本實用新型涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種換熱器及氣化爐。

背景技術(shù)：

在煤氣生產(chǎn)過程中，氣化爐排出的高溫煤氣溫度很高，一般在800-900℃左右，高溫煤氣必須進(jìn)行冷卻降溫后才能進(jìn)行除塵等后續(xù)處理，同時高溫煤氣含有大量的能品較高的顯熱，若能將這些顯熱重新利用使其參與氣化反應(yīng)，將大幅提高煤氣產(chǎn)率和煤氣化過程的能源和資源轉(zhuǎn)化效率。但是煤氣尤其是高溫煤氣是易燃易爆氣體，在與氣化劑換熱過程中若與氣化劑直接接觸，將會與氣化劑內(nèi)的含氧成分發(fā)生劇烈燃燒反應(yīng)，形成爆燃甚至是爆炸事故，嚴(yán)重時會損壞設(shè)備甚至造成重大事故。

相關(guān)技術(shù)中的換熱設(shè)備主要是高溫煤氣和氣化劑通過換熱部件進(jìn)行換熱。但是由于高溫煤氣內(nèi)灰分含量很高，換熱部件很容易因磨蝕而破損，這就容易導(dǎo)致泄露使得高溫煤氣與氣化劑混合而發(fā)生安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種換熱器，該換熱器可實現(xiàn)氣化劑與高溫煤氣的間接換熱，有效防止在換熱器發(fā)生磨損泄露時氣化劑與高溫煤氣混合造成的爆燃或爆炸等安全事故的發(fā)生。

本實用新型還提出一種氣化爐，包括上述的換熱器。

根據(jù)本實用新型實施例的換熱器，所述換熱器具有第一接入接口至第三接入接口、第一接出接口至第三接出接口，所述換熱器包括：至少一個氣化劑通道，所述氣化劑通道具有氣化劑入口和氣化劑出口，所述氣化劑入口與所述第一接入接口連通，所述氣化劑出口與所述第一接出接口連通；至少一個換熱介質(zhì)通道，所述換熱介質(zhì)通道具有換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，所述換熱介質(zhì)入口與第二接入接口連通，所述換熱介質(zhì)出口與第二接出接口連通；至少一個煤氣通道，所述煤氣通道具有煤氣入口和煤氣出口，所述煤氣入口與所述第三接入接口連通，所述煤氣出口與所述第三接出接口連通，其中每個所述氣化劑通道和每個所述煤氣通道之間設(shè)有所述換熱介質(zhì)通道，每個所述換熱介質(zhì)通道的兩側(cè)設(shè)有與其換熱的所述氣化劑通道和所述煤氣通道。

根據(jù)本實用新型實施例的換熱器，通過在每個氣化劑通道和煤氣通道之間設(shè)置換熱介質(zhì)通道，且使每個換熱介質(zhì)通道的兩側(cè)分別設(shè)有與其換熱的氣化劑通道和煤氣通道，這樣氣化劑通道內(nèi)的氣化劑和煤氣通道內(nèi)的高溫煤氣可間接地通過換熱介質(zhì)通道內(nèi)的換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱以冷卻煤氣使其達(dá)到后續(xù)處理或使用要求，從而避免了高溫煤氣與氣化劑的直接換熱，進(jìn)而在一定程度上避免了因換熱器磨損泄露而導(dǎo)致的氣化劑和煤氣的直接接觸而發(fā)生爆燃或者爆炸等安全事故，同時實現(xiàn)了對將高溫煤氣中顯熱的回收以便于顯熱重新用于氣化反應(yīng)，提高了能源轉(zhuǎn)化率和利用率。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述氣化劑通道、所述換熱介質(zhì)通道和所述煤氣通道分別為多個。

可選地，換熱器還包括一根一端封閉的氣化劑通用管道，所述氣化劑通用管道的另一端敞開以限定出所述第一接入接口，所述氣化劑通用管道的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個所述氣化劑入口。

可選地，換熱器還包括一根一端封閉的氣化劑匯集管道，所述氣化劑匯集管道的另一端敞開以限定出所述第一接出接口，所述氣化劑匯集管道的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個所述氣化劑出口。

