專利名稱：鋁和鋁合金熱軋用含油組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁和鋁合金熱軋用水分散性含油組合物，該組合物具有極好的軋制潤滑性和乳化穩(wěn)定性，它可得到有極好表面質(zhì)量的軋制板材。
在鋁和鋁合金熱軋過程中，由于鋁從軋制板材表面轉(zhuǎn)移到軋輥表面的結(jié)果，在軋輥表面形成所謂的輥涂層。如果軋輥上有輥涂層，鋁坯在與輥涂層接觸的同時被軋制成。這就意味著軋制板材的表面質(zhì)量隨輥涂的性質(zhì)而變化，而且表面的缺陷影響冷軋后板材表面的質(zhì)量。因此，輥涂層的性質(zhì)是很重要的。它隨軋制條件(要軋制的材料、板材溫度、板材表面粗糙度、軋輥溫度、軋輥表面粗糙度、牽引、軋速、刷輥操作條件等)以及軋制油的種類而變化。因此，在輥涂層控制中，軋制油的選擇是很重要的。
在熱軋中，軋制油以乳化液的形式使用，因?yàn)樽銐虻能堓伬鋮s性質(zhì)是需要的。傳統(tǒng)的鋁和鋁合金用熱軋油是含有3-10%油組分的乳化液。它們通常用以下步驟制備將油性能改進(jìn)劑、極壓添加劑、防銹劑、抗氧化劑等加到作為基礎(chǔ)油的礦物油中;然后主要用陰離子型表面活性劑使形成的混合物乳化。油性能改進(jìn)劑可包括脂肪酸、油和脂，以及脂肪族酯類。
鋁和鋁合金熱軋用油所需的性質(zhì)包括潤滑性、良好的輥涂層性質(zhì)、良好的表面質(zhì)量、乳化液穩(wěn)定性、可加工性以及廢料處理性質(zhì)。尤其是近年來，由于大量生產(chǎn)的需要以及高質(zhì)量軋制鋁產(chǎn)品的要求導(dǎo)致需要具有高水平潤滑性、表面質(zhì)量和乳化液穩(wěn)定性的熱軋油。但是，傳統(tǒng)的鋁和鋁合金熱軋用油不能完全滿足所有這些要求。
在傳統(tǒng)的軋制油中，潤滑性受乳化劑的種類和數(shù)量的控制。但是，在傳統(tǒng)的含有乳化劑的熱軋油中，潤滑性和乳化液穩(wěn)定性有沖突，這兩種性質(zhì)通常不能同時滿足。換句話說，當(dāng)潤滑性增加時，乳化液穩(wěn)定性下降，因而使?jié)櫥蚤L期穩(wěn)定性變差。同樣，當(dāng)乳化液穩(wěn)定性提高時，又不能達(dá)到足夠高的潤滑性。最終，在板材表面產(chǎn)生缺陷。所以，使用傳統(tǒng)的軋制油時通常不能得到軋制板材表面長期不變的質(zhì)量。
日本專利申請(Kokoku)14599/1987公開了一種軋制油組合物，其中潤滑性和乳化液穩(wěn)定性都是令人滿意的。雖然該專利申請的技術(shù)是有特色的和在統(tǒng)一潤滑性和乳化液穩(wěn)定性方面是成功的，但得到的軋制板材的表面質(zhì)量不一定是令人滿意的。日本專利申請(Kokai)120795/1988公開了一種類似的方法。該專利申請的技術(shù)與日本專利(Kokoku)14588/1987公開的基本上相同，但后一專利申請通過犧牲潤滑性提高了表面質(zhì)量。
因此，在傳統(tǒng)的鋁和鋁合金熱軋用油中，通常不能同時得到令人滿意的潤滑性、乳化液穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。所以，傳統(tǒng)的軋制油通常不適用于用現(xiàn)代的軋制方法大量生產(chǎn)鋁和鋁合金，同時也難以滿足高質(zhì)量軋制產(chǎn)品的要求。
