專利名稱：用廢塑料連續(xù)化煉制燃油的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用廢塑料連續(xù)化煉制燃油的裝置，屬石油化工技術(shù)領(lǐng)域。
隨著塑料制品使用量及廢棄量的日益增長，廢棄塑料已構(gòu)成一環(huán)境公害，廢塑料的處理及利用問題，自然也成為世界各國普遍關(guān)注的問題。為此，國內(nèi)外在這方面進行了大量研究，并提出了一些用廢塑料煉制燃油的方法及裝置。但到目前為止，所提出的裝置大多采用間歇式操作，很難形成規(guī)模效益，其主要原因在于不能及時排出廢塑料進入裂化釜時帶進的的砂土及裂解過程中產(chǎn)生的積炭等殘渣物，因此如何有效地排出這些殘渣已成為制約這項工作開發(fā)利用的關(guān)鍵。盡管有人曾提出一些可進行連續(xù)化操作的裝置，但在這些裝置中，其排渣問題實際上也并未能很好地解決。另外，連續(xù)化進料問題也是困擾這項工作的另一個關(guān)鍵問題。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種用廢塑料連續(xù)化煉制燃油的裝置，通過該裝置可較好地解決連續(xù)化排渣問題，從而為順利實現(xiàn)廢塑料處理過程的連續(xù)化提供保障。
本實用新型的另一個目的在于提供一種進料機構(gòu)，以解決廢塑料連續(xù)化生產(chǎn)過程中的連續(xù)化均勻進料問題。
為達到上述目的，本實用新型提出的用廢塑料連續(xù)化煉制燃油的裝置，依次包括有進料機構(gòu)、熱裂解釜、催化裂化釜和精餾系統(tǒng)，熱裂解釜中設(shè)有攪拌器及排渣機構(gòu)，廢塑料由進料機構(gòu)送入熱裂解釜中進行熱裂解反應(yīng)，生成的氣體進入催化裂化釜，使大分子烴再次進行裂解，最后進入精餾系統(tǒng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的泥沙和積炭等殘渣由排渣機構(gòu)排出，其特征是，所述的熱裂解釜的底部裝有由低熔點無害金屬或其組合物組成的熱載體，所述的排渣機構(gòu)主要包括可起連續(xù)表面收集作用的清渣器及做水平往復運動的推渣板，裂解釜的下方側(cè)壁與推渣板處于同一平面位置上還開有一排渣通道。以上結(jié)構(gòu)實現(xiàn)連續(xù)排渣的原理如下由于在熱裂解釜的底部裝有由具有很好導熱性的低熔點無害金屬或其組合物組成的熱載體，這樣廢塑料由進料機構(gòu)送入熱裂解釜后，在導熱性能很好的熱載體中進行均勻熱裂解反應(yīng)，同時，由于低熔點無害金屬的比重較大，從而反應(yīng)過程中產(chǎn)生的泥沙和積炭等殘渣便會很自然地浮在其表面上，這樣，便可通過可起連續(xù)表面收集作用的清渣器將反應(yīng)殘渣收集起來，再通過可做水平往復運動的推渣板的推動，將收集到的殘渣通過裂化釜下方側(cè)壁上的排渣通道即時排出，在清渣器與推渣板的循環(huán)、往復運動配合下，很容易實現(xiàn)排渣過程的及時及連續(xù)化。
為達到本實用新型的另一個目的，本實用新型采用一種帶有冷卻裝置的雙螺桿推進器作為進料機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中采用單螺桿推進器時的塑料纏繞和裂解氣體反竄問題，并可使進料均勻平穩(wěn)。另外，為使裂解反應(yīng)溫度保持穩(wěn)定，保證裂解反應(yīng)平穩(wěn)進行，在上述裂解釜釜內(nèi)上方還裝有一多孔狀分配盤，使進入裂解釜內(nèi)的廢塑料先在分配盤上熔化后再通過分配盤上的小孔均勻滴入裂解釜下方的熱載體上，避免廢塑料凝結(jié)成團，使裂解過程平穩(wěn)進行。