可選地，換熱器還包括一根一端封閉的換熱介質(zhì)通用管道，所述換熱介質(zhì)通用管道的另一端敞開以限定出所述第二接入接口，所述換熱介質(zhì)通用管道的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個所述換熱介質(zhì)入口。

可選地，換熱器還包括一根一端封閉的換熱介質(zhì)匯集管道，所述換熱介質(zhì)匯集管道的另一端敞開以限定出所述第二接出接口，所述換熱介質(zhì)匯集管道的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個所述換熱介質(zhì)出口。

可選地，換熱器還包括一根一端封閉的煤氣通用管道，所述煤氣通用管道的另一端敞開以限定出所述第三接入接口，所述煤氣通用管道的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個所述煤氣入口。

可選地，換熱器還包括一根一端封閉的煤氣匯集管道，所述煤氣匯集管道的另一端敞開以限定出所述第三接出接口，所述煤氣匯集管道的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個所述煤氣出口。

可選地，所述換熱介質(zhì)為水、水蒸氣或者惰性氣體。

根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐，包括：爐體，所述爐體設(shè)有氣體出口和氣體入口；上述的換熱器，所述氣體出口與所述第三接入接口相連，所述第一接出接口和所述第二接出接口分別與所述氣體入口相連。

根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐，通過設(shè)置上述的換熱器，可使得氣化劑通道內(nèi)的氣化劑和煤氣通道內(nèi)的高溫煤氣間接地通過換熱介質(zhì)通道內(nèi)的換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱以冷卻煤氣使其達(dá)到后續(xù)處理或使用要求，從而避免了高溫煤氣與氣化劑的直接換熱，進(jìn)而在一定程度上避免了因換熱器磨損泄露而導(dǎo)致的氣化劑和煤氣的直接接觸而發(fā)生爆燃或者爆炸等安全事故，同時實現(xiàn)了對將高溫煤氣中顯熱的回收以便于顯熱重新用于氣化反應(yīng)，提高了能源轉(zhuǎn)化率和利用率。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型一些實施例的換熱器的示意圖；

圖2是根據(jù)圖1所示的換熱器的剖面圖；

圖3是根據(jù)圖2所示的換熱器的A-A方向的剖視圖；

圖4是根據(jù)圖2所示的換熱器的B-B方向的剖視圖；

圖5是根據(jù)圖2所示的換熱器的C-C方向的剖視圖；

圖6是根據(jù)本實用新型一些實施例的氣化爐的示意圖。

附圖標(biāo)記：

氣化爐1000；

換熱器100；氣化劑通道1；氣化劑入口11；氣化劑出口12；氣化劑通用管道13；氣化劑匯集管道14；換熱介質(zhì)通道2；換熱介質(zhì)入口21；換熱介質(zhì)出口22；換熱介質(zhì)通用管道23；換熱介質(zhì)匯集管道24；煤氣通道3；煤氣入口31；煤氣出口32；煤氣通用管道33；煤氣匯集管道34；第一接入接口41；第一接出接口42；第二接入接口51；第二接出接口52；第三接入接口61；第三接出接口62；

爐體200；氣體出口201；氣體入口202。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“高度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖5描述根據(jù)本實用新型實施例的換熱器100，該換熱器100可用在氣化爐1000中以用于對氣化爐1000產(chǎn)生的高溫煤氣進(jìn)行降溫。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本實用新型實施例的換熱器100，可以包括至少一個氣化劑通道1、至少一個換熱介質(zhì)通道2和至少一個煤氣通道3，也就是說，換熱器100可以包括一個或一個以上的氣化劑通道1、一個或一個以上的換熱介質(zhì)通道2以及一個或一個以上的煤氣通道3。例如，換熱器100包括殼體，殼體內(nèi)具有多個彼此間隔開的通道，相鄰的兩個通道之間通過換熱板例如鋁板間隔開，多個彼此間隔開的通道分別為氣化劑通道1、換熱介質(zhì)通道2和煤氣通道3。

氣化劑通道1內(nèi)可流通有氣化劑例如空氣，煤氣通道3內(nèi)可流通有煤氣，換熱介質(zhì)通道2內(nèi)可流通有換熱介質(zhì)。優(yōu)選地，換熱介質(zhì)為不與氣化劑或煤氣發(fā)生反應(yīng)的氣體，例如，換熱介質(zhì)為水、水蒸氣或者惰性氣體等。

