本實(shí)用新型涉及濕法壓力熄焦系統(tǒng)，用于對(duì)濕法熄焦產(chǎn)生的煙氣和蒸汽凈化處理。屬于濕法熄焦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)是焦炭生產(chǎn)、消費(fèi)和出口大國(guó)，到2015年底，全國(guó)焦化產(chǎn)能為6.87億噸，實(shí)際產(chǎn)量4.5億噸左右。目前國(guó)內(nèi)不少焦化企業(yè)仍采用常規(guī)濕法熄焦技術(shù)，濕法熄焦具有投資少、工藝簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)；但在熄焦的過(guò)程中，每噸焦炭消耗掉0.5噸左右的水，水與焦炭換熱后變成氣體，其中包含酚、硫化物、氰化物、CO、CO2等十多種有機(jī)化合物，這些氣體與從熄焦塔兩端敞口吸入的大量空氣形成混合氣流，同時(shí)夾帶大量水滴和焦粉從塔頂逸出，形成大氣污染物。從熄焦塔排放出的蒸汽中的有害化學(xué)物質(zhì)基本得不到處理，隨熄焦塔外排蒸汽排放到大氣中，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。
目前環(huán)保壓力增加，政府要求焦化企業(yè)將濕法熄焦改為干法熄焦，但獨(dú)立焦化企業(yè)與鋼鐵聯(lián)合企業(yè)不同，獨(dú)立焦化企業(yè)不僅倉(cāng)儲(chǔ)量大，還要裝車將焦炭產(chǎn)品銷售到許多用戶，而干熄焦炭水分低，這就不可避免在焦炭輸送、篩焦、倉(cāng)儲(chǔ)、裝卸車過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，造成新的環(huán)境污染；且干熄焦投資大，焦炭干熄后，焦化廢水去向也是一個(gè)大的問(wèn)題，加之在干熄焦過(guò)程中會(huì)有一部分燒損，會(huì)排放大量的CO2、CO、SO2，經(jīng)過(guò)充分的論證，認(rèn)為干熄焦不是解決熄焦污染的最佳選擇。
為解決濕法熄焦污染難題，需要研究開發(fā)一種新的濕法熄焦技術(shù)，使熄焦過(guò)程在全密閉的條件下進(jìn)行，熄焦過(guò)程中基本不產(chǎn)生污染，并且能回收焦炭的顯熱，是環(huán)保、低成本、低投入的一種熄焦技術(shù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種濕法壓力熄焦系統(tǒng)，其能同時(shí)對(duì)煙氣和蒸汽進(jìn)行凈化，減少對(duì)環(huán)境的污染，凈化后的蒸汽可送人用戶加以利用，減少蒸汽的排放。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
濕法壓力熄焦系統(tǒng)，包括：
熄焦罐，其上設(shè)有罐蓋，所述罐蓋用于密封熄焦罐，所述熄焦罐內(nèi)設(shè)有第一噴淋部件，所述第一噴淋部件用于對(duì)裝入所述熄焦罐內(nèi)的紅焦進(jìn)行噴淋；
煙氣洗滌塔，其內(nèi)設(shè)有第二噴淋部件，所述煙氣洗滌塔通過(guò)煙氣管道與所述熄焦罐連通，所述熄焦罐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)所述煙氣管道進(jìn)入所述煙氣洗滌塔，第二噴淋部件對(duì)進(jìn)入所述煙氣洗滌塔內(nèi)的煙氣進(jìn)行噴淋，以使煙氣凈化并降溫；以及
蒸汽洗滌塔，其內(nèi)設(shè)有第三噴淋部件，所述蒸汽洗滌塔通過(guò)蒸汽管道與所述熄焦罐連通，所述熄焦罐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)所述蒸汽管道進(jìn)入所述蒸汽洗滌塔，所述第三噴淋部件對(duì)進(jìn)入所述蒸汽洗滌塔內(nèi)的蒸汽進(jìn)行噴淋，以使蒸汽凈化并降溫。
優(yōu)選地，所述煙氣洗滌塔內(nèi)設(shè)置有：
第一填料層，所述第二噴淋部件位于所述第一填料層的上方；和
導(dǎo)煙管，其上端與所述煙氣管道連接，其下端穿過(guò)所述第一填料層伸入至所述煙氣洗滌塔的中下部，且所述導(dǎo)煙管的下端形成喇叭口狀。
