專(zhuān)利名稱(chēng)：用廢塑料廢橡膠生產(chǎn)汽油和柴油的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于用廢塑料廢橡膠生產(chǎn)汽、柴油和炭黑等的裝置的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。
為了解決廢舊塑料和橡膠對(duì)環(huán)境的污染，目前國(guó)內(nèi)外給廢舊塑料和橡膠的回收處理開(kāi)辟了新的途徑。即采用化學(xué)再循環(huán)的方法，把廢塑料和廢橡膠進(jìn)行裂解，使之還原成為石油餾分，經(jīng)純化分餾成為汽油、柴油及炭黑。這種方法可以變廢為寶、消除對(duì)環(huán)境的污染，有益于國(guó)計(jì)民生，已經(jīng)引起了人們的關(guān)注。現(xiàn)用于這種用途的設(shè)備裝置各種各樣，而較為完善的是中國(guó)專(zhuān)利CN2223297Y公開(kāi)的“一種用廢橡膠生產(chǎn)汽油柴油和炭黑的設(shè)備”，其主要設(shè)備有帶有攪拌器的加熱裂解釜、脫硫脫氯罐、固定床、冷凝器、分離器、熱交換釜、分餾塔、油水分離器等。該設(shè)備對(duì)于年產(chǎn)1000噸汽油和柴油的工廠，要求至少具有廠房面積600平方米，其中需有二層和三層樓房面積80平方米以上，其設(shè)備價(jià)格為70萬(wàn)元，因此不僅基建投資高而且設(shè)備投資也很大。另外該設(shè)備裂解釜中攪拌器的結(jié)構(gòu)不完善，致使裂解后的殘?jiān)s10％在釜底產(chǎn)生積炭而不易清理，積炭的存在既影響釜內(nèi)的熱傳遞和裂解速度，降低產(chǎn)率，也使生產(chǎn)周期延長(zhǎng)、耗能增加，并降低了釜底的使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使裂解釜爆炸。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種基建和設(shè)備投資較少的用廢塑料廢橡膠生產(chǎn)汽油和柴油的裝置，使其工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、耗能低，且能延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高轉(zhuǎn)化產(chǎn)率。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，所設(shè)計(jì)的用廢塑料廢橡膠生產(chǎn)汽油和柴油的裝置，主要有帶有攪拌器的加熱裂解釜、催化反應(yīng)罐、兩個(gè)冷凝器、兩個(gè)凈化器及分餾釜等；在裂解釜的底端設(shè)有加熱爐，底邊設(shè)置有出渣口和螺旋排渣器，釜內(nèi)裝置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，并在釜的上邊部設(shè)有螺旋進(jìn)料器；裂解釜頂部的出口管與催化反應(yīng)罐的進(jìn)口管相連通，反應(yīng)罐的出口與一冷凝器相接通，該冷凝器的出口與一級(jí)凈化器的進(jìn)口相通，在一級(jí)凈化器的頂部有不凝汽體排放口與裂解釜底端的加熱爐相接通，在一級(jí)凈化器中部的油液出口與二級(jí)凈化器的進(jìn)口相接，二級(jí)凈化器內(nèi)設(shè)置有攪拌器，其中部的油液出口通過(guò)油泵與分餾釜的進(jìn)口接通，分餾釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，其底端置有加熱爐，分餾釜的油汽出口與另一冷凝器相接通，該冷凝器有兩個(gè)出口，一個(gè)是不凝汽體出口與裂解釜底的加熱爐相接通，另一個(gè)是成品油輸出管通過(guò)控制閥分別與汽油、柴油、煤油的儲(chǔ)油罐接通。本實(shí)用新型的特征在于，所述裂解釜和分餾釜內(nèi)的攪拌器結(jié)構(gòu)為在頂部由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸的上部置有風(fēng)力葉片，中部為螺旋攪拌葉片，下部設(shè)有錨型攪拌葉片，在錨型葉片的下端置有鋼刷，并使鋼刷刷頭觸及釜底。