隨爐底移動(dòng)，經(jīng)歷上述各區(qū)后完成熱解過程，析出油氣送往油氣收集區(qū)進(jìn)行油氣分離，剩余的熱態(tài)球團(tuán)(提質(zhì)煤及生石灰)排出爐外熱送至電石爐。

為了實(shí)現(xiàn)球團(tuán)中煤的完全熱解，各反應(yīng)區(qū)必須滿足熱解溫度條件，其最高爐溫可達(dá)850℃；爐膛內(nèi)為高溫油氣，含有大量可燃成分，為確保完全，型球熱解爐采用輻射管隔絕煙氣及油氣，輻射管的特點(diǎn)是燃燒在管內(nèi)進(jìn)行，煙氣與爐膛內(nèi)的氣氛完全隔絕，可保證熱解氣不被煙氣參混。

由設(shè)置于爐底上方的螺旋出料機(jī)將熱態(tài)球團(tuán)連續(xù)排出，經(jīng)由型球熱解爐的卸料閥及與其連接的導(dǎo)管，實(shí)現(xiàn)熱解后熱料的輸出。

在爐內(nèi)各區(qū)，安裝在爐膛兩側(cè)的蓄熱式輻射管燃燒煤氣，為混合型球升溫和熱解提供熱量。在各反應(yīng)區(qū)通過調(diào)節(jié)蓄熱式輻射管燒嘴的煤氣量和空氣量控制爐內(nèi)各區(qū)溫度，以達(dá)到最佳的熱解效果和出料溫度。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。