由于上述原因，本發(fā)明者發(fā)現(xiàn)，通過用特定的聚合物化合物使特定的潤滑劑組分乳化和分散的方法，可同時得到良好的潤滑性、乳化液穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。在這些發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，已提交了專利申請(日本專利(Kokai)145692/1990)。但是，進(jìn)一步的研究揭示，這種熱軋油組合物在苛刻的熱軋條件下長期使用后不能避免熱降解。這樣的熱降解使組合物的性能以及軋制鋁或鋁合金的表面質(zhì)量變壞。
因此，軋制油組合物，當(dāng)其在水中乳化時，能同時長期得到令人滿意的潤滑性、乳化液穩(wěn)定性和表面質(zhì)量仍是需要的。
因此，本發(fā)明的一個目的是提供一種鋁或鋁合金熱軋用含油組合物，該組合物有極好的潤滑性和乳化液穩(wěn)定性。
本發(fā)明的另一目的是提供一種鋁或鋁合金熱軋用含油組合物，該組合物使軋制材料得到極好的表面質(zhì)量。
本發(fā)明的另一目的是提供一種鋁或鋁合金熱軋用含油組合物，該組合物甚至在長期使用后也不會熱降解。
本發(fā)明者繼續(xù)了他們的研究工作，從而發(fā)現(xiàn)，用(ⅰ)特定單體的共聚物與(ⅱ)有機(jī)酸的鹽代替日本專利申請(Kokai)145692/1990中描述的熱軋油中的聚合物化合物，可明顯減少長期使用后由于熱降解使性能變壞，同時得到良好的潤滑性、乳化液穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。
通過提供一種鋁或鋁合金熱軋用水分散性含油組合物來達(dá)到這些目的和其他一些目的，在以下優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)描述過程中這些目的將變得十分清楚，該組合物含有以下組分(a)-(d)(a)一種在40℃下粘度不大于80厘沲的礦物油，(b)3-30%(重)選自C10-C22脂肪酸、油和脂肪，C10-C22脂肪酸與C1-C22醇組成的單酯，以及它們的混合物的化合物，(c)0.5-10%(重)磷酸或亞磷酸的C4-C18烷基或烯基酯，(d)0.1-10%(重)聚合物與有機(jī)酸的鹽，其中聚合物的平均分子量為10000-1000000，它為下式(1)表示的一種或多種單體和至少另外一種選自(甲基)丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸鹽的單體的共聚物 其中，R1為氫或甲基，R2和R3各自獨(dú)立地為氫或C1-C3烷基，m為0或1，n為1-3中的一個整數(shù)，以及用下式(2)表示的有機(jī)酸
其中，R4為C1-C5烷基、羥基-C1-C5烷基、羧基-C1-C5烷基或羧基。
從本發(fā)明以下優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的這些目的和其他一些目的、特征以及優(yōu)點(diǎn)將變得很清楚。
本含油組合物通常在用于熱軋以前用水乳化。因此，本含油組合物最好可分散在水中。但是，本含油組合物不限于用作鋁或鋁合金熱軋用水包油型乳化液，還用作潤滑劑和/或分散劑。