優(yōu)選地，所述濕法壓力熄焦系統(tǒng)還包括第一循環(huán)泵，所述第一循環(huán)泵的進(jìn)口與所述煙氣洗滌塔內(nèi)底部連通，所述第一循環(huán)泵的出口與所述第二噴淋部件的進(jìn)口連通，所述第一循環(huán)泵用于將所述煙氣洗滌塔內(nèi)的循環(huán)水輸送至所述第二噴淋部件進(jìn)行噴淋。
優(yōu)選地，所述濕法壓力熄焦系統(tǒng)還包括引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述引風(fēng)機(jī)用于將所述煙氣洗滌塔內(nèi)凈化后的煙氣引入所述煙囪排放。
優(yōu)選地，所述蒸汽洗滌塔內(nèi)設(shè)置有：
第二填料層，所述第三噴淋部件位于所述第二填料層的上方；和
導(dǎo)汽管，其上端與所述蒸汽管道連通，其下端穿過(guò)所述第二填料層伸入至所述蒸汽洗滌塔的中下部，且所述導(dǎo)汽管的下端形成喇叭口狀。
優(yōu)選地，所述濕法壓力熄焦系統(tǒng)還包括：
過(guò)濾器，其上端出口與所述第三噴淋部件的進(jìn)口連通；和
第二循環(huán)泵，其進(jìn)口與所述蒸汽洗滌塔內(nèi)底部連通，其出口與所述過(guò)濾器的下端進(jìn)口連通，所述第二循環(huán)泵用于將所述蒸汽洗滌塔內(nèi)的循環(huán)水輸送至所述過(guò)濾器，經(jīng)所述過(guò)濾器過(guò)濾后的循環(huán)水進(jìn)入所述第三噴淋部件以對(duì)所述蒸汽洗滌塔內(nèi)的蒸汽進(jìn)行噴淋。
優(yōu)選地，所述濕法壓力熄焦系統(tǒng)還包括：
儲(chǔ)水罐，其通過(guò)循環(huán)水管道與所述過(guò)濾器的上端出口連通；
第三循環(huán)泵，其進(jìn)口與所述儲(chǔ)水罐的下部連通，其出口與所述過(guò)濾器的上端出口連通，用于將儲(chǔ)水罐內(nèi)的循環(huán)水泵入所述過(guò)濾器內(nèi)，以對(duì)所述過(guò)濾器反沖洗；和
沉淀池，所述過(guò)濾器的下端進(jìn)口、煙氣洗滌塔的下端以及蒸汽洗滌塔的下端均連通至所述沉淀池。
優(yōu)選地，所述濕法壓力熄焦系統(tǒng)還包括緩沖罐，所述緩沖罐設(shè)于所述蒸汽洗滌塔與所述沉淀池之間，所述蒸汽洗滌塔內(nèi)的循環(huán)水排入所述緩沖罐，在所述緩沖罐內(nèi)降溫降壓后含焦粉的循環(huán)水排入所述沉淀池。
優(yōu)選地，所述濕法壓力熄焦系統(tǒng)還包括用于為所述濕法壓力熄焦系統(tǒng)提供噴淋用水的至少一個(gè)儲(chǔ)水槽；其中，
所述儲(chǔ)水槽與所述第一噴淋部件連接，用于為所述第一噴淋部件供水；
所述儲(chǔ)水槽與所述煙氣洗滌塔和蒸汽洗滌塔連通，用于向兩者內(nèi)預(yù)先引入噴淋用循環(huán)水；
所述儲(chǔ)水槽與所述沉淀池連通，以使沉淀池沉淀出的上層清水供入儲(chǔ)水槽。
優(yōu)選地，所述煙氣管道和蒸汽管道內(nèi)分別設(shè)置有第四噴淋部件，所述第四噴淋部件鄰近所述熄焦罐設(shè)置，用于對(duì)從熄焦罐排出的煙氣和蒸汽進(jìn)行降溫。
優(yōu)選地，所述第一噴淋部件在所述熄焦罐內(nèi)分區(qū)設(shè)置，其分別為位于罐蓋處的頂部噴淋區(qū)、位于罐體上部的上部噴淋區(qū)以及位于罐體中部的中部噴淋區(qū)，其中所述上部噴淋區(qū)和中部噴淋區(qū)又分別呈多層設(shè)置。
本實(shí)用新型的濕法壓力熄焦系統(tǒng)的有益效果在于：
1、本實(shí)用新型利用單罐(即僅一個(gè)熄焦罐)在密閉條件下進(jìn)行濕法熄焦，由于熄焦過(guò)程是在全密閉的條件下進(jìn)行的，因此，熄焦過(guò)程中基本不產(chǎn)生污染。
2、本實(shí)用新型可以利用廢水熄焦，利用焦炭的顯熱，對(duì)廢水中的有機(jī)物熱解、蒸發(fā)，然后再凈化處理，因此，是一項(xiàng)環(huán)保、低成本、低投入的熄焦技術(shù)。
