專利名稱：通過裂解和還原再利用廢棄物的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及處理廢棄物的方法、處理用設(shè)備和得到的產(chǎn)品。本發(fā)明的方法無污染、節(jié)能并且不會(huì)產(chǎn)生最終廢棄物。所述廢棄物可以是細(xì)分固體、糊狀物或液體形式。這些廢棄物可以是被污染的天然產(chǎn)物(natural)、動(dòng)物、有機(jī)物、纖維狀物、合成物或化學(xué)物質(zhì)的中間物質(zhì)或最終物質(zhì)。
首先，該方法使廢棄物的體積減少。更特別地，該方法產(chǎn)生相分離如脫水或干燥，余下清除污染的無活性物質(zhì)，或可燃燒的固體殘余物。事實(shí)上，按照這種方法，對廢棄物進(jìn)行徹底的物理和化學(xué)處理，結(jié)果它們可在各種循環(huán)和合成產(chǎn)品中再使用。
目前，當(dāng)廢棄物由可燃物組成時(shí)，有時(shí)在某些情況被焚燒以回收能量。已開發(fā)了裂解廢棄物的方法，但未提供殘余物的出口，必須卸料，并且這些方法會(huì)產(chǎn)有害或甚至危險(xiǎn)物質(zhì)。裂解試驗(yàn)已在真空或部分壓力下小規(guī)模進(jìn)行，但它們未提供除去氣相的方法。此外，也未再進(jìn)行任何工業(yè)應(yīng)用。
本發(fā)明與在初步真空或分壓下通過熱解處理廢棄物的方法相似。該方法的設(shè)備包括一個(gè)特殊的裂解器，從裂解器中卸出完全脫氣的干燥固體殘余物，由此提取所有液體或可揮發(fā)組分并使其與泵入的一種輔助流體進(jìn)行合成反應(yīng)。此外，最后再注入其殘余蒸汽使其或在裂解器內(nèi)或在一平行的裝置中與輔助流體反應(yīng)。
作為第一個(gè)實(shí)施例，本發(fā)明應(yīng)用于降解過的輪胎。這就是，經(jīng)剪切將輪胎切割成兩部分或三部分會(huì)增加廢棄物的體積，該廢棄物通過配合加熱、泵入、循環(huán)輔助流體和循環(huán)殘余蒸汽進(jìn)行處理。根據(jù)本發(fā)明方法的設(shè)備包括以特殊方式與輔助設(shè)備相連的特殊真空爐，如下面的

圖1所示。
將使用過的輪胎在封閉的容器(1)中與加入的廢棄油一起碾碎，將碾碎的材料在通過裂解器/還原器(2)之前于分壓下并在控制氣壓下收集。這兩裝置之間的輸送通過過量的油在立式管中進(jìn)行，油起到平衡流體壓力差并提供密封的作用。在裂解器/還原器中，將碾碎的材料的溫度升至最小860℃，以避免形成復(fù)合物如二噁英(dioxin)，這樣氣相可被有效和連續(xù)地抽提。蒸汽用輔助流體(3)通過泵抽提。這里也是用油作為輔助流體。同時(shí)，這種油將直接與抽提出的蒸汽反應(yīng)，按此方式使其被再次氫化或使其一部分被異構(gòu)化。混合在靜負(fù)壓下進(jìn)行，但乳化在動(dòng)力壓力下在起反應(yīng)器作用的“特殊混合器”中進(jìn)行?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)油溫并加入流體化的催化劑或溶液中的催化劑提高再氫化的產(chǎn)率。再氫化完成后，冷卻后的殘余蒸汽由未冷凝氣體構(gòu)成，將未冷凝的氣體再注入裂解器中以便在其中裂解。借助裂解器中的溫度和初始真空有助于這種“現(xiàn)場”裂解。裂解沉淀出高純碳，它可單獨(dú)回收。裂解還釋放出氫氣，氫氣直接與碾碎的物質(zhì)和來自其抽提物中的蒸汽反應(yīng)。用過的油還可以在容器中直接蒸出以便在處理過程中裂解。