本組分(a)的例子包括各種形式礦物油，如錠子油、機(jī)加工油、透平油、汽缸油、中性油等。其中，烷烴系列的礦物油由于其耐熱性和潤滑性是優(yōu)選的。礦物油在40℃下的粘度最好不大于80厘沲。超過80厘沲的粘度可能使板材的表面質(zhì)量變壞。組分(a)作為基礎(chǔ)油，所以它在含油組合物中的數(shù)量不受特別地限制。但是，優(yōu)選的是，該組分的加入量為38-96.4%(重)，優(yōu)選50-96.4%(重)，更優(yōu)選60-85%(重)。
組分(b)的例子包括動物和植物脂肪和油，例如鯨油、牛油、豬脂、菜籽油、蓖麻油、棕櫚油和椰子油。C10-C22脂肪酸的例子包括癸酸、月桂酸、硬脂酸、異硬脂酸、油酸和芥酸。脂肪酸單酯包括C10-C22脂肪酸和選自C1-C22脂族一元醇、乙二醇、三甲醇丙烷、季戊四醇、甘油等的醇的單酯。脂肪酸單酯的具體例子包括癸酸甲酯、硬脂酸丁酯、油酸月桂酯、芥酸2-乙基己酯、單油酸季戊四醇酯、單油酸甘油酯等。
組分(b)用作油性能改進(jìn)劑。組分(b)可為單一的化合物，也可為含有各種適用化合物的混合物。優(yōu)選的是，組分(b)的數(shù)量為含油組合物的3-30%(重)，更優(yōu)選10-25%(重)。小于3%(重)的數(shù)量可能使?jié)櫥越档?，而大?0%(重)的數(shù)量可能使軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量變壞。當(dāng)油和/或脂肪作為唯一的組分(b)源時，油和/或脂的數(shù)量按含油組合物的總重量計(jì)最好是不大于20%(重)。
組分(c)是磷酸或亞磷酸的一種或多種C4-C18烷基或烯基酯。組分(c)的例子包括磷酸二丁酯、磷酸單辛酯、磷酸三油基酯、磷酸三丁酯、磷酸二異辛酯和磷酸三油基酯。在單酯、二酯和三酯中，特別優(yōu)選的是磷酸單和二烷基酯、磷酸單和二烯基酯、亞磷酸單和二烷基酯和亞磷酸單和二烯基酯。
優(yōu)選的是，組分(c)的數(shù)量為含油組合物的0.5-10%(重)，更優(yōu)選為1-5%(重)。小于0.5%(重)的數(shù)量在提高軋制板材的表面質(zhì)量方面可能無效，而大于10%(重)的數(shù)量可能不能得到明顯的改進(jìn)。
組分(d)聚合物的例子包括式(1)表示的單體和(甲基)丙烯酰胺的共聚物、式(1)表示的單體和(甲基)丙烯酸鹽的共聚物，以及式(1)表示的單體、(甲基)丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸鹽的共聚物。優(yōu)選的是，式(1)表示的單體在聚合物中的摩爾百分含量為50-90%，(甲基)丙烯酰胺在聚合物中的摩爾百分含量為0-20%以及(甲基)丙烯酸鹽在聚合物中的摩爾百分含量為10-50%。
在組分(d)的有機(jī)酸中，R4為C1-C5烷基、羥基-C1-C5烷基或羧基。其中，羥基-C1-C5烷基是特別優(yōu)選的。R4COO-的具體例子包括乙酸根、丙酸根、丁酸根、戊酸根、癸酸根、甘醇酸根、乳酸根、羥丙烯酸根、草酸根、丙二酸根、琥珀酸根、谷氨酸根、己二酸根等。特別優(yōu)選的是甘醇酸根、乳酸根和丙烯酸根。
在式(1)單體中胺的例子包括二甲氨乙基丙烯酰胺、二甲氨丙基丙烯酰胺、二乙氨甲基丙烯酰胺、二甲氨乙基甲基丙烯酰胺、二甲氨丙基甲基丙烯酰胺和二乙氨甲基甲基丙烯酰胺，其中所有的都是其中m＝1的式(1)的化合物，以及烯丙胺、二甲氨甲基乙烯、二乙氨甲基乙烯、二甲氨甲基丙烯、二乙氨甲基丙烯，它們都是其中m＝0的式(1)的化合物。在這些胺中，m＝1的式(1)化合物是特別優(yōu)選的。特別優(yōu)選的單體(1)的例子包括二甲氨丙基甲基丙烯酰胺和二乙氨丙基丙烯酰胺，以及最優(yōu)選的共聚物中和產(chǎn)物是用甘醇酸的中和產(chǎn)物。