如圖1、圖3和圖5所示，氣化劑通道1具有氣化劑入口11和氣化劑出口12，換熱器100具有第一接入接口41和第一接出接口42，氣化劑入口11與第一接入接口41連通，氣化劑出口12與第一接出接口42連通，由此，氣化劑可經(jīng)過第一接入接口41流入換熱器100，并經(jīng)過氣化劑入口11流入氣化劑通道1內(nèi)，氣化劑通道1內(nèi)的氣化劑可經(jīng)過氣化劑出口12流出氣化劑通道1，并經(jīng)過第一接出接口42流出換熱器100。

如圖1、圖2、圖3和圖5所示，換熱介質(zhì)通道2具有換熱介質(zhì)入口21和換熱介質(zhì)出口22，換熱器100具有第二接入接口51和第二接出接口52，換熱介質(zhì)入口21與第二接入接口51連通，換熱介質(zhì)出口22與第二接出接口52連通，由此，低溫的換熱介質(zhì)可經(jīng)過第二接入接口51流入換熱器100，并進(jìn)一步經(jīng)過換熱介質(zhì)入口21流入換熱介質(zhì)通道2內(nèi)，換熱介質(zhì)通道2內(nèi)的換熱介質(zhì)可經(jīng)過換熱介質(zhì)出口22流出換熱介質(zhì)通道2，并進(jìn)一步經(jīng)過第二接出接口52流出換熱器100。

如圖1、圖3和圖5所示，煤氣通道3具有煤氣入口31和煤氣出口32，換熱器100具有第三接入接口61和第三接出接口62，煤氣入口31與第三接入接口61連通，煤氣出口32與第三接出接口62連通，由此，高溫煤氣可經(jīng)過第三接入接口61流入換熱器100，并進(jìn)一步經(jīng)過煤氣入口31流入煤氣通道3內(nèi)，煤氣通道3內(nèi)的煤氣可經(jīng)過煤氣出口32流出煤氣通道3，并進(jìn)一步經(jīng)過第三接出接口62流出換熱器100。

具體地，每個氣化劑通道1和每個煤氣通道3之間設(shè)有所述的換熱介質(zhì)通道2，每個換熱介質(zhì)通道2的兩側(cè)設(shè)有與其換熱的氣化劑通道1和煤氣通道3。由此，氣化劑通道1內(nèi)的氣化劑和煤氣通道3內(nèi)的高溫煤氣可間接地通過換熱介質(zhì)通道2內(nèi)的換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱以冷卻煤氣使其達(dá)到后續(xù)處理或使用要求，從而避免了高溫煤氣與氣化劑的直接換熱，進(jìn)而在一定程度上避免了因換熱器100磨損泄露而導(dǎo)致的氣化劑和煤氣的直接接觸而發(fā)生爆燃或者爆炸等安全事故，同時實現(xiàn)了對將高溫煤氣中顯熱的回收以便于顯熱重新用于氣化反應(yīng)，提高了能源轉(zhuǎn)化率和利用率。

具體而言，氣化劑、換熱介質(zhì)和氣化爐1000產(chǎn)生的高溫煤氣可分別從第一接入接口41、第二接入接口51和第三接入接口61進(jìn)入到換熱器100內(nèi)，其中，氣化劑可經(jīng)過氣化劑入口11進(jìn)入到氣化劑通道1內(nèi)，換熱介質(zhì)可經(jīng)過換熱介質(zhì)入口21進(jìn)入到換熱介質(zhì)通道2內(nèi)，高溫煤氣可經(jīng)過煤氣入口31進(jìn)入到煤氣通道3內(nèi)，煤氣通道3內(nèi)的高溫煤氣可與換熱介質(zhì)通道2內(nèi)的換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，而換熱介質(zhì)通道2內(nèi)的換熱介質(zhì)又與氣化劑通道1內(nèi)的氣化劑進(jìn)行換熱，換熱后，高溫煤氣成為低溫煤氣并依次經(jīng)過煤氣出口32和第三接出接口62排出換熱器100，氣化劑形成為高溫氣化劑并依次經(jīng)過氣化劑出口12和第一接出接口42排出換熱器100，經(jīng)過兩次換熱的換熱介質(zhì)則依次經(jīng)過換熱介質(zhì)出口22和第二接出接口52排出換熱器100。從而通過高溫煤氣與換熱介質(zhì)以及換熱介質(zhì)與低溫氣化劑的連續(xù)兩次換熱，將高溫煤氣冷卻成低溫煤氣以滿足后續(xù)處理或者使用要求，同時將低溫氣化劑變成高溫氣化劑，從而將高溫煤氣的顯熱轉(zhuǎn)化成氣化劑的顯熱，這些顯熱可隨氣化劑進(jìn)入氣化爐1000內(nèi)重新用于氣化反應(yīng)，提高了煤氣化能源利用率。在整個換熱過程中，煤氣和氣化劑通過換熱介質(zhì)間接換熱，在換熱器100因磨蝕等原因造成泄露時，煤氣與氣化劑不會直接接觸，從而避免了爆燃或者爆炸甚至財產(chǎn)或人員傷亡等重大安全事故的發(fā)生。