3、熄焦過(guò)程產(chǎn)生的煙氣及蒸汽能夠被分別凈化，凈化后的煙氣排放不會(huì)造成環(huán)境污染；而凈化后的蒸汽可以二次利用，從而減少蒸汽的排放。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的濕法壓力熄焦系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1-熄焦罐；2-煙氣洗滌塔；3-蒸汽洗滌塔；4-罐蓋；5-第一噴淋部件；6-第二噴淋部件；7-第三噴淋部件；8-出氣口；9-第一閥門；10-第二閥門；11-第一填料層；12-導(dǎo)煙管；13-引風(fēng)機(jī)；14-煙囪；15-第二填料層；16-導(dǎo)汽管；17-蒸汽出口；18-第一循環(huán)泵；19-第二循環(huán)泵；20-過(guò)濾器；21-儲(chǔ)水罐；22-第三循環(huán)泵；23-循環(huán)水管道；24-沉淀池；25-緩沖罐；26-儲(chǔ)水槽；27-供水管；28-水泵；29-壓力檢測(cè)器；30-溫度檢測(cè)器；31-排氣管道；32-第五噴淋部件；33-第六噴淋部件；34-煙氣管道；35-蒸汽管道；36-煙氣出口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開的濕法壓力熄焦系統(tǒng)，包括：熄焦罐1、煙氣洗滌塔2和蒸汽洗滌塔3；其中，熄焦罐1上設(shè)有罐蓋4，罐蓋4用于在熄焦罐1內(nèi)裝完紅焦后密封熄焦罐1。熄焦罐1內(nèi)設(shè)有第一噴淋部件5(第一噴淋部件5在熄焦罐1內(nèi)設(shè)置多處(下文將詳細(xì)介紹)，圖1中并沒(méi)有將全部第一噴淋部件5均標(biāo)示出，而僅標(biāo)示出了部分)，第一噴淋部件5用于對(duì)裝入熄焦罐1內(nèi)的紅焦進(jìn)行噴淋，以熄滅紅焦。在裝焦的過(guò)程中，熄焦罐1內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量高溫的煙氣，而在對(duì)紅焦進(jìn)行噴淋的過(guò)程中，熄焦罐1內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量高溫的蒸汽，煙氣洗滌塔2和蒸汽洗滌塔3則分別對(duì)熄焦罐1內(nèi)產(chǎn)生的煙氣和蒸汽進(jìn)行洗滌處理。具體的，煙氣洗滌塔2內(nèi)設(shè)有第二噴淋部件6，煙氣洗滌塔2通過(guò)煙氣管道34與熄焦罐1連通，熄焦罐1內(nèi)在裝焦過(guò)程產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙氣管道34進(jìn)入煙氣洗滌塔2，第二噴淋部件6對(duì)進(jìn)入煙氣洗滌塔2內(nèi)的煙氣進(jìn)行噴淋，除去煙氣中所含的焦粉或粉塵，以及能溶解于水的有害物質(zhì)，使煙氣得到凈化，同時(shí)也使煙氣降溫。蒸汽洗滌塔3內(nèi)設(shè)有第三噴淋部件7，蒸汽洗滌塔3通過(guò)蒸汽管道35與熄焦罐1連通，熄焦罐1內(nèi)在噴淋過(guò)程產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽管道35進(jìn)入蒸汽洗滌塔3，第三噴淋部件7對(duì)進(jìn)入蒸汽洗滌塔3內(nèi)的蒸汽進(jìn)行噴淋，以除去蒸汽中所含的焦粉及能溶解于水的有害化學(xué)物質(zhì)，使蒸汽得到凈化并降溫。
本實(shí)用新型采用單罐(即僅一個(gè)熄焦罐1)在密閉條件下進(jìn)行濕法熄焦，能夠同時(shí)對(duì)煙氣及蒸汽進(jìn)行凈化，減少蒸汽的排放。由于熄焦過(guò)程是在全密閉的條件下進(jìn)行的，因此，熄焦過(guò)程中基本不產(chǎn)生污染，并且能回收焦炭的顯熱，是環(huán)保、低成本、低投入的一種熄焦技術(shù)。
罐蓋4與熄焦罐1的連接方式以及罐蓋4的開啟與關(guān)閉方式可以有多種，本實(shí)施例中的罐蓋4以可旋轉(zhuǎn)的方式連接于熄焦罐1上，罐蓋4的旋轉(zhuǎn)可利用驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未示出)實(shí)現(xiàn)，在裝焦時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置可使罐蓋4向用于運(yùn)輸紅焦的熄焦車的對(duì)側(cè)翻開，裝焦完成后，驅(qū)動(dòng)裝置再驅(qū)動(dòng)罐蓋4回轉(zhuǎn)并封蓋在熄焦罐1上。由于熄焦罐1的工作環(huán)境為高溫，因此罐蓋4采用冷卻水密封。
