專利名稱：無溶劑尿素脫蠟臥式反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及不使用任何有機(jī)溶劑情況下對含蠟石油餾分油的尿素脫蠟生產(chǎn)主要設(shè)備，稱為無溶劑尿素脫蠟臥反應(yīng)器。
國內(nèi)外至今通用尿素脫蠟生產(chǎn)均是使用大量有機(jī)溶劑如甲醇，乙醇、酮類、氯烷烴類等任選一種與尿素一起混合于含蠟石油餾分油置于立式反應(yīng)器中邊攪拌，邊進(jìn)行脫蠟反應(yīng)。這就必然增設(shè)溶劑回收工序和裝置。有機(jī)溶劑易揮發(fā)，易滲漏會造成環(huán)境污染和增加損耗。
本實(shí)用新型的目的是為了降低尿素脫蠟的生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)率，也使石油餾分油的脫蠟深度達(dá)到更高要求，特對原立式反應(yīng)器作根本性改革，研制成臥式反應(yīng)器，用于在無溶劑情況下的尿素脫蠟生產(chǎn)工藝中。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的反應(yīng)器整體取臥式安置，水平向長度與橫剖面高度的比值較大，其結(jié)構(gòu)是反應(yīng)器殼體的橫剖面呈U型，下部約占高度五分之四的殼體壁為可通水蒸汽或熱循環(huán)水的夾套殼體。在殼體內(nèi)腔穿過兩端面的前、后軸承有一根攪拌軸，軸的中部段設(shè)有能防長軸變形的軸承支座。在長軸的有效長度上垂直、緊密地固定著許多攪拌漿葉的葉根，各攪拌漿葉的質(zhì)量，形狀相同且設(shè)計成扁平，狹長，開口式斜形狀，每片漿葉呈適宜的小面積，葉片間以一定的角度錯開，所有的漿葉長度相等，且離軸遠(yuǎn)端距反應(yīng)器內(nèi)壁約3mm左右的間隙。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖1.是本無溶劑尿素脫蠟臥式反應(yīng)器正視剖面圖；圖2.是本無溶劑尿素脫蠟臥式反應(yīng)器側(cè)視B-B剖面圖；圖3.是本無溶劑尿素脫蠟臥式反應(yīng)器側(cè)視A-A剖面圖；由
圖1、2、3可知反應(yīng)物料尿素，含蠟石油餾分油等，它們以一定的重量比例、參照臥式反應(yīng)器的設(shè)計容量，取定物料總量自臥式反應(yīng)器殼體(15)上部加料口加入，再通入熱循環(huán)水至反應(yīng)器夾套殼體(14)通過夾套導(dǎo)流板(13)對殼體內(nèi)壁加熱，熱量再傳導(dǎo)至反應(yīng)物料達(dá)60℃左右，電動機(jī)通過聯(lián)軸器(3)，帶動長攪拌軸(4)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分左右。在長軸上密布著扁平、狹長的攪拌漿葉(6)隨軸一起同轉(zhuǎn)速，不斷地對物料進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋怪l(fā)生尿素對石油餾分油的脫蠟反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)果有尿素與石蠟的加合物產(chǎn)生，較堅(jiān)硬。為避免在反應(yīng)器內(nèi)壁結(jié)成硬垢，故漿葉離軸遠(yuǎn)端反應(yīng)器內(nèi)壁間隙須小約3mm左右，就能隨時刮去垢層，也利于器壁熱傳導(dǎo)。由于水平向軸較長，為克服其重量所至的彎曲變形除前后均有軸承(2)，(11)外，還增設(shè)一支座連結(jié)的中軸承(7)。當(dāng)無溶劑尿素脫蠟反應(yīng)結(jié)束，其產(chǎn)物就由排出口(12)排出，再轉(zhuǎn)下道工序自動沉降分離。