綜上所述，根據(jù)本實用新型實施例的換熱器100，通過在每個氣化劑通道1和煤氣通道3之間設(shè)置換熱介質(zhì)通道2，且使每個換熱介質(zhì)通道2的兩側(cè)分別設(shè)有與其換熱的氣化劑通道1和煤氣通道3，這樣氣化劑通道1內(nèi)的氣化劑和煤氣通道3內(nèi)的高溫煤氣可間接地通過換熱介質(zhì)通道2內(nèi)的換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱以冷卻煤氣使其達(dá)到后續(xù)處理或使用要求，從而避免了高溫煤氣與氣化劑的直接換熱，進(jìn)而在一定程度上避免了因換熱器100磨損泄露而導(dǎo)致的氣化劑和煤氣的直接接觸而發(fā)生爆燃或者爆炸等安全事故，同時實現(xiàn)了對將高溫煤氣中顯熱的回收以便于顯熱重新用于氣化反應(yīng)，提高了能源轉(zhuǎn)化率和利用率。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，氣化劑通道1、換熱介質(zhì)通道2和煤氣通道3分別為多個。需要說明的是，氣化劑通道1的數(shù)量、換熱介質(zhì)通道2的數(shù)量和煤氣通道3的數(shù)量可以相同，部分相同或者完全不同。例如，氣化劑通道1的數(shù)量、換熱介質(zhì)通道2的數(shù)量和煤氣通道3的數(shù)量相同，且氣化劑通道1、換熱介質(zhì)通道2和煤氣通道3按照氣化劑通道1、換熱介質(zhì)通道2和煤氣通道3的順序在換熱器100內(nèi)重復(fù)排列。再例如，氣化劑通道1的數(shù)量、換熱介質(zhì)通道2的數(shù)量和煤氣通道3的數(shù)量完全不同，氣化劑通道1、換熱介質(zhì)通道2和煤氣通道3按照氣化劑通道1、換熱介質(zhì)通道2、煤氣通道3、換熱介質(zhì)通道2、氣化劑通道1、換熱介質(zhì)通道2、煤氣通道3、換熱介質(zhì)通道2、氣化劑通道1的順序排列。當(dāng)然，可以理解的是，氣化劑通道1、換熱介質(zhì)通道2和煤氣通道3的數(shù)量以及排列順序還可以有其它的實施方式，只要能夠保證每個氣化劑通道1和每個煤氣通道3之間設(shè)有換熱介質(zhì)通道2且每個換熱介質(zhì)通道2的兩側(cè)設(shè)有與其換熱的氣化劑通道1和煤氣通道3即可。

具體地，如圖1和圖3所示，換熱器100還包括一根一端(例如，圖1和圖3示出的右端)封閉的氣化劑通用管道13，氣化劑通用管道13的另一端(例如，圖1和圖3示出的左端)敞開以限定出所述的第一接入接口41，氣化劑通用管道13的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個氣化劑入口11。具體而言，換熱器100包括多個氣化劑通道1，氣化劑通用管道13的周壁上的多個氣化劑入口11分別與氣化劑通道1一一對應(yīng)設(shè)置，從第一接入接口41流入氣化劑通用管道13內(nèi)的氣化劑可分別經(jīng)過多個氣化劑入口11分別流向?qū)?yīng)的氣化劑通道1內(nèi)，這樣，有利于簡化換熱器100的管路連接，優(yōu)化換熱器100的結(jié)構(gòu)?？蛇x地，氣化劑通用管道13設(shè)在氣化劑通道1的頂部。