上述方法中產(chǎn)生的固體廢棄物是含碳粉末與源于車胎的金屬纖維的混合物。將此殘余物冷卻，然后自裂解器/還原器中，在防止空氣進(jìn)入的二氧化碳?xì)夥障拢ㄟ^使其從真空容器沿冷卻輸送管輸送至振動(dòng)床分離器(4)的裝置排除。一旦金屬纖維從粉末中分離后，將粉末過篩并貯存于大的包裝袋或?qū)Ｓ萌萜?5)中。對于每小時(shí)一噸輪胎的加工量，所需的與氣相進(jìn)行混合的油狀流體(6)的量為約100噸左右。油庫由幾個(gè)約60,000升的罐組成，各罐中的死空間充滿二氧化碳?xì)怏w，使剩余壓達(dá)20mbar。這些罐與專門配備的卸料平臺(tái)(7)相連。該油還用作導(dǎo)熱流體。
萬一出現(xiàn)事故，用二氧化碳使設(shè)備失活。裂解器/還原器裝有冷卻系統(tǒng)(8)，它用于將隔熱物質(zhì)輸入油庫，起到緩沖的作用。每時(shí)每刻二氧化碳(9)都在加壓下就近貯存以使裂解器/還原器在停止時(shí)鈍化，并且，通常出于對出現(xiàn)失火時(shí)的安全性考慮。因此油罐位于二氧化碳管線邊上。
本發(fā)明方法的設(shè)備通過使用廢棄油在應(yīng)用于處理輪胎時(shí)生成源于輪胎的無定形碳和金屬纖維。這些纖維容易分離，因?yàn)闅堄辔锸峭耆稍锏牟⑶冶患?xì)分。對于根據(jù)本發(fā)明方法獲得的金屬纖維，保持了它們有用的機(jī)械性能并可用于噴制混凝土中或用于填入耐磨和耐破裂的板中。這些纖維尤其可在模制和擠出預(yù)制過程中加入高強(qiáng)度混凝土組合物中。這些纖維可用作構(gòu)制具有鋁、鎂、鋰或低熔點(diǎn)使基體質(zhì)輕的復(fù)合材料，制備方法與燒結(jié)相似。
分離出金屬纖維后，殘余物含碳(大于92％)和礦物元素如與橡膠填料相關(guān)的物質(zhì)(SiO2、MgO等)，并且明顯含有細(xì)分形狀的用于硫化的鋅，因此這種殘余物可用于制備新橡膠產(chǎn)品。隨釋放揮發(fā)性物質(zhì)的化學(xué)鍵開裂在該殘余物中產(chǎn)生大的比表面積，該殘余物可在制備吸附濾材或純化床中用作“活性碳”。
輪胎，橡膠和塑料廢棄物，大多數(shù)衍生自石油的殘余物以及纖維材料(如鋸末、紙、破布等)，當(dāng)它們按照本發(fā)明方法在真空下裂解時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生大的比表面積。此外，所有這些含碳的殘余物具有的優(yōu)點(diǎn)在于它們不含硫和氯，因此如果它們最終被用作燃料時(shí)，會(huì)清潔地燃燒而無形成二噁英(dioxin)的危險(xiǎn)。
另一相似的設(shè)備可用于處理鋁包皮電纜和鋁箔(無論是否涂有塑料)。按此方式，得到含碳和鋁的混合殘余物并可將此殘余物燒結(jié)成棒，以形成用于冶金學(xué)和電冶金學(xué)中的燃料電極。
真空爐(裂解器/還原器中的中心單元)必須大一些。其特征是，它的內(nèi)部容器包括幾個(gè)不滲漏的同軸壁，在壁間分階段抽真空。這些外壁可以部分起到隔熱板的作用，每個(gè)隔板吸收部分因大氣壓產(chǎn)生的應(yīng)力。這些外壁的一個(gè)或多個(gè)或一個(gè)外壁的多部分可以被楔固在一起，或可用導(dǎo)熱性差的材料如多孔材料(優(yōu)選開孔材料)代替。一套密封各真空外壁的固定蓋用于負(fù)載。在兩個(gè)外壁中的兩個(gè)蓋之間的空間包括一“密封艙”以調(diào)節(jié)真空并在操作中可允許負(fù)載。同一設(shè)備有可能從“降解”中卸出殘物。
為有助于加載和卸料，鎖氣室可以是獨(dú)立的和可分離的。這些鎖氣室可包括可交換的容器，該容器借助于法蘭通過與獨(dú)立的封閉設(shè)備連接界面連接到主要的封閉容器上。然而，更理想的是能起到連續(xù)負(fù)載的作用。困難特別在于將廢棄物連續(xù)向芯輸送(或自裂解器芯輸出)，即在不同真空量下的容器之間輸送。本發(fā)明提供將流體加入要被裂解的固體廢棄物中的溶液，例如，當(dāng)用碾碎的輪胎時(shí)，可以是油。這樣由分離固體物組成的廢棄物在一定程度上被流化。輸送借助于管路并通過自動(dòng)補(bǔ)償壓力差的路徑連續(xù)進(jìn)行。液相還確保密封。