本實(shí)用新型的特征還在于，在裂解釜增設(shè)一個(gè)進(jìn)料口，其結(jié)構(gòu)為，在裂解釜頂部設(shè)置帶蓋板的管狀進(jìn)料口與釜內(nèi)相通，在其管部設(shè)有上、下二個(gè)插板閥，其中任一插板閥的關(guān)閉都能使進(jìn)料口被封閉。另外，在裂解釜和分餾釜的外周壁環(huán)包有熱氣夾層與加熱爐相通。本實(shí)用新型的特征還在于，所述分餾釜底端的加熱爐為電加熱爐，并在分餾釜的油汽出口處設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器的連線和電熱爐的電源開(kāi)關(guān)連線都接在溫度控制器上，使其控制電熱爐的開(kāi)關(guān)，以調(diào)節(jié)和控制分餾釜內(nèi)溫度的變化。
由于本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)裝置中裂解釜和分餾釜內(nèi)的攪拌器上不僅設(shè)置有風(fēng)力葉片、攪拌液體的螺旋葉片及攪拌固體殘?jiān)腻^型葉片、能提高裂解和轉(zhuǎn)化速度，縮短裂解周期，而且在錨型葉片底端設(shè)置有鋼刷，從而有效地解決了積炭問(wèn)題，提高了熱效率，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，并由于在裂解釜上增設(shè)有帶雙層插板閥的進(jìn)料口，可以減少對(duì)原料的嚴(yán)格要求，降低生產(chǎn)成本，如無(wú)需清洗原料和除去(輪胎)鋼絲，只需去除大塊雜物稍加剪切，即可直接投入料口，而且同一設(shè)備不僅可以廢塑料為原料也可以廢橡膠為原料，只需更換反應(yīng)罐和凈化器內(nèi)的介質(zhì)；再由于裂解釜和分餾釜環(huán)包有熱氣夾層，能使熱效率提高、能耗降低；另外，將分餾釜底的加熱爐設(shè)置成電熱爐，由溫度控制器控制，不僅使分餾溫度的控制和調(diào)節(jié)更容易，而且使分餾出的成品油質(zhì)量更高。與現(xiàn)有裝置相比，本實(shí)用新型的工藝簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、設(shè)備投資少，對(duì)基建場(chǎng)地?zé)o特殊要求。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
附


圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用廢塑料廢橡膠生產(chǎn)汽油柴油裝置的結(jié)構(gòu)示意及安裝示意圖。圖中1為裂解釜，2為催化反應(yīng)罐，3為冷凝器，4為一級(jí)凈化器，5為二級(jí)凈化器，6為分餾釜，7為冷凝器，8為螺旋進(jìn)料口，9為帶蓋板的管狀進(jìn)料口，10為上、下插板閥，11為攪拌軸，12為風(fēng)力葉片，13為螺旋攪拌葉片，14為錨型攪拌葉片，15為鋼刷，16為加熱爐，17為溫度傳感器，18為熱氣夾層，19為出渣口，20為螺旋排渣器，21為電加熱爐，22為成品油輸出管。
參見(jiàn)附圖，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用廢塑料廢橡膠生產(chǎn)汽油和柴油裝置的結(jié)構(gòu)為，把裂解釜1頂部的出口管與催化反應(yīng)罐2的進(jìn)口管相連通，反應(yīng)罐2的出口與冷凝器3相接通，冷凝器3的出口與一級(jí)凈化器4的進(jìn)口相接，其頂部設(shè)有不凝汽體排放口與裂解釜1的加熱爐16相接通，一級(jí)凈化器4中部的油液出口與二級(jí)凈化器5的進(jìn)口相接，其內(nèi)設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，其中部的油液出口通過(guò)油泵與分餾釜6的進(jìn)口相接通，分餾釜6內(nèi)設(shè)有與裂解釜1內(nèi)相同的攪拌器，其底端設(shè)置電加熱爐21，在分餾釜6的油汽出口處設(shè)置有熱電偶17，熱電偶17的連線和電熱爐21的開(kāi)關(guān)連線都接在溫度控制器上，使其控制電熱爐21的開(kāi)關(guān)，以調(diào)節(jié)和控制分餾釜6內(nèi)溫度的變化，分餾釜6的油汽出口與冷凝器7相接通，冷凝器7有兩個(gè)出口，一個(gè)是不凝汽體出口與裂解釜1的加熱爐16相接通，另一個(gè)是成品油輸出管22通過(guò)控制閥分別與汽油、煤油和柴油的儲(chǔ)油罐接通。