(甲基)丙烯酸鹽的例子包括堿金屬鹽，如(甲基)丙烯酸鈉和(甲基)丙烯酸鉀，以及有機(jī)胺鹽，如(甲基)丙烯酸單乙醇銨、(甲基)丙烯酸二乙醇銨和(甲基)丙烯酸三乙醇銨。
優(yōu)選的是，組分(d)聚合物的平均分子量為10000-1000000。低于這一范圍的平均分子量可能使乳化液穩(wěn)定性變差，而高于這一范圍的平均分子量可能使該組合物高度粘稠，以致難以處理。更優(yōu)選的平均分子量為30000-300000。
在聚合物制備中，可以使用式(2)的有機(jī)酸中和的式(1)的單體。例如，可通過用甘醇酸中和的二甲氨丙基甲基丙烯酰胺與共聚單體聚合的方法得到共聚物(d)。
組分(d)共聚物可單獨(dú)使用或兩種或多種一起使用。組分(d)的數(shù)量按含油組合物的總重量計(jì)為0.1-10%(重)，優(yōu)選0.5-5%(重)。超過10%(重)的數(shù)量是不利的，因?yàn)槟蛪贺?fù)荷的性能可能變差，而且組合物的防過熱咬合性可能變壞。
如果需要的話，鋁和鋁合金熱軋用含油組合物根據(jù)需要還可含有已知的添加劑，如防銹/防腐蝕劑、抗氧化劑以及用于改善最初乳化能力的乳化劑。
防銹/防腐蝕劑的例子包括烯基琥珀酸及其衍生物(如鹽和C1-C5烷基酯)、脂肪酸(如油酸)、酯類(如脫水山梨醇單油酸酯)和胺類。它們可加到本含油組合物中，其數(shù)量按組合物的總重量計(jì)不大于2%(重)。
抗氧劑的例子包括酚類化合物(如2，4-二叔丁基對-甲酚)和芳族胺(如苯基-α-萘胺)。它們可加到本含油組合物中，其數(shù)量按組合物的總重量計(jì)不大于5%(重)。
乳化劑的例子包括陰離子型表面活性劑(油酸三乙醇銨和石油磺酸鈉)和非離子型表面活性劑(如聚(氧乙烯)壬基苯基醚)。它們可加到本含油組合物中，其數(shù)量按含油組合物的總重量計(jì)不大于2%(重)。
在使用前，鋁和鋁合金熱軋用含油組合物可用水稀釋并乳化。稀釋比不受特別限制，但優(yōu)選的是稀釋到含油組合物的濃度為乳化液的1-30%(重)。
組分(d)的聚合物最好能有有利的電內(nèi)聚力、空間阻礙和保護(hù)膠體作用，并且能耐高溫。本含油組合物能在苛刻的軋制條件下長期維持乳化顆粒的均勻分散以及適合顆粒尺寸的不變顆粒分布。所以，最初良好的軋制潤滑性可長期維持。另外，組分(d)最好能有有利的輥涂層控制作用，以及組分(d)最好還能有有利的薄而均勻的輥涂層。因此，可得到有最少缺陷的鋁或鋁合金表面以及均勻的質(zhì)量。
在以下例證性實(shí)施方案的描述中，本發(fā)明的其他一些特征將變得很清楚，這些實(shí)施方案用于說明本發(fā)明，并不打算用來限制本發(fā)明。
現(xiàn)在通過實(shí)施例來描述本發(fā)明，但不應(yīng)把它們作為對本發(fā)明的限制。
實(shí)施例1含油組合物(本發(fā)明產(chǎn)品1-5和對比產(chǎn)品1-6)按以下描述配制，和按已知方法制備。聚合物稱為“聚合物分散劑”。
本發(fā)明產(chǎn)品1組分(a): %(重)
烷烴系列礦物油(70厘沲/40℃) 61.5組分(b):
油酸 15.0豬脂 15.0組分(c):
亞磷酸二月桂酯 3.0組分(d):
聚合物分散劑(A):醋酸與二甲氨丙基丙烯酰胺/丙烯酰胺/丙烯酸鈉的80/5/15共聚物的中和產(chǎn)物(分子量為400000) 2.0其他:
磷酸三羥甲苯酯 2.0抗氧化劑(2,4-二叔丁基對甲酚) 1.0非離子型表面活性劑(I):聚氧乙烯壬基苯基醚(親水親油平衡為12.4) 0.5合計(jì) 100.0本發(fā)明產(chǎn)品2:
組分(a): %(重)烷烴系列礦物油(60厘沲/40℃) 73.0
組分(b):
異硬脂酸 15.0月桂酸 2.0硬脂酸丁酯 5.0組分(c):
磷酸三油基酯 1.0組分(d):
聚合物分散劑(B):甘醇酸與二甲氨丙基甲基丙烯酰胺/甲基丙烯酸鈉的85/15共聚物的中和產(chǎn)物(分子量為80000) 3.0其他:
抗氧化劑(2,4-二叔丁基甲酚) 1.0合計(jì) 100.0本發(fā)明產(chǎn)品3:
組分(a): %(重)烷烴系列的礦物油(20厘沲/40℃) 80.5組分(b):
月桂酸 5.0棕櫚油 5.0
油酸油基酯 5.0組分(c):
磷酸二油基酯 2.5組分(d):
聚合物分散劑(c):乳酸與二甲氨甲基乙烯/丙烯酸三乙醇銨的75/25共聚物的中和產(chǎn)物(分子量為100000) 0.5其他:
抗氧化劑(2,4-二叔丁基對甲酚) 1.0防銹/防腐蝕劑(C18烯基琥珀酸) 0.5合計(jì) 100.0本發(fā)明產(chǎn)品4:
組分(a): %(重)烷烴系列礦物油(30厘沲/40℃) 69.5組分(b):
油酸 20.0油酸月桂酯 5.0組分(c):
磷酸二丁酯 2.5組分(d):
聚合物分散劑(D):琥珀酸與二乙氨丙基丙烯酰胺/丙烯酰胺/丙烯酸鉀的70/10/20共聚物的中和產(chǎn)物(分子量為300000) 1.0其他:
抗氧劑(2,4-二叔丁基對甲酚) 1.0防銹/防腐蝕劑(C18烯基琥珀酸) 1.0合計(jì) 100.0本發(fā)明產(chǎn)物5組分(a): %(重)烷烴系列礦物油(30厘沲/40℃) 77.0組分(b):
油酸 5.0硬脂酸丁酯 10.0組分(c):
亞磷酸三異辛酯 5.0組分(d):
聚合物分散劑(E):甘醇酸與二甲氨丙基甲基丙烯酰胺/丙烯酰胺/丙烯酸鈉的84/1/15共聚物的中和產(chǎn)物(分子量為50000) 1.0其他:
抗氧化劑(2,4-二叔丁基對甲酚) 1.0防銹/防腐蝕劑(C18烯基琥珀酸) 1.0合計(jì) 100.0對比產(chǎn)品1商業(yè)上可購的鋁熱軋含油組合物(陰離子型表面活性劑)對比產(chǎn)品2: %(重)礦物油(30厘沲/40℃) 82.5油酸 5.0牛油 5.0磷酸三羥甲苯酯 2.5抗氧化劑(2,4-二叔丁基對甲酚) 1.0防銹/防腐蝕劑(C18烯基琥珀酸) 1.0非離子型表面活性劑(I) 3.0合計(jì) 100.0對比產(chǎn)品3: %(重)礦物油(100厘沲/40℃) 51.0油酸 10.0
棕櫚油 10.0硬脂酸丁酯 20.0磷酸三羥甲苯酯 5.0抗氧化劑(2,4-二叔丁基對甲酚) 1.0防銹/防腐蝕劑(C18烯基琥珀酸) 1.0聚合物分散劑(A) 2.0合計(jì) 100.0對比產(chǎn)品4: %(重量)烷烴系列礦物油(20厘沲/40℃) 80.5油酸 5.0油酸月桂酯 10.0磷酸單辛酯 2.5抗氧化劑(2,4-二叔丁基對甲酚) 1.0聚合物分散劑(E):磷酸與二甲氨乙基甲基丙烯酸酯/甲基丙烯酸癸酯/丙烯酸鈉的6/1/1共聚物的中和產(chǎn)物(分子量為300000) 1.0合計(jì) 100.0對比產(chǎn)品5: %(重)