作為本實用新型的可選的實施例，如圖1、圖4和圖5所示，換熱器100還包括一根一端(例如，圖1、圖4和圖5示出的右端)封閉的氣化劑匯集管道14，氣化劑匯集管道14的另一端(例如，圖1、圖4和圖5示出的左端)敞開以限定出第一接出接口42，氣化劑匯集管道14的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個氣化劑出口12。具體而言，換熱器100包括多個氣化劑通道1，氣化劑匯集管道14的周壁上的多個氣化劑出口12分別與氣化劑通道1一一對應(yīng)設(shè)置，每個氣化劑通道1內(nèi)的氣化劑可經(jīng)過對應(yīng)的氣化劑出口12同時流向氣化劑匯集管道14并從第一接出接口42流出，這樣，有利于簡化換熱器100的管路連接，優(yōu)化換熱器100的結(jié)構(gòu)?？蛇x地，氣化劑匯集管道14設(shè)在氣化劑通道1的底部。

在本實用新型的進(jìn)一步實施例中，如圖1、圖2、圖4和圖5所示，換熱器100還包括一根一端(例如，圖1、圖2、圖4和圖5示出的右端)封閉的換熱介質(zhì)通用管道23，換熱介質(zhì)通用管道23的另一端(例如，圖1、圖2、圖4和圖5示出的左端)敞開以限定出第二接入接口51，換熱介質(zhì)通用管道23的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個換熱介質(zhì)入口21。具體而言，換熱器100包括多個換熱介質(zhì)通道2，換熱介質(zhì)通用管道23的周壁上的多個換熱介質(zhì)入口21分別與換熱介質(zhì)通道2一一對應(yīng)設(shè)置，從第二接入接口51流入的換熱介質(zhì)可經(jīng)過多個換熱介質(zhì)入口21分別流向?qū)?yīng)的換熱介質(zhì)通道2，這樣，有利于簡化換熱器100的管路連接，優(yōu)化換熱器100的結(jié)構(gòu)?？蛇x地，換熱介質(zhì)通用管道23設(shè)在換熱介質(zhì)通道2的底部。

具體地，如圖1-圖3所示，換熱器100還包括一根一端(例如，圖1-圖3示出的右端)封閉的換熱介質(zhì)匯集管道24，換熱介質(zhì)匯集管道24的另一端(例如，圖1-圖3示出的左端)敞開以限定出第二接出接口52，換熱介質(zhì)匯集管道24的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個換熱介質(zhì)出口22。具體而言，換熱器100包括多個換熱介質(zhì)通道2，換熱介質(zhì)匯集管道24上的多個換熱介質(zhì)出口22與多個換熱介質(zhì)通道2一一對應(yīng)設(shè)置，每個換熱介質(zhì)通道2內(nèi)的換熱介質(zhì)換熱后可經(jīng)過對應(yīng)的換熱介質(zhì)出口22流向換熱介質(zhì)匯集管道24內(nèi)，并從換熱介質(zhì)匯集管道24的第二接出接口52排出換熱器100，這樣，有利于簡化換熱器100的管路連接，優(yōu)化換熱器100的結(jié)構(gòu)?？蛇x地，換熱介質(zhì)匯集管道24設(shè)在換熱介質(zhì)通道2的頂部。

根據(jù)本實用新型的進(jìn)一步實施例，如圖1和圖3所示，換熱器100還包括一根一端(例如，圖1和圖3示出的右端)封閉的煤氣通用管道33，煤氣通用管道33的另一端(例如，圖1和圖3示出的左端)敞開以限定出第三接入接口61，煤氣通用管道33的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個煤氣入口31。具體而言，換熱器100包括多個煤氣通道3，煤氣通用管道33的周壁上的多個煤氣入口31與多個煤氣通道3分別對應(yīng)設(shè)置，從第三接入接口61流入的高溫煤氣可分別經(jīng)過對應(yīng)的煤氣入口31流向各個煤氣通道3內(nèi)，這樣，有利于簡化換熱器100的管路連接，優(yōu)化換熱器100的結(jié)構(gòu)?？蛇x地，煤氣通用管道33設(shè)在煤氣通道3的頂部。

