一種四噴嘴水煤漿加壓氣化爐爐頂?shù)闹谱鞣椒?br>【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水煤漿氣化爐爐頂結(jié)構(gòu)，提出一種四噴嘴水煤漿加壓氣化爐爐頂。提出的一種四噴嘴水煤漿加壓氣化爐爐頂，內(nèi)壁面設(shè)置有耐火材料襯里；耐火材料襯里為三層，三層耐火材料襯里由內(nèi)向外依次為高鉻磚（1）、Cr12澆注料（2）和纖維涂抹料（3）；高鉻磚（1）的內(nèi)壁面作為工作面；高鉻磚（1）的總厚度為H；相鄰兩層高鉻磚（1）的結(jié)合面上設(shè)置有用以高鉻磚連接的子母扣；子母扣設(shè)置在距離高鉻磚內(nèi)壁面3/2H處。本實(shí)用新型減少了開停車、檢修、更換和烘爐次數(shù)，提高了氣化爐的使用效率，避免了不必要的浪費(fèi)。
【專利說明】
一種四噴嘴水煤漿加壓氣化爐爐頂
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水煤漿氣化爐爐頂結(jié)構(gòu)，具體涉及一種四噴嘴水煤漿加壓氣化爐爐頂。
【背景技術(shù)】
[0002]水煤漿加壓氣化爐是目前我國煤化工行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，氣化爐耐火材料襯里使用壽命直接影響著氣化爐的使用效率和維護(hù)成本;氣化爐的耐火材料襯里主要是含鉻材料，生產(chǎn)這種磚所用的原材料在制備過程中存在著污染和高耗能，與我國現(xiàn)行的環(huán)保政策存在著沖突，但是在目前的情況下世界范圍內(nèi)又沒有找到可以替代的材料，所以盡量延長耐火磚的使用壽命減少更換次數(shù)，提高耐火磚的使用效率就顯得及其重要。
[0003]國內(nèi)的水煤漿氣化爐有德士古氣化爐和四噴嘴對置式氣化爐兩種;德士古氣化爐的各部位使用壽命分別為:爐頂14000h，筒身磚12000h，錐底4000h;華東理工大學(xué)發(fā)明的具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的四噴嘴對置式氣化爐，按照爐殼內(nèi)直徑的大小分為:3200mm、3400mm、3600mm、3880mm四種；由于四噴嘴的操作工藝為燒嘴水平對置，氣流在爐膛內(nèi)對撞，氣流和渣不會(huì)直接沖刷錐底，錐底的使用壽命要長，但是由于氣流對撞后，一部分氣流上行燒蝕爐頂磚。四噴嘴氣化爐的爐頂磚的使用壽命為8000h，筒身耐火磚的使用壽命為12000h，錐底磚的試用壽命為6000h。
[0004]隨著我國煤化工行業(yè)的快速發(fā)展，我國具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的四噴嘴氣化爐以其獨(dú)有的優(yōu)勢被越來越多的石化企業(yè)所采用，但是其爐頂磚的使用過程中壽命短，同時(shí)和筒身、錐底磚不匹配，影響到整個(gè)氣化爐的檢修。為了提高氣化爐的工作效率同時(shí)響應(yīng)國家資源有效利用的政策，避免不必要的浪費(fèi)，對爐頂磚的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，延長爐頂磚的使用壽命，使其和爐身磚的使用壽命相匹配。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)四噴嘴氣化爐的爐頂耐火材料襯里由內(nèi)向外依次為高鉻磚、Crl2澆注料和纖維涂抹料;高鉻磚的厚度為304mm，為了保證整個(gè)爐頂結(jié)構(gòu)組合砌筑時(shí)的穩(wěn)定性和牢固性，在高鉻磚靠近工作面1/2的位置設(shè)置子母扣;砌筑過程中層與層之間的高鉻磚子扣和母扣相互扣合，可以確保整個(gè)爐頂結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時(shí)可以防止氣化爐在高溫高壓運(yùn)行中竄氣的發(fā)生。
[0006]但是母扣的存在，是整塊磚相對薄弱的地方;高鉻磚在升溫和降溫過程中，整個(gè)磚的熱應(yīng)力在母扣處集中釋放，導(dǎo)致母扣處出現(xiàn)裂紋，隨著裂紋的拓展，將會(huì)出現(xiàn)爐頂高鉻磚沿母扣處斷裂的現(xiàn)象。這種斷裂現(xiàn)象出現(xiàn)在爐頂磚的使用后期，即爐頂磚的工作面距離母扣較近時(shí)，更容易出現(xiàn)高鉻磚斷裂脫落現(xiàn)象，從而影響了爐頂?shù)氖褂脡勖?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提出一種四噴嘴水煤漿加壓氣化爐爐頂。