烷烴系列礦物油(20厘沲/40℃) 80.5月桂酸 5.0棕櫚油 5.0油酸油基酯 5.0磷酸二油基酯 2.5聚合物分散劑(G):磷酸與二甲氨乙基甲基甲基丙烯酰胺/丙烯酸鈉/乙烯基磺酸鈉的3/1/1共聚物的中和產(chǎn)物(分子量為200000) 0.5抗氧化劑(2,4-二叔丁基對甲酚) 1.0防銹/防腐蝕劑(C18烯基琥珀酸) 0.5合計(jì) 100.0對比產(chǎn)品6: %(重)礦物油(20厘沲/40℃) 84.0牛油 10.0亞磷酸三辛酯 5.0聚合物分散劑(H):甘醇酸與二甲氨乙基甲基丙烯酸酯/丙烯酸鈉的6/1共聚物的中和產(chǎn)物(分子量為500000) 1.0
合計(jì) 100.0試驗(yàn)實(shí)施例1-軋制試驗(yàn)使用實(shí)施例1得到的含油組合物，按照以下描述的方法評價軋制潤滑性和軋制板材的表面質(zhì)量。從牽引和軋制負(fù)荷可了解軋制潤滑性。表面質(zhì)量由軋制板數(shù)和表面的粗糙度(在寬度的方向)來決定。
試驗(yàn)方法使用二輥式軋制機(jī)(直徑200毫米×寬200毫米，軋輥材料球軸承鋼，HS(肖氏硬度)＝65)，研究了每種軋制含油組合物的軋制潤滑性和得到的表面質(zhì)量。
軋制條件軋制材料純鋁材(寬80毫米×長700毫米×厚3.5毫米)軋輥的粗糙度用砂紙沿軋制方向研磨軋輥的表面使其Ra(粗糙剖面的平均高度)為0.3-0.4微米。
板材溫度480℃軋制速度50米/分鐘減薄比40%和60%(用于研究軋制潤滑性)，60%(用于研究軋制板材的表面質(zhì)量)軋制板數(shù)對于每一減薄比來說，5塊板(用于研究軋制潤滑性)和100塊板(用于研究表面質(zhì)量)。
軋制油的條件乳化液中油的濃度2%(體)溫度60℃攪拌高速混合器，12000轉(zhuǎn)/分鐘噴射量2升/分鐘試驗(yàn)實(shí)施例2-乳化液穩(wěn)定性試驗(yàn)試驗(yàn)方法將軋制含油組合物和水混合達(dá)到預(yù)定的濃度(2%(體)，5升，60℃)，然后用高速混合器在12000轉(zhuǎn)/分鐘下攪拌制得乳化液。加入100ppm鋁粉(325目)，并將得到的混合物攪拌5小時制得試驗(yàn)乳化液。將加熱的鋁板(材料純鋁板，寬80毫米×長150毫米×厚5毫米，500℃)浸沒在該乳化液中，5秒鐘后取出。重復(fù)浸沒(高速混合器12000轉(zhuǎn)/分鐘)，在此期間，用庫耳特顆粒計(jì)數(shù)器測量乳化液的顆粒尺寸，從平均顆粒尺寸(體積分布)對浸沒板的數(shù)目的變化評價乳化液長期穩(wěn)定性。
結(jié)果試驗(yàn)實(shí)施例1和2的結(jié)果列入表1。

正如表1所示，與對比產(chǎn)品相比，本組合物(1-5)顯示極好的軋制潤滑性，得到的軋制產(chǎn)品的表面粗糙度減少，有極好的表面質(zhì)量。
另外，本組合物有極好的長期乳化液穩(wěn)定性。從實(shí)施例1和2的試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果，已證實(shí)本含油組合物滿足軋制潤滑性、軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量以及乳化液軋制潤滑性、軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量以及乳化液長期穩(wěn)定性所有三項(xiàng)要求。但是，對比產(chǎn)品1有較差的軋制潤滑性，產(chǎn)品2有較差的軋制潤滑性和穩(wěn)定性，產(chǎn)品3有較差的表面質(zhì)量，產(chǎn)品4-6有較差的乳化液穩(wěn)定性。
