本技術涉及生物質熱解，尤其涉及一種生物質熱解爐。

背景技術：

1、目前，現(xiàn)有的生物質熱解爐中，其爐體在生產(chǎn)過程中易因受熱會反復膨脹變形，影響爐體的使用壽命。

2、本
技術實現(xiàn)要素：

3、為延長生物質熱解爐中的爐體的使用壽命，本實用新型提出一種生物質熱解爐，該生物質熱解爐中的爐體包括爐筒和位于所述爐筒兩端端口處的封頭，所述爐筒的外圍環(huán)繞設置有環(huán)箍，且當所述爐體臥置在基座上時，所述環(huán)箍位于所述基座底部的火槽處。這樣，本實用新型生物質熱解爐中爐體的外圍環(huán)繞設置環(huán)箍，可在爐體受熱時利用環(huán)箍保持爐體中的爐筒的圓度，控制爐體的橫截面變形量，避免爐體因受熱變形而受到損傷，從而延長爐體的使用壽命，進而延長本實用新型生物質熱解爐的使用壽命。

4、優(yōu)選地，所述環(huán)箍的兩側設置有多個加強塊。這樣，在環(huán)箍的兩側設置加強塊，可有效增強環(huán)箍的支撐強度，減小爐體的變形量。進一步地，所述加強塊在所述環(huán)箍上呈均勻分布。

5、優(yōu)選地，所述環(huán)箍的寬度范圍為8cm-10cm，厚度為10cm-15cm。這樣，環(huán)箍的厚度較大，可進一步增大環(huán)箍的支撐強度，減小爐體的變形量。

6、優(yōu)選地，所述爐筒的底部設置有導熱耐火層。這樣，在爐筒的底部設置導熱耐火層，既可以提高爐筒底部與加熱明火的接觸面的熱傳導效率，降低能耗，又可以提高爐筒底部的抗氧化及耐火性能，延長爐筒的使用壽命，從而延長爐體的使用壽命。

7、優(yōu)選地，所述封頭朝向所述爐筒內(nèi)部的內(nèi)壁上設置有阻熱耐火層。這樣，在封頭上設置阻燃耐火層，即可提高封頭的抗氧化及耐火性能，又可以避免爐體內(nèi)部的熱量從封頭處傳導出去，造成熱能浪費，降低能耗。進一步地，所述封頭的內(nèi)壁上設置有掛網(wǎng)，且所述阻熱耐火層涂覆在所述掛網(wǎng)上。這樣，阻熱耐火層涂覆在掛網(wǎng)上，可提高阻熱耐火層的支撐穩(wěn)定性，避免阻熱耐火層因封頭受熱變形而從封頭上脫落。

技術實現(xiàn)思路

技術特征：

1.一種生物質熱解爐，其特征在于，該生物質熱解爐中的爐體包括爐筒和位于所述爐筒兩端端口處的封頭，所述爐筒的外圍環(huán)繞設置有環(huán)箍，且當所述爐體臥置在基座上時，所述環(huán)箍位于所述基座底部的火槽處。

2.根據(jù)權利要求1所述的生物質熱解爐，其特征在于，所述環(huán)箍的兩側設置有多個加強塊。

3.根據(jù)權利要求2所述的生物質熱解爐，其特征在于，所述加強塊在所述環(huán)箍上呈均勻分布。

4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的生物質熱解爐，其特征在于，所述環(huán)箍的寬度范圍為8cm-10cm，厚度為10cm-15cm。

5.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的生物質熱解爐，其特征在于，所述爐筒的底部設置有導熱耐火層。

6.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述生物質熱解爐，其特征在于，所述封頭朝向所述爐筒內(nèi)部的內(nèi)壁上設置有阻熱耐火層。

7.根據(jù)權利要求6所述的生物質熱解爐，其特征在于，所述封頭的內(nèi)壁上設置有掛網(wǎng)，且所述阻熱耐火層涂覆在所述掛網(wǎng)上。

技術總結
本技術涉及生物質熱解技術領域，尤其涉及一種生物質熱解爐。為延長生物質熱解爐中的爐體的使用壽命，本技術提出一種生物質熱解爐，該生物質熱解爐中的爐體包括爐筒和位于所述爐筒兩端端口處的封頭，所述爐筒的外圍環(huán)繞設置有環(huán)箍，且當所述爐體臥置在基座上時，所述環(huán)箍位于所述基座底部的火槽處。這樣，本技術生物質熱解爐中爐體的外圍環(huán)繞設置環(huán)箍，可在爐體受熱時利用環(huán)箍保持爐體中的爐筒的圓度，控制爐體的橫截面變形量，避免爐體因受熱變形而受到損傷，從而延長爐體的使用壽命，進而延長本技術生物質熱解爐的使用壽命。

技術研發(fā)人員：鄧紅衛(wèi),鄧榮珍
受保護的技術使用者：山西晉絳源生物科技有限公司
技術研發(fā)日：20240307
技術公布日：2024/12/5