在爐中，加熱設(shè)備可以呈中心照射燈的形式。在垂直軸容器類型的實(shí)施方案中，呈漏斗形式的中間壁還可起到加熱板的作用，該板最大程度地與內(nèi)部容器外殼絕熱。在簡單的實(shí)施方案中，蒸汽抽提泵為液環(huán)式的，并向沉降罐或容器中卸料。然而，更好的實(shí)施方案通過保持泵內(nèi)的氣室極限的情況下，經(jīng)注射和/或噴射強(qiáng)制輔助流體再循環(huán)而作為增強(qiáng)泵效率的方式來完成。整體上起到對于兩相的動(dòng)力反應(yīng)器的作用泵入的蒸汽和輔助流體。反應(yīng)效率將通過控制流體的溫度和/或溶液中的催化劑或流化催化劑的條件改進(jìn)。當(dāng)乳液輸出并沉降后，可將殘余蒸汽依次從沉降容器中抽出以便在第二個(gè)反應(yīng)器中用另一種輔助流體處理，同時(shí)新乳液將被輸入第二個(gè)容器中，在該容器中通過另一反應(yīng)器處理殘余蒸汽，依次類推。
輸送和沉降容器可以相互接合，并可起到靜置階段的作用。隨著從芯至外壁溫度的梯度降低，在其中相互連續(xù)包含的容器將有可能基于不同的焓量分級(也可通過各容器中的密度分離)。殘余氣體還可在活性碳濾器上過濾，該濾器可通過設(shè)備本身生產(chǎn)和回收。最后，殘余氣體可在高溫下或通過溫度非常高的設(shè)備的中間元件再注入裂解器中。該設(shè)備可位于裂解器的中心，并由此形成升高廢棄物溫度的梯度部分。裂解將釋放出“在芯中”反應(yīng)的反應(yīng)組分。這種裂解也能形成沉淀，如碳，此碳可被石墨化。
分壓不同的幾種氣相可同時(shí)使用幾個(gè)泵根據(jù)輔助流體或流體的性質(zhì)和溫度在不同條件下抽提。來自各相的蒸汽經(jīng)特殊處理后，再注入裂解器中或注入平行的設(shè)備中。另一形成蒸汽儲(chǔ)存器的高溫設(shè)備可置于裂解器和抽提泵或泵之間，該蒸汽儲(chǔ)貯器可產(chǎn)生噴出物并在真空面回到分散的向上的流體中。蒸汽和殘余氣體的真空面可裝上提供高溫的裝置如感應(yīng)加熱裝置以將復(fù)合組分裂解為相應(yīng)的自由基。
根據(jù)本發(fā)明方法并按獨(dú)特方式，除了裂解殘余物而外將蒸汽相從廢棄物中抽提出來。對該氣相進(jìn)行處理和加工以避免任何危險(xiǎn)物的再組合或合成。合成可通過該蒸汽相與一種或更多種輔助流體的物理和化學(xué)反應(yīng)而進(jìn)行。該方法還可按上述方式用于油的再氫化。
最后，雖然殘余蒸汽的裂解有可能獲得高純沉淀物如硫、碳或石墨(甚至中間相石墨)，裂解總會(huì)釋放出由反應(yīng)氣體如氫氣或氯氣組成的揮發(fā)相，該反應(yīng)氣體與在設(shè)備中或另一平行設(shè)備中的固體殘余物和抽提蒸汽直接反應(yīng)并相互作用。
通過配合幾個(gè)設(shè)備，對于相互作用產(chǎn)生的殘余蒸汽或流體，可以進(jìn)行在其它場合觀察不到的化學(xué)反應(yīng)如氫化、氯化、合成、還原等。根據(jù)本發(fā)明方法的這些實(shí)施方案將特別出現(xiàn)在處理塑料或鉛蓄電池廢棄物。
對于處理源于塑料材料如瓶子，包裝物、壓碎的車輛廢棄物，本發(fā)明方法的設(shè)備可使直接處理進(jìn)行，而不預(yù)先限制塑料的種類。碾碎的塑料可通過冷水柱連續(xù)輸送。在進(jìn)行裂解過程中，利用專門吸收單體或源于分解PVC的氯氣的輔助流體通過平行泵抽提蒸汽，對該蒸汽進(jìn)行分離處理并再注入殘余氣體。