在裂解釜1的底端為燃煤的加熱爐16，并應(yīng)有燃?xì)饨Y(jié)構(gòu)，釜的底邊設(shè)置有帶蓋板的出渣口19和電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋排渣器20，釜1的上邊部設(shè)有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的螺旋進(jìn)料器8，并在釜1頂部設(shè)置帶蓋板的管狀進(jìn)料口9與釜內(nèi)相通，進(jìn)料口9的管部設(shè)有上、下二個(gè)插板閥10，任一插板閥的關(guān)閉都能使進(jìn)料口9被封閉。在裂解釜1和分餾釜6內(nèi)都設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，在攪拌器的攪拌軸11的上部置有風(fēng)力葉片12，中部為螺旋攪拌葉片13，下部設(shè)有錨型攪拌葉片14，在錨型葉片的下端置有鋼刷15，并使其刷頭觸及釜底。另外在裂解釜和分餾釜的外周壁環(huán)包有熱氣夾層18與加熱爐相通，夾層18可以為煙氣通道。
本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)裝置的使用，只需將原料中的大塊雜物(如水泥、磚塊等)除去，無(wú)需清洗，把軟塑料稍加剪切即可從螺旋進(jìn)料器8投入，把大塊的硬塑料和廢橡膠切成約10公分的塊狀物，可從進(jìn)料口9投入，其橡膠輪胎內(nèi)的鋼絲也不需除去。進(jìn)料口9的投料操作為，關(guān)閉上、下插板閥10，打開(kāi)投料口的蓋板投料，再蓋上蓋板拉開(kāi)上插板閥，原料落入上、下插板閥之間的腔體，關(guān)閉上插板閥拉開(kāi)下插板閥，原料落入釜內(nèi)，關(guān)閉下插板閥，以此重復(fù)投料過(guò)程，同時(shí)該進(jìn)料口9也是裂解釜1的維修口。原料進(jìn)入釜1內(nèi)在催化劑的作用下，受熱裂解，在攪拌器的作用下，裂解物從固體到液體再到汽體，被充分?jǐn)嚢瑁涌炝耸軣崃呀獾乃俣?，裂解后的殘?jiān)跀嚢杵麇^型葉片14和鋼刷15的作用下，被撥至釜底邊部通過(guò)螺旋排渣器20被排出，大塊的殘?jiān)挥性谕C(jī)后由出渣口19清除，被排出的殘?jiān)?jīng)加工后成為工業(yè)炭黑。由于攪拌器帶動(dòng)鋼刷15不斷地在釜底刷動(dòng)，從而徹底消除了釜底積炭問(wèn)題。加熱爐16以燃煤為主，并有燃?xì)饨Y(jié)構(gòu)，是將凈化器4和冷凝器7內(nèi)不凝結(jié)的汽體(屬可燃性雜汽)導(dǎo)入加熱爐16內(nèi)進(jìn)行燃燒，充分利用能源，消除因直接排放而造成對(duì)環(huán)境的污染，或不清除對(duì)成品油質(zhì)量的影響；燃燒后的熱氣通過(guò)夾層18由煙道排出使得燃燒更充分，由于夾層18環(huán)包著裂解釜和分餾釜的周壁，從而增加了釜內(nèi)的受熱面，提高了熱效率。裂解后產(chǎn)生的油汽由釜1頂部的出口通入催化反應(yīng)罐2，經(jīng)進(jìn)一步的催化反應(yīng)后，油汽被輸至冷凝器3內(nèi)成為液體，再被輸至一級(jí)凈化器4內(nèi)，未冷凝的可燃汽體由凈化器4頂部的排放口導(dǎo)出，輸至加熱爐16內(nèi)燃燒，完成一級(jí)凈化后的油液進(jìn)入二級(jí)凈化器5，使用攪拌器使其充分凈化后泵入分餾釜6。反應(yīng)罐2、凈化器4和凈化器5內(nèi)所裝介質(zhì)物，是根據(jù)原料性質(zhì)的不同來(lái)更換。進(jìn)入分餾釜的油液被電熱爐21加熱，由溫控器來(lái)控制和調(diào)節(jié)加熱溫度，在攪拌器的攪拌下，各種成品油按其沸點(diǎn)范圍的不同被分餾，分餾出的成品油經(jīng)冷凝器7冷凝后通過(guò)輸出管22輸入至各自的儲(chǔ)油罐，在冷凝中有未凝結(jié)的可燃性汽體通過(guò)另一出口被輸至加熱爐16中燃燒。