[0008]本實(shí)用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種四噴嘴水煤漿加壓氣化爐爐頂，所述氣化爐爐頂爐頂內(nèi)壁面設(shè)置有耐火材料襯里;所述的耐火材料襯里為三層，三層耐火材料襯里由內(nèi)向外依次為高鉻磚、Crl2澆注料和纖維涂抹料;所述高鉻磚的內(nèi)壁面作為工作面;所述高鉻磚的總厚度為H;相鄰兩層高鉻磚的結(jié)合面上設(shè)置有用以高鉻磚連接的子母扣;所述的子母扣設(shè)置在距離高鉻磚內(nèi)壁面3/2H處。
[0010]本實(shí)用新型提出的一種四噴嘴水煤漿加壓氣化爐爐頂，將用以高鉻磚連接的子母扣設(shè)置在距離高鉻磚內(nèi)壁面3/2H處，使?fàn)t頂磚和爐身磚的使用壽命匹配，減少了開停車、檢修、更換和烘爐次數(shù)，提高了氣化爐的使用效率，避免了不必要的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中A部分的放大圖。
[0013]圖中:1、高鉻磚，2、Cr12澆注料，3、纖維涂抹料。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型加以說明:
[0015]如圖1所示，一種四噴嘴水煤漿加壓氣化爐爐頂，所述氣化爐爐頂爐頂內(nèi)壁面設(shè)置有耐火材料襯里;所述的耐火材料襯里為三層，三層耐火材料襯里由內(nèi)向外依次為高鉻磚
1、Crl2澆注料2和纖維涂抹料3;所述高鉻磚I的內(nèi)壁面作為工作面;所述高鉻磚I的總厚度為H;相鄰兩層高鉻磚I的結(jié)合面上設(shè)置有用以高鉻磚連接的子母扣;所述的子母扣設(shè)置在距離高鉻磚內(nèi)壁面3/2H處，該實(shí)施例中，所述高鉻磚I的總厚度為H為304mm，所述的子母扣設(shè)置在距離高鉻磚內(nèi)壁面203mm。
[0016]整個(gè)爐頂耐火材料施工時(shí)，先找準(zhǔn)爐殼的工藝中心線和爐頂磚的水平基準(zhǔn)線，在鋼殼上按照要求涂抹一定厚度的纖維涂抹料，放置I天待涂抹料晾干后開始進(jìn)行熱面高鉻磚和Crl2澆注料的施工;高鉻磚為子母扣向非工作面推移后的高鉻磚，按照子扣和母扣相互咬合的原則先砌筑5層，在高鉻磚和纖維涂抹料之間的空間進(jìn)行Crl2澆注料的澆注，澆注至第5層磚的一半高度，以確保整個(gè)結(jié)構(gòu)沒有通縫，不會(huì)出現(xiàn)竄氣現(xiàn)象;然后繼續(xù)砌筑高鉻磚4層，澆注Cr 12澆注料，交叉進(jìn)行直至爐頂砌筑完畢。
[0017]經(jīng)過對氣化爐內(nèi)耐火材料的使用壽命的監(jiān)測，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化后的高鉻爐身磚的使用壽命延長了3500小時(shí)，使得爐頂磚的使用壽命基本上和爐身磚相同。保證了在一個(gè)使用周期里爐頂磚和爐身磚壽命使用的同步性，氣化爐進(jìn)行大修的時(shí)候爐頂磚和爐身磚能同時(shí)更換，減少了檢修次數(shù)，大大提高了氣化爐的使用效率，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)由于爐身和爐頂?shù)恼w壽命提高，可以減少氣化爐內(nèi)耐火襯里的更換次數(shù)，同時(shí)也避免了昂貴的耐火磚的不必要的浪費(fèi)，符合國家資源有效利用的產(chǎn)業(yè)政策。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種四噴嘴水煤漿加壓氣化爐爐頂，所述氣化爐爐頂爐頂內(nèi)壁面設(shè)置有耐火材料襯里;所述的耐火材料襯里為三層，三層耐火材料襯里由內(nèi)向外依次為高鉻磚(I )、Cr 12澆注料(2)和纖維涂抹料(3);其特征在于:所述高鉻磚(I)的內(nèi)壁面作為工作面;所述高鉻磚(I)的總厚度為H;相鄰兩層高鉻磚(I)的結(jié)合面上設(shè)置有用以高鉻磚連接的子母扣;所述的子母扣設(shè)置在距離高鉻磚內(nèi)壁面3/2H處。
【文檔編號(hào)】C10J3/74GK205473610SQ201620130965
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】王祺, 王晗, 吳昊天, 王群偉
【申請人】中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司