可選地，如圖1、圖4-圖5所示，換熱器100還包括一根一端(例如，圖1、圖4和圖5示出的右端)封閉的煤氣匯集管道34，煤氣匯集管道34的另一端(例如，圖1、圖4和圖5示出的左端)敞開以限定出第三接出接口62，煤氣匯集管道34的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個煤氣出口32。具體而言，換熱器100包括多個煤氣通道3，煤氣匯集管道34的周壁上的多個煤氣出口32與多個煤氣通道3分別對應(yīng)設(shè)置，每個煤氣通道3內(nèi)的換熱后的煤氣可經(jīng)過對應(yīng)的煤氣出口32流入煤氣匯集管道34內(nèi)，并從第三接出接口62流出換熱器100。這樣，有利于簡化換熱器100的管路連接，優(yōu)化換熱器100的結(jié)構(gòu)?？蛇x地，煤氣匯集管道34設(shè)在煤氣通道3的底部。

下面參考圖1-圖5對本實用新型具體實施例的換熱器100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1-圖5所示，根據(jù)本實用新型實施例的換熱器100包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有多個氣化劑通道1、多個換熱介質(zhì)通道2、多個煤氣通道3、一根一端封閉的氣化劑通用管道13、一根一端封閉的氣化劑匯集管道14、一根一端封閉的換熱介質(zhì)通用管道23、一根一端封閉的換熱介質(zhì)匯集管道24、一根一端封閉的煤氣通用管道33和一根一端封閉的煤氣匯集管道34。相鄰的兩個通道之間通過換熱板間隔開。

如圖1、圖3和圖5所示，每個氣化劑通道1具有氣化劑入口11和氣化劑出口12，換熱器100具有第一接入接口41和第一接出接口42。具體地，如圖1和圖3所示，氣化劑通用管道13的另一端敞開以限定出所述的第一接入接口41，氣化劑通用管道13的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個氣化劑入口11。如圖1、圖4和圖5所示，氣化劑匯集管道14的另一端敞開以限定出第一接出接口42，氣化劑匯集管道14的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個氣化劑出口12。多個氣化劑入口11、多個氣化劑通道1和多個氣化劑出口12一一對應(yīng)設(shè)置。由此，氣化劑可經(jīng)過第一接入接口41流入氣化劑通用管道13內(nèi)，并經(jīng)過各個氣化劑入口11流入對應(yīng)的氣化劑通道1內(nèi)，每個氣化劑通道1內(nèi)的氣化劑可經(jīng)過相應(yīng)的氣化劑出口12流向氣化劑匯集管道14，并經(jīng)過第一接出接口42流出換熱器100。

如圖1、圖2、圖3和圖5所示，每個換熱介質(zhì)通道2具有換熱介質(zhì)入口21和換熱介質(zhì)出口22，換熱器100具有第二接入接口51和第二接出接口52。如圖1、圖2、圖4和圖5所示，換熱介質(zhì)通用管道23的另一端敞開以限定出所述的第二接入接口51，換熱介質(zhì)通用管道23的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個換熱介質(zhì)入口21。如圖1-圖3所示，換熱介質(zhì)匯集管道24的另一端敞開以限定出第二接出接口52，換熱介質(zhì)匯集管道24的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個換熱介質(zhì)出口22。多個換熱介質(zhì)入口21、多個換熱介質(zhì)通道2和多個換熱介質(zhì)出口22一一對應(yīng)設(shè)置。由此，低溫的換熱介質(zhì)可經(jīng)過第二接入接口51流入換熱介質(zhì)通用管道23內(nèi)，并進(jìn)一步經(jīng)過各個換熱介質(zhì)入口21流入相應(yīng)的換熱介質(zhì)通道2內(nèi)，每個換熱介質(zhì)通道2內(nèi)的換熱介質(zhì)可經(jīng)過相應(yīng)的換熱介質(zhì)出口22流入換熱介質(zhì)匯集管道24內(nèi)，并進(jìn)一步經(jīng)過第二接出接口52流出換熱器100。