發(fā)明人用本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的裝置生產(chǎn)出的汽油和柴油、經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢測(cè)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1．一種用廢塑料廢橡膠生產(chǎn)汽油和柴油的裝置，主要有帶有攪拌器的加熱裂解釜、催化反應(yīng)罐、兩個(gè)冷凝器、兩個(gè)凈化器及分餾釜等；在裂解釜的底端設(shè)有加熱爐，底邊設(shè)置有出渣口和螺旋排渣器，釜內(nèi)裝置有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，并在釜的上邊部設(shè)有螺旋進(jìn)料器；裂解釜頂部的出口管與催化反應(yīng)罐的進(jìn)口管相連通，反應(yīng)罐的出口與一冷凝器相接通，該冷凝器的出口與一級(jí)凈化器的進(jìn)口相接，在一級(jí)凈化器的頂部有不凝汽體排放口與裂解釜底端加熱爐相接通，在一級(jí)凈化器中部的油液出口與二級(jí)凈化器的進(jìn)口相接，二級(jí)凈化器內(nèi)設(shè)有攪拌器，其中部的油液出口通過(guò)油泵與分餾釜的進(jìn)口相接通，分餾釜內(nèi)設(shè)有攪拌器，其底端置有加熱爐，分餾釜的油汽出口與另一冷凝器相接通，該冷凝器有兩個(gè)出口，一個(gè)是不凝汽體出口與裂解釜底的加熱爐相接通，另一個(gè)是成品油輸出管通過(guò)控制閥分別與汽油、柴油、煤油的儲(chǔ)油罐接通；其特征在于所述裂解釜和分餾釜內(nèi)的攪拌器結(jié)構(gòu)為，在頂部由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸的上部置有風(fēng)力葉片，中部為螺旋攪拌葉片、下部設(shè)有錨型攪拌葉片，在錨型葉片的下端置有鋼刷，并使鋼刷刷頭觸及釜底。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，在裂解釜增設(shè)一個(gè)進(jìn)料口，其結(jié)構(gòu)為在裂解釜頂部設(shè)置帶蓋板的管狀進(jìn)料口與釜內(nèi)相通，在其管部設(shè)有上、下二個(gè)插板閥，其中任一插板閥的關(guān)閉都能使進(jìn)料口被封閉。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在裂解釜和分餾釜的外周壁環(huán)包有熱氣夾層與加熱爐相通。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述分餾釜底端的加熱爐為電加熱爐，并在分餾釜的油汽出口處設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器的連線和電熱爐的電源開(kāi)關(guān)連線都接在溫度控制器上，使其控制電熱爐的開(kāi)關(guān)，以調(diào)節(jié)和控制分餾釜內(nèi)溫度的變化。
專(zhuān)利摘要一種用廢塑料廢橡膠生產(chǎn)汽油和柴油的裝置,本實(shí)用新型的特點(diǎn)為,裂解釜和分餾釜內(nèi)的攪拌器是在攪拌軸上分別設(shè)置風(fēng)力葉片、螺旋攪拌葉片和錨型攪拌葉片,并在錨型葉片的下端置有鋼刷,其刷頭觸及釜底,這有效地解決了釜底的積炭問(wèn)題,提高熱效率、降低能耗、縮短生產(chǎn)周期,且延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、投資少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10G1/00GK2313927SQ9723958
公開(kāi)日1999年4月14日 申請(qǐng)日期1997年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月5日
發(fā)明者黃麒, 黃翀?chǎng)?申請(qǐng)人:黃麒