熄焦罐1上用于排出煙氣和蒸汽的出氣口8可以僅設(shè)置一個(gè)，也可以設(shè)置多個(gè)，當(dāng)僅設(shè)置一個(gè)時(shí)，出氣口8與一段共用管道連接，然后再利用三通再與煙氣管道34和蒸汽管道35連通。由于在裝焦和熄焦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣體，如果僅開設(shè)一個(gè)出氣口8，為了使氣體盡快排出，出氣口8的口徑勢(shì)必要開設(shè)的比較大，如果將出氣口8開的較大，必然影響熄焦罐1的整體強(qiáng)度，當(dāng)然，如果熄焦罐1上出氣口8數(shù)量開設(shè)過(guò)多也會(huì)影響熄焦罐1的強(qiáng)度。因此，本實(shí)施例中，熄焦罐1上開設(shè)了兩個(gè)出氣口8，圖1中僅示出了一個(gè)出氣口8，另一個(gè)出氣口8由于被該出氣口8遮擋而未示出。當(dāng)熄焦罐1上的出氣口8為兩個(gè)以上時(shí)，煙氣管道34和蒸汽管道35可以分別與不同的出氣口8連接，當(dāng)然也可以采用以一個(gè)出氣口8相同的方式連接。本實(shí)施例則是每個(gè)出氣口8分別連接一段共用管道，每根共用管道再分別通過(guò)三通連接一根煙氣管道34和一個(gè)蒸汽管道35。蒸汽管道35和煙氣管道34上分別設(shè)置有用于使管道截止或?qū)ǖ拈y門。如圖1所示，設(shè)置在煙氣管道34上的第一閥門9和設(shè)置在蒸汽管道35上的第二閥門10。
繼續(xù)結(jié)合圖1，煙氣洗滌塔2內(nèi)設(shè)置有第一填料層11(第一填料層11的設(shè)置可以使噴淋的循環(huán)水分布的更均勻，以使噴淋水與煙氣充分接觸，提高凈化效率，后面提到的第二填料層15與第一填料層11的作用相同，后續(xù)將不再介紹)和導(dǎo)煙管12，第二噴淋部件6位于第一填料層11的上方；導(dǎo)煙管12的上端與煙氣管道34連接，用于接入煙氣，導(dǎo)煙管12的下端穿過(guò)第一填料層11伸入至煙氣洗滌塔2的中下部，且導(dǎo)煙管12的下端形成喇叭口狀。來(lái)自熄焦罐1的煙氣經(jīng)導(dǎo)煙管12首先進(jìn)入到煙氣洗滌塔2的中下部，然后煙氣上升，在上升的過(guò)程中與位于其上方的第二噴淋部件6噴出的循環(huán)水(后面將對(duì)循環(huán)水的來(lái)源以及循環(huán)使用的過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明)進(jìn)行充分接觸，煙氣中的焦粉被循環(huán)水帶走，凈化后的煙氣由煙氣出口36排出。煙氣出口36設(shè)置在了煙氣洗滌塔2靠近其上端處，且其位置在第二噴淋部件6之上，以使煙氣與噴淋的循環(huán)水充分接觸，以被有效凈化。
如圖1所示，為了使熄焦罐1內(nèi)的煙氣順利并快速的進(jìn)入煙氣洗滌塔2，濕法壓力熄焦系統(tǒng)還包括引風(fēng)機(jī)13和煙囪14，引風(fēng)機(jī)13與煙氣洗滌塔2的煙氣出口36連接，煙氣洗滌塔2內(nèi)凈化后的煙氣首先經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)13，然后由煙囪14排放。
蒸汽洗滌塔3的結(jié)構(gòu)與煙氣洗滌塔2的結(jié)構(gòu)類似，參見(jiàn)圖1，蒸汽洗滌塔3內(nèi)設(shè)置有第二填料層15和導(dǎo)汽管16，第三噴淋部件7位于第二填料層15的上方；導(dǎo)汽管16的上端與蒸汽管道35連通，其下端穿過(guò)第二填料層15伸入至蒸汽洗滌塔3的中下部，且導(dǎo)汽管16的下端形成喇叭口狀。來(lái)自熄焦罐1的蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管16首先進(jìn)入到蒸汽洗滌塔3的中下部，然后蒸汽上升，蒸汽在上升的過(guò)程中與位于其上方的第三噴淋部件7噴出的循環(huán)水進(jìn)行充分接觸，蒸汽中的焦粉被循環(huán)水帶走，并沉降到蒸汽洗滌塔3的底部，凈化后的蒸汽通過(guò)蒸汽出口17排出，排出后的蒸汽可通入用戶，可用于用戶采暖等。蒸汽出口17設(shè)置在了蒸汽洗滌塔3靠近其上端處，且其位置在第三噴淋部件7之上，以使蒸汽與噴淋的循環(huán)水充分接觸，以被有效凈化。