對于根據(jù)本發(fā)明方法處理舊電池和其它鉛蓄池的情況，不需要預(yù)先處理(倒空、粉碎、將塑料從套上和絕緣體中分離)。配合加熱和用泵抽吸可以抽提含硫和硫蒸汽。將這些蒸汽溶于輔助流體(溶解含硫蒸汽的酸性水)，同時(shí)注入含有硫蒸汽的殘余蒸汽以氧化硫化鉛。外殼被裂解。鉛和鉛氧化物借重力卸出并通過不同密度分離入置于爐板下的接受坩堝中。然而在一個(gè)特殊的實(shí)施方案中，使用加熱坩堝，或在更特殊的實(shí)施方案中，通過低頻直接感應(yīng)加熱鉛浴以確保電磁攪拌。根據(jù)本方法的一個(gè)實(shí)施方案，可將鉛和氧化鉛連續(xù)卸出。這樣熔化的鉛將流入“U”形坩堝的一個(gè)臂(arm)中或流入具有同樣效果的分離壁的坩堝的一個(gè)臂中，而另一臂是卸料臂。同時(shí)液態(tài)鉛將在兩個(gè)臂之間提供密封并通過兩個(gè)臂中的不同量提供流體靜止平衡，同時(shí)機(jī)械設(shè)備通過鉛浴輸送氧化物，但由于，氧化物密度較低會(huì)升至表面，在此回收。
殘余的含硫蒸汽量大，可通過催化法氧化為硫蒸汽和酸。因此，在本發(fā)明方法的一個(gè)簡單應(yīng)用中，可循環(huán)生產(chǎn)鉛、氧化鉛和硫酸。然而，使來自如上所述的多個(gè)設(shè)備的殘余蒸汽相互作用是更經(jīng)濟(jì)和有用的。即來自處理碾碎的輪胎材料和油中的裂解不冷凝氣體的氫氣部分可以從含硫氣體中沉淀出硫和/或?qū)⒍趸U還原為最少的氧化鉛或鉛。相反，當(dāng)來自碾碎的輪胎材料的裂解蒸汽與廢棄油一起處理時(shí)，含硫氣體部分可被用于分離形成的芳族碳化物。此外，溶液中的含硫蒸汽可以是固著來自在處理塑料材料的設(shè)備中裂解PVC的氯氣的輔助流體。對于上面生產(chǎn)的磺酰氯和氯蒸汽可用于處理廢棄物的相似設(shè)備中并可用于處理含有二氧化鈦的殘余物以生產(chǎn)鈦的氯化物，該氯化物依次通過鎂還原。
雖然在本發(fā)明方法的某些應(yīng)用中，生產(chǎn)的產(chǎn)品是不太重要的，如它們可被直接再使用或幾乎直接再使用或作為燃料燒掉，但是某些時(shí)候脫水、失活或消除污染足以達(dá)到了目的。
于是，本發(fā)明方法的設(shè)備可設(shè)計(jì)來處理來自動(dòng)物屠宰和軀殼以及屠宰物廢棄物。該設(shè)備不僅可以進(jìn)一步裂解蒸汽部分(提供解決此問題的新方法)，而且有可能控制固體廢棄物裂解的程度，這樣可以得到不同產(chǎn)品，直至產(chǎn)生“獸炭黑”。
按照同樣的方法，設(shè)備可以對來自土豆淀粉生產(chǎn)、破碎磨、擠壓和蒸餾室的廢棄物如土豆皮、甜菜漿等的脫水。蒸汽可被分餾同時(shí)可燃干燥殘余物與粘結(jié)劑如重燃料油混合后，連續(xù)擠出形成可燃木材。
設(shè)備還適合預(yù)處理生活廢棄物。干燥的殘余物可在夏季貯存并在冬季燃燒，干燥的殘余物是清潔的并可用其生產(chǎn)熱蒸汽。
設(shè)備還特別適合處理石油殘余物或甚至適合蒸餾石油組分它可使用原油，用量與石油殘余物和最終泵入的輔助流體一樣多。按這種方式，可以進(jìn)行裂解裂化，裂化的烴的分餾和重組。根據(jù)各種機(jī)械操作條件，用于動(dòng)力反應(yīng)器中的催化劑類型和加入的烴(Hydrocarbides)的組成可以直接生產(chǎn)各種類型的餾出烴，對于不需要的餾分，不管氣態(tài)或液態(tài)，都可以作為殘余物或附加流體在設(shè)備中循環(huán)。
最后的殘余惰性淤渣在本發(fā)明方法的處理設(shè)備中進(jìn)行處理。將淤漿連續(xù)抽出，在很低的溫度下脫水并僅對干燥殘余物進(jìn)行高溫蒸發(fā)，然后冷凝重金屬。在設(shè)備中同時(shí)分別抽提出冷熱蒸汽。冷蒸汽容易僅由通過泵的管道冷凝，而由復(fù)雜揮發(fā)產(chǎn)品組成的熱蒸汽將在高溫下通過中間或相關(guān)設(shè)備裂解。