如圖1、圖3和圖5所示，每個煤氣通道3具有煤氣入口31和煤氣出口32，換熱器100具有第三接入接口61和第三接出接口62。具體地，如圖1和圖3所示，煤氣通用管道33的另一端敞開以限定出第三接入接口61，煤氣通用管道33的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個煤氣入口31。如圖1、圖4-圖5所示，煤氣匯集管道34的另一端敞開以限定出第三接出接口62，煤氣匯集管道34的周壁上設(shè)有多個開口以限定出多個煤氣出口32。多個煤氣入口31、多個煤氣通道3和多個煤氣出口32一一對應(yīng)設(shè)置。由此，高溫煤氣可經(jīng)過第三接入接口61流入煤氣通用管道33內(nèi)，并進(jìn)一步經(jīng)過各個煤氣入口31流入對應(yīng)的煤氣通道3內(nèi)，每個煤氣通道3內(nèi)的換熱后的煤氣可經(jīng)過對應(yīng)的煤氣出口32流入煤氣匯集管道34內(nèi)，并從第三接出接口62流出換熱器100。

具體地，多個氣化劑通道1、多個換熱介質(zhì)通道2和多個煤氣通道3彼此平行設(shè)置。氣化劑通用管道13、換熱介質(zhì)匯集管道24和煤氣通用管道33位于多個氣化劑通道1、多個換熱介質(zhì)通道2和多個煤氣通道3的頂部且水平設(shè)置，換熱介質(zhì)匯集管道24位于氣化劑通用管道13和煤氣通用管道33之間。氣化劑匯集管道14、換熱介質(zhì)通用管道23和煤氣匯集管道34位于多個氣化劑通道1、多個換熱介質(zhì)通道2和多個煤氣通道3的底部且水平設(shè)置，換熱介質(zhì)通用管道23位于煤氣匯集管道34和氣化劑匯集管道14之間。

換熱器100的尺寸為：長5200mm、寬4400mm、高5200，換熱板高5180mm、寬4380mm、厚1mm，煤氣通道3兩邊的換熱板間距(即煤氣通道3的寬度)為5mm，換熱介質(zhì)通道2兩邊的換熱板間距(即換熱介質(zhì)通道2的寬度)為2mm，氣化劑通道1兩邊的換熱板的間距(即氣化劑通道1的寬度)為3mm。

氣化劑通用管道13為高400mm、寬400mm、長5200mm的方形管道，氣化劑通用管道13的周壁上的每個開口為400mm×2mm的切縫。

氣化劑匯集管道14為400mm×400mm×5200mm的方形管道，氣化劑匯集管道14的周壁上的每個開口為400mm×2mm的切縫。

換熱介質(zhì)通用管道23為內(nèi)徑φ100mm、長5200mm管道，換熱介質(zhì)通用管道23上的每個開口為寬1.5mm、長為換熱介質(zhì)通用管道23的1/4圓弧的切縫。

換熱介質(zhì)匯集管道24為內(nèi)徑φ100mm、長5200mm管道，換熱介質(zhì)匯集管道24上的每個開口為寬1.5mm、長為換熱介質(zhì)匯集管道24的1/4圓弧的切縫。

煤氣通用管道33為高400mm、寬800mm、長5200mm的方形管道，煤氣通用管道33的周壁上的開口為800mm×2mm的切縫。

具體地，每個氣化劑通道1和每個煤氣通道3之間設(shè)有所述的換熱介質(zhì)通道2，每個換熱介質(zhì)通道2的兩側(cè)設(shè)有與其換熱的氣化劑通道1和煤氣通道3。