為了節(jié)省用水，濕法壓力熄焦系統(tǒng)的所有用水都循環(huán)使用，本實(shí)用新型中將循環(huán)使用的各個(gè)過(guò)程或各個(gè)設(shè)備內(nèi)的水均稱為循環(huán)水。煙氣洗滌塔2內(nèi)的循環(huán)水循環(huán)噴淋，蒸汽洗滌塔3內(nèi)的循環(huán)水也循環(huán)噴淋。具體的，參見(jiàn)圖1，濕法壓力熄焦系統(tǒng)還包括第一循環(huán)泵18和第二循環(huán)泵19。第一循環(huán)泵18的進(jìn)口與煙氣洗滌塔2的底部連通，第一循環(huán)泵18的出口與第二噴淋部件6的進(jìn)口連通，第一循環(huán)泵18用于將煙氣洗滌塔2內(nèi)的循環(huán)水輸送至第二噴淋部件6進(jìn)行噴淋，經(jīng)第二噴淋部件6噴淋出的水再落入煙氣洗滌塔2內(nèi)，再由第一循環(huán)泵18輸送至第三噴淋部件7，如此循環(huán)利用。第二循環(huán)泵19用于將蒸汽洗滌塔3內(nèi)的循環(huán)水輸送至第三噴淋部件7進(jìn)行噴淋，經(jīng)第三噴淋部件7噴淋出的水再落入蒸汽洗滌塔3內(nèi)，再由第二循環(huán)泵19輸送至第三噴淋部件7，如此循環(huán)利用。
由于蒸汽洗滌塔3內(nèi)的循環(huán)水多次與蒸汽進(jìn)行接觸，因此還有大量的焦粉或其他有害物質(zhì)，本實(shí)施例中還在第二循環(huán)泵19和第三噴淋部件7之間增加了過(guò)濾器20，由第二循環(huán)泵19泵出的循環(huán)水經(jīng)過(guò)濾器20過(guò)濾去除焦粉等物質(zhì)后再進(jìn)入第三噴淋部件7進(jìn)行噴淋，具體的，參見(jiàn)圖1，第二循環(huán)泵19的進(jìn)口與蒸汽洗滌塔3內(nèi)的底部連通，其出口與過(guò)濾器20的下端進(jìn)口連通，過(guò)濾器20的上端出口與第三噴淋部件7的進(jìn)口連接。
繼續(xù)結(jié)合圖1，當(dāng)過(guò)濾器20使用一段時(shí)間后，其過(guò)濾效率會(huì)降低，需要對(duì)其進(jìn)行反沖洗，本實(shí)施例還增加了用于對(duì)其進(jìn)行反沖洗的儲(chǔ)水罐21和第三循環(huán)泵22。儲(chǔ)水罐21通過(guò)循環(huán)水管道23與過(guò)濾器20的上端出口連通。第三循環(huán)泵22的進(jìn)口與儲(chǔ)水罐21的下部連通，其出口與過(guò)濾器20的上端出口連通。在過(guò)濾器20正常使用狀態(tài)下，從過(guò)濾器20上端出口出來(lái)的循環(huán)水既能通入第三噴淋部件7，也能通入儲(chǔ)水罐21，即儲(chǔ)水罐21內(nèi)的水既能從過(guò)濾器20獲得，也能由外部提供。當(dāng)過(guò)濾器20需要反沖洗時(shí)，啟動(dòng)第三循環(huán)泵22，第三循環(huán)泵22將儲(chǔ)水罐21內(nèi)的循環(huán)水從過(guò)濾器20的上端出口泵入所述過(guò)濾器20內(nèi)；對(duì)過(guò)濾器20進(jìn)行反沖洗，反沖洗水由過(guò)濾器20的下端出口排出。
繼續(xù)結(jié)合圖1，為了回收從過(guò)濾器20下端出口排出的循環(huán)水，本實(shí)施例的濕法壓力熄焦系統(tǒng)還包括沉淀池24，所述過(guò)濾器20的下端進(jìn)口與沉淀池24連通，過(guò)濾器20內(nèi)的反沖洗水經(jīng)下端進(jìn)口排入到沉淀池24。
另外，當(dāng)煙氣洗滌塔2和蒸汽洗滌塔3內(nèi)的循環(huán)水循環(huán)使用一段時(shí)間后，其內(nèi)將含有較多的焦粉，焦粉沉淀在煙氣洗滌塔2和蒸汽洗滌塔3的底部，需要對(duì)沉淀在其最底端的焦粉定期排放，因此，本實(shí)施例的煙氣洗滌塔2的下端以及蒸汽洗滌塔3的下端均連通至所述沉淀池24，當(dāng)需要排放沉淀在底部的焦粉時(shí)，分別開啟煙氣洗滌塔2和蒸汽洗滌塔3的底部的閘閥，將其排放至沉淀池24即可。