消除來自衛(wèi)生設(shè)施的廢棄物的污染構(gòu)成本發(fā)明方法的特殊應(yīng)用。前提是小批量的真空裂解設(shè)備可進(jìn)行處理。當(dāng)惰化和還原三分之一后，該廢棄物可按與處理生活廢棄物相同的方式處理。裂解爐起到壓實(shí)工具的作用，它在加載時(shí)處于輕度負(fù)壓下。在此實(shí)施方案中，壓實(shí)活塞頭起到含蒸汽高溫裂解器的加熱燈的作用，這些蒸汽接著在抽提泵中被氯化。
總結(jié)起來，本發(fā)明方法具有無污染、節(jié)能、抽提蒸汽脫水、蒸汽分餾和處理、脫氣或惰化裂解廢棄物等優(yōu)點(diǎn)，該方法可重新設(shè)計(jì)為其它廢棄物的常規(guī)處理方法。
權(quán)利要求書按照條約第19條的修改1.一種在基本真空下或廢棄物分壓下連續(xù)裂解的方法，該廢棄物可以是中間廢棄物或最終廢棄物，可以是任何來源的污染物，可以是天然產(chǎn)物、動(dòng)物、有機(jī)、纖維、合成或化學(xué)廢棄物，該廢棄物可以是糊狀、液體或細(xì)分固體，其特征在于使提取的蒸汽與泵入的輔助流體進(jìn)行物化反應(yīng)，流體適合蒸汽的溫度和性質(zhì)，蒸汽可與流化催化劑溶液中的催化劑接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在不同條件下根據(jù)吸入溫度及各輔助流體的性質(zhì)和溫度的差異用多個(gè)泵同時(shí)抽提逐步裂解的蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2的方法，其特征在于將來自與一種或多種輔助流體進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的殘余蒸汽再注入設(shè)備或另一平行設(shè)備中裂解。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2的方法，其特征在于將來自兩相反應(yīng)的流體在另一泵中用作輔助流體，使其與另一汽相反應(yīng)。
5.用于實(shí)施權(quán)利要求1至4任一方法的設(shè)備，其特征在于多壁真空爐組成的包括部分用于隔離真空的外殼，其中形成真空的兩個(gè)相連壁可被導(dǎo)熱性差的材料取代或楔固，爐子一方面與加熱設(shè)備相連，該加熱設(shè)備產(chǎn)生用于加熱需要處理的廢棄物料以產(chǎn)生溫度梯度，另一方面與一個(gè)或多個(gè)平根據(jù)條約第19條修改時(shí)的聲明一種泵機(jī)件對于熱解容器中達(dá)到真空是必不可少的。往往，提取的蒸汽在簡單過濾之后就排到大氣中。當(dāng)涉及大流量時(shí)，采用曝氣方法洗滌這些蒸汽。
作為泵機(jī)件，可以使用由輔助泵供水的水流噴射泵。在槽中噴射可簡單地實(shí)施提取蒸汽的洗滌。這種已知的配置利于水蒸汽的冷凝，還可以暫時(shí)地溶解某些氣體，但這種配置不能使提取蒸汽與應(yīng)得到凈化的曝氣液體發(fā)生真正的化學(xué)反應(yīng)。
本發(fā)明方法的其中一種配置包括與液體環(huán)式離心泵和內(nèi)藏式離心泵相聯(lián)的一臺(tái)特殊泵，這些泵組合起來達(dá)到在與這臺(tái)泵相適應(yīng)的地方，備用液體與提取蒸汽進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)所需要的物理?xiàng)l件。所述備用液體在性質(zhì)上是特殊的，并且是提取蒸汽的組成。