具體而言，當(dāng)換熱器100應(yīng)用在氣化爐1000中時，從氣化爐1000排出的高溫煤氣(例如溫度為900℃、壓力為5kPa(g)、流量為20000Nm³/h的高溫煤氣)可經(jīng)過第三接入接口61流入煤氣通用管道33內(nèi)并進(jìn)一步經(jīng)過各個煤氣入口31分別流向?qū)?yīng)的煤氣通道3內(nèi)，同時低溫?fù)Q熱介質(zhì)(例如溫度為170℃、壓力0.5MPa、流量為500kg/h的低溫?fù)Q熱介質(zhì))可經(jīng)過第二接入接口51流入換熱介質(zhì)通用管道23內(nèi)并進(jìn)一步經(jīng)過各個換熱介質(zhì)入口21流向?qū)?yīng)的換熱介質(zhì)通道2內(nèi)，換熱介質(zhì)通道2內(nèi)的低溫?fù)Q熱介質(zhì)與煤氣通道3內(nèi)的高溫煤氣進(jìn)行換熱，換熱后高溫煤氣被冷卻成低溫煤氣(例如，溫度為500℃、壓力為5kPa(g)、流量為20000Nm³/h的低溫煤氣)并從煤氣出口32流向煤氣匯集管道34并進(jìn)一步從第三接出接口62排出換熱器100，換熱后低溫的換熱介質(zhì)受熱變成高溫?fù)Q熱介質(zhì)(例如，溫度為480℃、壓力0.5MPa、流量為500kg/h的高溫?fù)Q熱介質(zhì))；與此同時，低溫氣化劑(例如溫度為25℃、壓力為15kPa(g)、流量為10000Nm³/h的氣化劑)從第一接入接口41流入氣化劑通用管道13內(nèi)并經(jīng)過氣化劑入口11流入各個氣化劑通道1內(nèi)，氣化劑通道1內(nèi)的低溫氣化劑與換熱后的高溫?fù)Q熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，換熱后低溫的氣化劑受熱變成高溫氣化劑(例如溫度為450℃、壓力為15kPa(g)、流量為10000Nm³/h的高溫氣化劑)并從氣化劑出口12流向氣化劑匯集管道14內(nèi)并進(jìn)一步經(jīng)過第一接出接口42排出換熱器100，而經(jīng)過二次換熱后的換熱介質(zhì)則經(jīng)過換熱介質(zhì)出口22流向換熱介質(zhì)匯集管道24并進(jìn)一步經(jīng)過第二接出接口52排出換熱器100。

下面參考圖6描述根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐1000。

如圖6所示，根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐1000，可以包括爐體200和上述實施例中的換熱器100。

爐體200設(shè)有氣體出口201和氣體入口202，氣體出口201與第三接入接口61相連，第一接出接口42和第二接出接口52分別與氣體入口202相連，由此，爐體200內(nèi)氣化反應(yīng)生成的高溫煤氣可從氣體出口201排出，并經(jīng)過第三接入接口61和煤氣入口31流入煤氣通道3內(nèi)以與換熱介質(zhì)通道2內(nèi)的換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，換熱介質(zhì)通道2內(nèi)的換熱介質(zhì)可與氣化劑通道1內(nèi)的氣化劑進(jìn)行換熱，換熱后的煤氣可經(jīng)過煤氣出口32和第三接出接口62排出換熱器100以待后續(xù)處理或使用，換熱后的氣化劑可依次經(jīng)過氣化劑出口12和第一接出接口42排出換熱器100，換熱后的換熱介質(zhì)可依次經(jīng)過換熱介質(zhì)出口22和第二接出接口52排出換熱器100，從換熱器100排出的氣化劑和換熱介質(zhì)可經(jīng)過氣體入口202流向爐體內(nèi)重新參與氣化反應(yīng)，從而將高溫煤氣的顯熱重新回收并用于氣化反應(yīng)，提高了能源轉(zhuǎn)化率和利用率。

根據(jù)本實用新型實施例的氣化爐1000，通過設(shè)置上述的換熱器100，可使得氣化劑通道1內(nèi)的氣化劑和煤氣通道3內(nèi)的高溫煤氣間接地通過換熱介質(zhì)通道2內(nèi)的換熱介質(zhì)進(jìn)行換熱以冷卻煤氣使其達(dá)到后續(xù)處理或使用要求，從而避免了高溫煤氣與氣化劑的直接換熱，進(jìn)而在一定程度上避免了因換熱器100磨損泄露而導(dǎo)致的氣化劑和煤氣的直接接觸而發(fā)生爆燃或者爆炸等安全事故，同時實現(xiàn)了對將高溫煤氣中顯熱的回收以便于顯熱重新用于氣化反應(yīng)，提高了能源轉(zhuǎn)化率和利用率。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。