由于蒸汽洗滌塔3內(nèi)的溫度和壓力都較高，從其下端排放出的循環(huán)水也是高溫高壓的，為了保證安全，本實(shí)施例在蒸汽洗滌塔3與沉淀池24之間還設(shè)置有緩沖罐25，蒸汽洗滌塔3內(nèi)的含焦粉的循環(huán)水先排放到緩沖罐25，在緩沖罐25內(nèi)降溫降壓后含焦粉的循環(huán)水再排入沉淀池24，緩沖罐25的上端設(shè)置有排氣管道31,排氣管道31與煙囪14連接,以將其內(nèi)的氣體排入煙囪14,圖中1僅示出了部分排氣管道31的一部分。
另外，由于煙氣洗滌塔2和蒸汽洗滌塔3內(nèi)的循環(huán)水在循環(huán)過(guò)程中會(huì)有消耗，并且還會(huì)定期將塔底部沉淀的焦粉的排入沉淀池24，焦粉中含有循環(huán)水，在排放焦粉時(shí)也必然會(huì)帶走循環(huán)水，因此，需要定期向煙氣洗滌塔2和蒸汽洗滌塔3內(nèi)補(bǔ)入循環(huán)水，以保證正常循環(huán)使用。而且，在整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)初始，還需要預(yù)先向煙氣洗滌塔2和蒸汽洗滌塔3內(nèi)注入循環(huán)水，以便能夠循環(huán)起來(lái)。本實(shí)施例的濕法壓力熄焦系統(tǒng)還包括用于為濕法壓力熄焦系統(tǒng)提供噴淋用水的至少一個(gè)儲(chǔ)水槽26；如圖1所示，儲(chǔ)水槽26與第一噴淋部件5連接，用于為第一噴淋部件5提供噴淋用水；儲(chǔ)水槽26還通過(guò)供水管27分別與煙氣洗滌塔2和蒸汽洗滌塔3連通，用于預(yù)先在兩個(gè)洗滌塔內(nèi)注入循環(huán)水。供水管27可以直接與導(dǎo)煙管12和導(dǎo)汽管16的上端連接，循環(huán)水經(jīng)導(dǎo)汽管16和導(dǎo)煙管12分別進(jìn)入到蒸汽洗滌塔3和煙氣洗滌塔2。為了使供水管27不僅能起補(bǔ)水的作用，還能起到噴淋的作用，本實(shí)施例中的供水管27還設(shè)有分別位于導(dǎo)煙管12和導(dǎo)汽管16內(nèi)的第五噴淋部件32和第六噴淋部件33，在洗滌過(guò)程中，不僅利用第二噴淋部件6和第三噴淋部件7進(jìn)行噴淋，第五噴淋部件32和第六噴淋部件33能夠在煙氣和蒸汽進(jìn)入洗滌塔的最初對(duì)其進(jìn)行噴灑凈化。
為了方便使用，本實(shí)施例示出的儲(chǔ)水槽26為相連通的兩個(gè)。供水管27與其中一個(gè)儲(chǔ)水槽26連接，另一個(gè)儲(chǔ)水槽26與第一噴淋部件5連接，用于為第一噴淋部件5供水。為了循環(huán)利用沉淀池24內(nèi)的水，循環(huán)水在沉淀池24內(nèi)沉淀后再供入儲(chǔ)水槽26。繼續(xù)結(jié)合圖1，沉淀池24分別污水區(qū)和清水區(qū)，發(fā)沖洗水以及來(lái)自煙氣洗滌塔2和蒸汽洗滌塔3內(nèi)的循環(huán)水首先進(jìn)行到污水區(qū)進(jìn)行沉淀，沉淀后的清水溢流到清水區(qū)，清水經(jīng)水泵28輸送至儲(chǔ)水槽26，再循環(huán)使用，沉淀池24內(nèi)的沉淀出的焦粉定期撈出。
由于從熄焦罐1內(nèi)排出的煙氣和蒸汽溫度都很高，在輸送的過(guò)程中會(huì)損傷煙氣管道34和蒸汽管道35，本實(shí)施例還在煙氣管道34和蒸汽管道35內(nèi)分別設(shè)置了第四噴淋部件(圖1中未示出)，且第四噴淋部件鄰近熄焦罐1設(shè)置，用于對(duì)從熄焦罐1排出的煙氣和蒸汽進(jìn)行降溫。由于本實(shí)施例中是通過(guò)一段共用管道與熄焦罐1連接，因此，第四噴淋部件設(shè)置在了共用管道內(nèi)，且靠近熄焦罐1的出氣口8。以便在氣體進(jìn)入管道的最初便對(duì)其進(jìn)行降溫處理。