除了泵機(jī)件之外，該方法包括其它的發(fā)明配置，這些配置在整體上或單獨(dú)對實(shí)施本方法作出貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種在基本真空下或廢棄物分壓下連續(xù)裂解的方法，該廢棄物可以是中間廢棄物或最終廢棄物，可以是任何來源的污染物，可以是天然產(chǎn)物、動(dòng)物、有機(jī)、纖維、合成或化學(xué)廢棄物，該廢棄物可以是糊狀、液體或細(xì)分固體，其特征在于使提取的蒸汽與泵入的輔助流體進(jìn)行物化反應(yīng)，流體適合蒸汽的溫度和性質(zhì)，蒸汽可與流化催化劑溶液中的催化劑接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于在不同條件下根據(jù)吸入溫度及各輔助流體的性質(zhì)和溫度的差異用多個(gè)泵同時(shí)抽提逐步裂解的蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2的方法，其特征在于將來自與一種或多種輔助流體進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)的殘余蒸汽再注入設(shè)備或另一平行設(shè)備中裂解。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2的方法，其特征在于將來自兩相反應(yīng)的流體在另一泵中用作輔助流體，使其與另一汽相反應(yīng)。
5.用于實(shí)施權(quán)利要求1至4任一方法的設(shè)備，其特征在于多壁真空爐組成的包括部分用于隔離真空的外殼，其中形成真空的兩個(gè)相連壁可被導(dǎo)熱性差的材料取代或楔固，爐子一方面與加熱設(shè)備相連，該加熱設(shè)備產(chǎn)生用于加熱需要處理的廢棄物料以產(chǎn)生溫度梯度，另一方面與一個(gè)或多個(gè)平行或與其中至少一個(gè)泵使用輔助流體的串聯(lián)操作的泵相連，最后泵與循環(huán)助劑和反應(yīng)流體的罐和沉降容器相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于產(chǎn)品輸送密封艙是可分離的，它包括可替換的容器，這些容器借助法蘭，通過與獨(dú)立封閉裝置的連接界面與主容器相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于將要裂解的廢棄物通過加入流體流化，兩真空度之間的輸送借助流體在管路中連續(xù)進(jìn)行，液體確保密封并用于補(bǔ)償壓力差或通過偏移量的真空度差。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征在于將廢油加入碾碎的輪胎材料和其它橡膠或合成廢棄物或石油或含碳廢棄物中以便將其在真空下連續(xù)輸入裂解器中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征在于將含硫的水加入鉛電池和蓄電池中以便可將其在真空下連續(xù)輸入裂解器中。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征在于將磺酰氯的溶液加入二氧化鈦的廢棄物中以便可將其在真空下連續(xù)輸入裂解器中。
11.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于將一些裂解產(chǎn)品通過液體浴例如氧化鉛通過熔化的鉛機(jī)械除去。
12.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于將固體裂解殘余物通過注入粘結(jié)劑如重質(zhì)燃料油和可燃廢棄物經(jīng)擠出卸出。
13.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其特征在于將很高溫度的裝置設(shè)置于從裂解物中抽提蒸汽處和/或設(shè)置于再注入殘余蒸汽處。