本實用新型由于采用在裂解釜底部裝載有熱載體及配以主要由清渣器和推渣板構(gòu)成的排渣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使反應(yīng)過程中產(chǎn)生的殘渣漂浮在熱載體表面，再通過清渣器和推渣板的循環(huán)往復收集、排出運動，很容易實現(xiàn)殘渣的及時清除及連續(xù)化。另外，由于采用帶有冷卻裝置的雙螺桿推進器作為進料機構(gòu)及在裂解釜釜內(nèi)上方加裝多孔狀分配盤的結(jié)構(gòu)，使得廢塑料不需經(jīng)前期處理便可直接進入裂解釜進行裂解反應(yīng)，在節(jié)省工序、消除粉塵污染等的同時，還可保證進料的均勻性及裂解反應(yīng)的平穩(wěn)進行，進一步為順利實現(xiàn)廢塑料處理過程的連續(xù)化提供了保證。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1本實用新型用廢塑料連續(xù)化煉制燃油的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本實用新型帶冷卻裝置的雙螺桿推進器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本實用新型多孔狀分配盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本實用新型一個具體實施例偏心輪連桿式連續(xù)排渣機構(gòu)示意圖。
實施例如
圖1所示，本實用新型用廢塑料連續(xù)化煉制燃油的裝置，主要包括有進料機構(gòu)1、熱裂解釜4、催化裂化釜5和精餾系統(tǒng)6，熱裂解釜4中設(shè)有由攪拌軸7帶動的攪拌器10及排渣機構(gòu)，所述的進料機構(gòu)1由一帶有冷卻裝置的雙螺桿推進器構(gòu)成(具體結(jié)構(gòu)見圖2所示)，所述熱裂解釜4采用不銹鋼材料，其底部裝有由低熔點無害金屬(如鋅、錫等)或其組合物組成的熱載體9，所述的排渣機構(gòu)主要由一可起連續(xù)收集作用的清渣器3及一與之相配合、可做水平往復運動的推渣板8構(gòu)成，與之相對應(yīng)，熱裂解釜4的下方側(cè)壁與推渣板8處于同一平面的位置上還開有一排渣通道26，作為一個具體實施例，所述排渣機構(gòu)可采用一如圖4所示的偏心輪連桿式機構(gòu)(具體結(jié)構(gòu)在后面詳述)。另外，熱裂解釜4釜內(nèi)上方、攪拌軸7上還裝有一多孔狀分配盤2，分配盤的具體結(jié)構(gòu)如圖3所示，由內(nèi)部均勻分布有許多小孔的圓盤構(gòu)成。以上整個裝置工作時，廢塑料由帶有冷卻裝置的雙螺桿推進器從頂部推入熱裂解釜4中后，首先落在分配盤2上，在此熔化后通過分配盤2上的小孔滴入下方裝在熱裂解釜4底部熔融的低熔點金屬熱載體9上，在390-480℃下進行熱裂解反應(yīng)，廢塑料中帶進的砂土和裂解過程中產(chǎn)生的積炭等殘渣由于比重原因漂浮在熔融的熱載體表面上，并在不斷往復運動的清渣器3及推渣板8的收集、推動作用下從設(shè)在熱裂解釜4上的排渣口26及時、連續(xù)地排出釜外，裂解反應(yīng)產(chǎn)生的熱裂化氣從釜頂部交替地通過兩套并聯(lián)固定催化裂化釜5，使大分子在450-500℃下進一步催化裂化，裂化氣體再進入通用的油氣分離系統(tǒng)即精餾系統(tǒng)6，精餾后得到汽油、柴油等最終產(chǎn)物。
圖2中，本實施例由帶有冷卻裝置的雙螺桿推進器構(gòu)成的進料機構(gòu)，主要由冷卻介質(zhì)入口11、冷卻介質(zhì)出口12、縮口料封輸料管13、冷卻夾套14、主動輸送螺桿15、被動輸送螺桿16、原料入口17及齒輪箱18構(gòu)成。工作時，廢塑料經(jīng)原料入口17送入后，通過由齒輪箱18帶動的主、被動輸送螺桿16、17，進入縮口料封進料管13，然后再進入裝有冷卻介質(zhì)的加料管，最后進入熱裂解釜4中。這樣，克服了采用單螺桿推進器進料時廢塑料纏繞的問題，而在推進器上加設(shè)冷卻裝置，則很好地解決了連續(xù)進料和裂化氣體竄出問題。
圖4中，本實施例采用的偏心輪連桿式連續(xù)排渣機構(gòu)，主要包括一安裝在攪拌軸7上的錐齒輪19，與錐齒輪19相嚙合的錐齒輪20，通過一轉(zhuǎn)軸21與錐齒輪20同軸相連的偏心輪22，一端與偏心輪22鉸接相連、另一端與可沿攪拌軸7做上下往復運動的升降軸24相連的撥叉23，可隨升降軸24一起升降并同時做旋轉(zhuǎn)運動的清渣器3，及與升降軸24鉸接相連并可隨升降軸24的升降沿清渣器3做水平往復運動的推渣板8。另外，圖中25為清渣器花鍵軸。以上機構(gòu)工作時，隨攪拌軸的轉(zhuǎn)動，排渣機構(gòu)中的偏心輪連桿組合也隨之同步運動，帶動升降軸及清渣器做上下升降運動，清渣器同時做旋轉(zhuǎn)運動，從而由清渣器將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的殘渣從熱裂解釜底部熔融的金屬熱載體中打撈出來，并通過推渣板的水平運動將清渣器中收集到的殘渣通過排渣通道排出?？梢?，只要攪拌軸不停轉(zhuǎn)動，排渣機構(gòu)便會不停地同步完成打撈殘渣、排出殘渣過程，從而可將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的殘渣及時、連續(xù)地排出釜外，實現(xiàn)連續(xù)化排渣過程。