繼續(xù)參見(jiàn)圖1，第一噴淋部件5在熄焦罐1內(nèi)分區(qū)設(shè)置，本實(shí)施例中共分三個(gè)區(qū)，即位于罐蓋4處的頂部噴淋區(qū)，位于罐體上部?jī)?nèi)的上部噴淋區(qū)以及位于罐體中部?jī)?nèi)的中部噴淋區(qū)，其中上部噴淋區(qū)和中部噴淋區(qū)內(nèi)的第一噴淋部件5又分別呈多層設(shè)置。該分區(qū)分層噴淋的方式可以對(duì)紅焦進(jìn)行充分熄焦。本實(shí)施例中，上部噴淋區(qū)共有三層，即上部噴淋區(qū)內(nèi)的第一噴淋部件5從上到下共分三層設(shè)置；中部噴淋區(qū)共有兩層，即中部噴淋區(qū)內(nèi)的第一噴淋部件5從上到下共分兩層設(shè)置。
為了檢測(cè)熄焦罐1內(nèi)的壓力以及不同位置的溫度，以調(diào)節(jié)處于不同區(qū)域的第一噴淋部件5的啟閉以及總的噴淋量，熄焦罐1內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)壓力檢測(cè)器29(例如壓力傳感器)和多個(gè)溫度檢測(cè)器30(例如溫度傳感器)。其中壓力檢測(cè)器29設(shè)置在熄焦罐1的上部。溫度檢測(cè)器30分別設(shè)置在熄焦罐1的中上部、中部、中下部和底部。
本實(shí)施例中的所有噴淋部件可以采用現(xiàn)有技術(shù)中能夠?qū)崿F(xiàn)噴淋效果的任何結(jié)構(gòu)形式，例如噴頭、噴管等等。為了實(shí)現(xiàn)噴淋均勻，各噴淋部件均可以有多個(gè)噴水口。多個(gè)噴水口可以成排布置，也可分多排布置，多排之間可以位于同一水平面，也可以位于同一縱向面。
基于本實(shí)用新型的濕法壓力熄焦系統(tǒng)的濕法壓力熄焦方法，其包括如下步驟：
a)首先啟動(dòng)煙氣洗滌塔2內(nèi)的第二噴淋部件6，向煙氣洗滌塔2內(nèi)進(jìn)行噴淋；
b)然后在熄焦罐1內(nèi)裝入紅焦，裝焦的過(guò)程中熄焦罐1內(nèi)會(huì)產(chǎn)生煙氣，煙氣經(jīng)煙氣管道34進(jìn)入煙氣洗滌塔2，第二噴淋部件6噴出的循環(huán)水對(duì)煙氣噴淋凈化，除去煙氣中的焦粉和能溶解于水的有害氣體；
c)裝焦完成后，密封罐蓋4；
d)啟動(dòng)蒸汽洗滌塔3內(nèi)的第三噴淋部件7，向蒸汽洗滌塔3內(nèi)進(jìn)行噴淋，同時(shí)關(guān)閉煙氣管道34上的第一閥門9，使煙氣管道34截止，并關(guān)閉第二噴淋部件6；
e)啟動(dòng)熄焦罐1內(nèi)的第一噴淋部件5，對(duì)裝入熄焦罐1內(nèi)的紅焦進(jìn)行噴淋；
f)熄焦罐1內(nèi)因噴淋產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)蒸汽管道35進(jìn)入蒸汽洗滌塔3，蒸汽洗滌塔3內(nèi)的第三噴淋部件7對(duì)蒸汽噴淋凈化，蒸汽所含的粉塵及有害氣體；
g)當(dāng)熄焦罐1內(nèi)的底部溫度低于200℃時(shí)，判定熄焦結(jié)束，關(guān)閉熄焦罐1內(nèi)的第一噴淋部件5，然后再關(guān)閉蒸汽洗滌塔3內(nèi)的第三噴淋部件7；
h)將熄滅并降溫后的紅焦從熄焦罐1底部放出。
下面對(duì)本實(shí)用新型的濕法壓力熄焦方法進(jìn)行具體詳細(xì)描述：首先需要說(shuō)明的是，煙氣洗滌塔2和蒸汽洗滌塔3內(nèi)應(yīng)預(yù)先儲(chǔ)有循環(huán)水，也可以在系統(tǒng)啟動(dòng)之前臨時(shí)注入。首先開啟第五噴淋部件32將儲(chǔ)水槽26內(nèi)的循環(huán)水經(jīng)供水管27道噴灑至煙氣洗滌塔2，并保持第五噴淋部件32的開啟狀態(tài)；然后開啟煙氣管道34上的第一閥門9，并開啟引風(fēng)機(jī)13和第一循環(huán)泵18，第二噴淋部件6開始噴淋，第五噴淋部件32和第二噴淋部件6同時(shí)對(duì)煙氣進(jìn)行凈化；再開啟第四噴淋部件，對(duì)從熄焦罐1出來(lái)的煙氣進(jìn)行噴灑，以使煙氣降溫并減小煙氣的體積，煙氣洗滌塔2底部沉淀的焦粉定期排入到沉淀池24(部分循環(huán)水會(huì)隨焦粉一起排出，排出的循環(huán)水進(jìn)入沉淀池24回收利用)；接著向熄焦罐1內(nèi)裝入紅焦，關(guān)閉罐蓋4，并密封；開啟