14.根據(jù)權(quán)利要求5和13的設(shè)備，其特征在于高溫反分散或再注入容器單元與裂解器芯相鄰或設(shè)置于裂解器芯之中以使被裂解的廢棄物的溫度梯度升高。
15.根據(jù)權(quán)利要求5和14的設(shè)備，其特征在于壓實(shí)螺桿頭起到加熱燈和裂解器的作用，以抽提蒸汽，用于壓實(shí)廢棄物和消除廢棄物的污染。
16.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于通過強(qiáng)制注入和/或噴出的流體再循環(huán)補(bǔ)充使用輔助流體的至少一個(gè)泵以便取得更好的泵效率和與蒸汽反應(yīng)的效率。
17.根據(jù)權(quán)利要求5的設(shè)備，其特征在于兩個(gè)沉降封閉容器相互包括于其中構(gòu)成一步靜置，其中溫度梯度從芯到外降低。
18.含碳?xì)堄辔锖涂扇几骄畚?，其特征在于利用按?quán)利要求5的設(shè)備中的方法，從有機(jī)、纖維素、塑料或橡膠廢棄物和其它石油殘余物制得。
19.用于吸附濾材或純化床的含碳?xì)堄辔铮涮卣髟谟诶冒礄?quán)利要求5的設(shè)備中的方法從有機(jī)、纖維素、塑料或橡膠廢棄物和其它石油殘余物制得。
20.碳或鉛附聚入棒的混合廢棄物，其特征在于利用按權(quán)利要求5的設(shè)備中的方法由廢棄物如絕緣鋁電纜和涂布鋁箔的塑料制得。
21.含碳廢棄物與金屬纖維的混合物，其特征在于利用按權(quán)利要求5的設(shè)備中的方法由橡膠和/或用過的輪胎廢棄物制得，殘余物可在橡膠產(chǎn)品制備中過篩后回收。
22.噴涂、澆鑄、模塑或擠出的混凝土，其特征在于利用按前述權(quán)利要求的廢棄物分離產(chǎn)生的高碳含量的金屬纖維來加強(qiáng)所述混凝土。
23.基于鋁、鎂、鋰或輕合金的復(fù)合材料，其特征在于通過包埋的金屬纖維增強(qiáng)或預(yù)成型，金屬纖維按權(quán)利要求21從廢棄物中分離。
24.基于氧化鉛的重質(zhì)混凝土，其特征在于利用按權(quán)利要求5的設(shè)備中的方法由舊鉛蓄電池制得。
25.纖維增強(qiáng)的重質(zhì)混凝土，其特征在于利用權(quán)利要求5、22和24的設(shè)備中的方法由舊鉛蓄電池和用過的輪胎制得。
26.貯存放射性最終廢棄物的容器，其特征在于它們由權(quán)利要求24或25的重質(zhì)混凝土制成。
27.再氫化油，其特征在于利用按權(quán)利要求5的設(shè)備中的方法，用橡膠廢棄物的裂解蒸汽與廢油反應(yīng)制得。
28.石墨，其特征在于利用按權(quán)利要求5、13和14的設(shè)備中的方法自處理含烴廢棄物的殘余蒸汽高溫裂解制得。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于處理廢棄物的無污染、節(jié)能方法、處理設(shè)備和得到的產(chǎn)品。廢棄物如用過的輪胎、鉛蓄電池、用過的油、鋸末、紙、破布被直接還原并蒸發(fā)成符合工業(yè)要求的第二代產(chǎn)品，或用來自原始加入的廢物的蒸汽間接合成符合工業(yè)要求的二次產(chǎn)品。根據(jù)本發(fā)明方法的設(shè)備主要包括具有多個(gè)不滲漏壁(兩壁之間分階段施加真空)，加熱元件和在與揮發(fā)產(chǎn)品反應(yīng)中的一個(gè)或多個(gè)液環(huán)型抽提泵。液態(tài)廢棄物與分級固體的接觸可使處理連續(xù)進(jìn)行。高溫體系將來自再分散的復(fù)雜揮發(fā)組分裂解。
文檔編號C10B53/00GK1154711SQ94193520
公開日1997年7月16日 申請日期1994年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月20日
發(fā)明者克勞德·福汀 申請人:Eti有限公司