本熱軋含油組合物具有適合的顆粒尺寸和高的潤滑性。所以，該組合物使沉降數(shù)量的變化減到最小，而且組合物是新鮮組合物時，也有極好的潤滑性。后一特性使新鮮含油組合物進(jìn)入軋制機(jī)后立即就能軋制高強(qiáng)度材料。另外，還可降低軋制含油組合物在水包油型乳化液中的濃度。還有，因?yàn)榻M合物具有極好的長期潤滑性和輥涂層控制作用，它們可避免在長期使用后出現(xiàn)的沉降或滑移時變壞等一些問題，這些問題是使用傳統(tǒng)的軋制油不可避免的。因此，用不變的方式可在整個時間內(nèi)得到極好的軋制產(chǎn)品的表面質(zhì)量。此外，由于聚合物分散劑的功能，可減少對貯槽和軋制機(jī)周圍的外罩的污染，使廢水處理性質(zhì)得到改善。
權(quán)利要求
1.一種可分散在水中的含油組合物，它含有以下組分(a)-(d)(a)一種40℃粘度不大于80厘沲的礦物油，(b)3-30%(重)選自C10-C22脂肪酸、油和脂、C10-C22脂肪酸和C1-C22醇的單酯，以及它們的混合物的化合物，(c)0.5-10%(重)磷酸C4-C18烷基或烯基酯或亞磷酸C4-C18烷基或C4-C18烯基酯，(d)0.1-10%(重)聚合物與有機(jī)酸的鹽，其中聚合物的平均分子量為10000-1000000，它是下式(1)表示的一種或多種單體和選自(甲基)丙烯酰胺和(甲基)丙烯酸鹽的至少另一種單體的共聚物， 其中，R1為氫或甲基，R2和R3各自獨(dú)立地為氫或C1-C3烷基，m為0或1，n為1-3中的一個整數(shù)，以及用下式(2)表示的有機(jī)酸其中，R4為C1-C5烷基、羥基-C1-C5烷基、羧基-C1-C5烷基或羧基。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中R4為羥基C1-C5烷基。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中組分(d)含有50-90%(摩爾)式(1)的單體、0-20%(摩爾)(甲基)丙烯酰胺和10-50%(摩爾)(甲基)丙烯酸鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的組合物，其中組分(d)含有50-90%式(1)的單體、0-20%(摩爾)(甲基)丙烯酰胺和10-50%(摩爾)(甲基)丙烯酸鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的組合物，其中式(1)中的m為1。
全文摘要
一種鋁或鋁合金熱軋用水分散性含油組合物，它有極好的潤滑性和乳化液穩(wěn)定性，它使長期使用時產(chǎn)生的熱變質(zhì)減到最小，該組合物含有以下組分(a)－(d):(a)一種礦物油，(b)3－30％(重)脂肪酸或其單酯、或油和脂，(c)0.5-10％(重)磷酸(或亞磷酸)C
文檔編號C10M161/00GK1108298SQ94116849
公開日1995年9月13日 申請日期1994年10月7日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月8日
發(fā)明者岡本好雄, 杉下幸男, 安藤裕幸, 松井邦昭, 市本武彥, 根岸政隆 申請人:株式會社神戶制鋼所, 花王株式會社