第二閥門10，同時(shí)使連接于蒸汽洗滌塔3的蒸汽出口17上的管道處于導(dǎo)通狀態(tài)；關(guān)停引風(fēng)機(jī)13，關(guān)閉第一循環(huán)泵18；接著打開第六噴淋部件33，并關(guān)閉第一閥門9；再開啟第二循環(huán)泵19，第二循環(huán)泵19將蒸汽洗滌塔3內(nèi)的循環(huán)水輸送至過(guò)濾器20，經(jīng)過(guò)濾器20過(guò)濾后進(jìn)入第三噴淋部件7進(jìn)行噴淋，以對(duì)蒸汽洗滌塔3內(nèi)的蒸汽進(jìn)行凈化；蒸汽洗滌塔3底部沉淀的焦粉定期排入到緩沖罐25，在緩沖罐25內(nèi)降溫和降壓后，從緩沖罐25的下部排入到沉淀池24，緩沖罐25的氣體從其上部排入煙囪14；然后開啟熄焦罐1的頂部噴淋區(qū)內(nèi)的第一噴淋部件5，再根據(jù)熄焦罐1內(nèi)的壓力情況開啟上部噴淋區(qū)內(nèi)的三層第一噴淋部件5(如果熄焦罐1內(nèi)壓力增大，則僅開啟部分上部噴淋區(qū)內(nèi)的第一噴淋部件5，反之，則全部開啟)；并根據(jù)熄焦罐1內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)總的噴淋量(同樣，如果熄焦罐1內(nèi)壓力較大，則少開啟噴淋部件，如果壓力下降，則增加噴淋部件的開啟數(shù)量)；當(dāng)熄焦罐1內(nèi)中部以上的溫度降低到500℃，上部噴淋區(qū)僅保留一層第一噴淋部件5噴淋，其他關(guān)閉；然后開啟中部噴淋區(qū)中靠上的一層第一噴淋部件5，當(dāng)熄焦罐1內(nèi)中部以下的溫度降低到500℃是，關(guān)閉上部噴淋區(qū)內(nèi)的所有第一噴淋部件5，開啟所有中部噴淋區(qū)內(nèi)的第一噴淋部件5；當(dāng)熄焦罐1內(nèi)底部溫度低于200℃時(shí)，判定熄焦結(jié)束，關(guān)閉所有第一噴淋部件5，關(guān)閉第二循環(huán)泵19，關(guān)閉第三噴淋部件7和第四噴淋部件；當(dāng)熄焦罐1內(nèi)的壓力降到1000Pa以下時(shí)，打開罐蓋4，開啟熄焦罐1底部的放焦閘閥，放焦，此時(shí)熄焦完畢。
作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方案，熄焦罐1內(nèi)的噴淋采用從上至下依次噴淋的方式，具體的，步驟e)具體包括如下步驟：
e1)首先啟動(dòng)位于熄焦罐1的罐蓋4處的頂部噴淋區(qū)內(nèi)的第一噴淋部件5；
e2)再開啟位于熄焦罐1上部的上部噴淋區(qū)內(nèi)的第一噴淋部件5；
e3)調(diào)節(jié)頂部噴淋區(qū)和上部噴淋區(qū)總的噴淋量，以將熄焦罐1內(nèi)的壓力控制在0.6Mpa以下，并保持熄焦罐1內(nèi)的壓力基本恒定；
e4)當(dāng)熄焦罐1內(nèi)中部以上的溫度降低至500℃以下時(shí)，關(guān)閉上部噴淋區(qū)中的一部分第一噴淋部件5，再開啟位于熄焦罐1中部的中部噴淋區(qū)內(nèi)位置靠上的一部分的第一噴淋部件5；
e5)當(dāng)熄焦罐1內(nèi)中部以下的溫度降低到500℃以下時(shí)，關(guān)閉所有上部噴淋區(qū)內(nèi)的第一噴淋部件5；再將中部噴淋區(qū)內(nèi)的第一噴淋部件5全部開啟。
進(jìn)一步的，由于煙氣和蒸汽的溫度比較高，在步驟a)和步驟b)之間還包括開啟共用管道內(nèi)的第四噴淋部件的步驟。
本實(shí)用新型的代表性實(shí)施例得到了詳細(xì)的描述。這些詳細(xì)的描述不用于對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，在前述詳細(xì)描述中的特征的結(jié)合不是必要的用于在最寬廣的范圍內(nèi)實(shí)施本實(shí)用新型，并且可替換地僅對(duì)本實(shí)用新型的特別詳細(xì)描述的代表性實(shí)施例給出教導(dǎo)。此外，為了獲得本實(shí)用新型的附加有用實(shí)施例，在說(shuō)明書中給出教導(dǎo)的各種不同的特征可通過(guò)多種方式結(jié)合，然而這些方式?jīng)]有特別地被例舉出來(lái)。