本反應(yīng)器工作時，長軸連同攪拌漿葉的轉(zhuǎn)速控制在35轉(zhuǎn)/分左右。所有以上這些技術(shù)特征均有效地保證了無溶劑尿素脫蠟生產(chǎn)時，對投入本臥式反應(yīng)器的物料攪拌時在漿葉表面承受力較小，剪切力大，動力功耗小，使物料攪拌充分，還可隨時刮去凝結(jié)在反應(yīng)器殼體內(nèi)壁上物料垢層，有利器壁熱傳導(dǎo)，避免硬垢帶來對漿葉的阻滯。還可利用本反應(yīng)器的攪拌裝置來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和改變轉(zhuǎn)動方向，以進(jìn)一步提高攪拌效果。原立式反應(yīng)器只適合在有機(jī)溶劑存在下的尿素脫蠟生產(chǎn)，而本臥式反應(yīng)器則完全適用于無溶劑的尿素脫蠟生產(chǎn)。實(shí)踐證明本臥式反應(yīng)器制得脫蠟油可以達(dá)到預(yù)定的脫蠟深度，以凝固點(diǎn)數(shù)值作為油品脫蠟深度的指標(biāo)，則輕質(zhì)油達(dá)-60℃，中質(zhì)油達(dá)-20～-35℃，重質(zhì)油達(dá)-15℃以下。脫蠟生產(chǎn)所制得的另一重要產(chǎn)品——尿素與蠟結(jié)合而成的共晶體加合物(Adduct)，呈一定硬度的球狀體，其直徑約10mm左右，這不僅有利于加合物在脫蠟油中自行沉降分離，而且又使包容其內(nèi)的油量較少，減少脫蠟油的得率損失。本臥式反應(yīng)器可方便地聯(lián)接成連續(xù)化自動控制生產(chǎn)線，擴(kuò)大工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模。而且適用性很廣，對各類含蠟石油餾分油，及各種大小生產(chǎn)規(guī)模的尿素脫蠟均適合。本反應(yīng)器的加工制造簡單，所用材質(zhì)為普通的A3鋼、A3F鋼、鑄鐵等，有些零件是標(biāo)準(zhǔn)件。
本臥式反應(yīng)器用于無溶劑尿素脫蠟生產(chǎn)，革除了大量使用有機(jī)溶劑，免除龐大的有機(jī)溶劑回收裝置，明顯降低了生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，也可提高攪拌效率和脫蠟質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種無溶劑尿素脫蠟臥式反應(yīng)器，由殼體、攪拌軸，攪拌漿葉，夾套殼體等組成，其特征是反應(yīng)器殼體(15)的橫剖面呈U型，下部約占高度五分之四的殼體壁為可通水蒸汽或熱循環(huán)水的夾套殼體(14)，在殼體內(nèi)腔近中心穿過兩端面的前后軸承(2)(11)有一根水平向長攪拌軸(4)，軸的中部段設(shè)有能防長軸變形的中軸承支座(8)，在長軸的有效長度上垂直，緊密地固定著許多攪拌漿葉(6)的葉根，各攪拌漿葉(6)的質(zhì)量，形狀相同，且設(shè)計成扁平，狹長，開口式斜形狀，每片漿葉呈適宜的小面積，葉片間以一定的角度錯開，所有的漿葉長度相等，且離軸遠(yuǎn)端距反應(yīng)器內(nèi)壁約有3mm左右間隙，工作時，攪拌軸連攪拌漿葉的轉(zhuǎn)速控制在35轉(zhuǎn)/分左右，殼體內(nèi)反應(yīng)物料的溫度控制在60℃左右。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種無溶劑時石油餾分油進(jìn)行尿素脫蠟生產(chǎn)用的臥式反應(yīng)器(
圖1)。這是對國內(nèi)外至今普遍使用有機(jī)溶劑進(jìn)行尿素脫蠟生產(chǎn)所用立式反應(yīng)器的根本性改革。本反應(yīng)器臥式安置，其殼體(3)水平向長度與高度的比值大。殼體內(nèi)水平向有一攪拌軸(4)，在其有效長度上緊排著狹長、扁平狀許多槳葉(2)，殼體下部占高度大部分為內(nèi)外壁夾套(6)，其內(nèi)通熱循環(huán)水加熱反應(yīng)物至60℃左右，軸(4)連槳葉(2)，轉(zhuǎn)速為35轉(zhuǎn)/分左右，使之對物料的攪拌充分、有效，降低功耗，達(dá)到無溶劑尿素脫蠟預(yù)定效果。
文檔編號C10G73/02GK2218180SQ9423995
公開日1996年1月24日 申請日期1994年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月30日
發(fā)明者俞軼人 申請人:俞軼人