上述機構(gòu)只是本實用新型連續(xù)化排渣機構(gòu)的一個具體實施例，在其基礎(chǔ)上，還可做進一步改進或結(jié)構(gòu)變型，只要是采用上述連續(xù)化排渣原理，都不脫離本實用新型的范圍。
綜上所述，本實用新型用廢塑料連續(xù)化煉制燃油的裝置，在有效地解決了連續(xù)化排渣問題同時，還解決了廢塑料連續(xù)化生產(chǎn)過程中的連續(xù)化均勻進料等問題，為順利實現(xiàn)廢塑料處理過程的連續(xù)化提供了可靠的保障，達到了本實用新型的目的。
權(quán)利要求1．一種用廢塑料連續(xù)化煉制燃油的裝置，依次包括有進料機構(gòu)(1)、熱裂解釜(4)、催化裂化釜(5)和精餾系統(tǒng)(6)，熱裂解釜(4)中設(shè)有排渣機構(gòu)及由攪拌軸(7)帶動的攪拌器(10)，廢塑料由進料機構(gòu)送入熱裂解釜中進行熱裂解反應(yīng)，生成的氣體進入催化裂化釜，使大分子烴再次進行裂解，最后進入精餾系統(tǒng)，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的泥沙和積炭等殘渣由排渣機構(gòu)排出，其特征在于所述熱裂解釜(4)的底部裝有由低熔點無害金屬或其組合物組成的熱載體(9)，所述排渣機構(gòu)主要包括可起連續(xù)收集作用的清渣器(3)及做水平往復運動的推渣板(8)，裂解釜(4)的下方側(cè)壁與推渣板(8)處于同一平面的位置上還開有一排渣通道(26)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢塑料連續(xù)化煉制燃油的裝置，其特征在于所述的排渣機構(gòu)中，采用一偏心輪連桿式結(jié)構(gòu)，它主要包括一安裝在攪拌軸(7)上的錐齒輪(19)，與錐齒輪(19)相嚙合的錐齒輪(20)，一端與一偏心輪(22)鉸接相連、另一端與一可沿攪拌軸(7)做上下往復運動的升降軸(24)相連的撥叉(23)，可隨升降軸(24)一起升降并同時做旋轉(zhuǎn)運動的清渣器(3)，及與升降軸(24)鉸接相連并可隨升降軸(24)的升降沿清渣器(3)做水平往復運動的推渣板(8)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢塑料連續(xù)化煉制燃油的裝置，其特征在于所述的進料機構(gòu)(1)為一裝有冷卻裝置的雙螺桿推進器，它主要由冷卻介質(zhì)入口(11)，冷卻介質(zhì)出口(12)，縮口料封輸料管(13)，冷卻夾套(14)，主動輸送螺桿(15)，被動輸送螺桿(16)，原料入口(17)及齒輪箱(18)構(gòu)成。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢塑料連續(xù)化煉制燃油的裝置，其特征在于在所述熱裂解釜(4)的釜內(nèi)上方還裝有一多孔狀分配盤(2)。
專利摘要本實用新型涉及一種用廢塑料連續(xù)化煉制燃油的裝置,屬石油化工技術(shù)領(lǐng)域,它依次主要包括有進料機構(gòu)、熱裂解釜、催化裂化釜和精餾系統(tǒng),其主要特征是,熱裂解釜的底部裝有由低熔點無害金屬或其組合物組成的熱載體,熱裂解釜中設(shè)有由可起連續(xù)表面收集作用的清渣器及做水平往復運動的推渣板構(gòu)成的排渣機構(gòu)。本實用新型由于很好地解決了連續(xù)排渣和均勻化進料等問題,從而為連續(xù)化煉制過程提供了可靠的保證。
文檔編號C10G1/00GK2350395SQ9824172
公開日1999年11月24日 申請日期1998年10月26日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月26日
發(fā)明者孫福江, 王翠杰, 張守仁 申請人:北京綠神環(huán)保技術(shù)有限公司