專利名稱：助燃可控式拱型煉焦?fàn)t蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種上助燃調(diào)節(jié)可控式的拱型煉焦?fàn)t蓋，屬于煉焦?fàn)t領(lǐng)域。
現(xiàn)有的煉焦?fàn)t爐蓋，如萍鄉(xiāng)爐、七五爐等煉焦時(shí)，點(diǎn)火和炭化過程中所需要的空氣都是從焦?fàn)t的側(cè)西供給，且沒有二次助燃空氣調(diào)節(jié)孔。這樣就造成了從點(diǎn)火開始，加熱所需的空氣和焦面直接接觸，使焦炭表面長時(shí)間處于氧化狀態(tài)，形成較厚的化焦層和灰沫層。同時(shí)由于所助燃的空氣分布不均，使焦化的溫度不均，產(chǎn)生炭化焦多、生焦多、焦炭質(zhì)量亦上不去，產(chǎn)焦率低。
本實(shí)用新型的技術(shù)目的是采用爐蓋上有三排助燃孔，從而從頂部控制炭化及引火時(shí)所需的空氣，在拱型爐蓋的拱圈內(nèi)形成較大空間的燃燒室，使?fàn)t拱頂至煉焦表面形成了三個(gè)層次燃燒氣氛，即富氧層、貧氧層及惰性氣體保護(hù)層，煉焦煤可以在惰性氣體保護(hù)下干鎦成焦，使焦炭的質(zhì)量及產(chǎn)焦率大大提高。同時(shí)也解決了環(huán)保問題。
本實(shí)用新型助燃可控式拱型煉焦?fàn)t爐頂，包括有均勻與燃燒室相通的三排助燃孔及控制裝置，兩排二次空氣調(diào)節(jié)孔及其調(diào)節(jié)裝置并與倒焰孔和立火道連通，以及與每兩相鄰爐間從頂部相連接處設(shè)置有引火孔調(diào)節(jié)板裝置，引火孔位于兩爐頂側(cè)墻的下部并使每相鄰爐均可相互引火，利用相鄰爐燃燒室里的煙氣余熱，靠負(fù)壓作用引入加熱煉焦煤。達(dá)到800℃時(shí)，即可停止引火，使煉焦煤進(jìn)入干餾成焦?fàn)顟B(tài)。
在引火時(shí)，所需的助燃空氣從靠相鄰引火爐一側(cè)的爐頂助燃調(diào)節(jié)孔加入，引火結(jié)束時(shí)，燃燒室平均溫度達(dá)到800℃以上，關(guān)閉其助燃調(diào)節(jié)孔，爾后打開爐頂中間的助燃調(diào)節(jié)孔并定量控制，使燃燒自上而下形成不同的燃燒氣氛拱頂部一層厚約20cm為富氧氣氛層，中間為擴(kuò)散上升的荒煤氣與上層擴(kuò)散的富氧氣體混合劇烈燃燒的貧氧氣氛層，貧氧層厚度為40-50cm。所釋放出的熱能經(jīng)對流、輻射、傳導(dǎo)給炭化室煉焦煤，煉焦煤受熱裂解并源源不斷地產(chǎn)生惰性氣體的荒煤氣，惰性氣氛的荒煤氣，緊密覆蓋于煉焦煤表面，使煉焦煤在充分隔絕空氣的情況下干餾成焦。惰性氣氛層約為30～40cm。
在拱型爐頂內(nèi)的燃燒室內(nèi)，在三個(gè)層次的氣氛下燃燒，所產(chǎn)生的熱能通過對流，輻射直接傳導(dǎo)于煉焦煤提高了熱能利用，可燃?xì)怏w及有害物質(zhì)得到充分燃燒裂化，減少了污染物，余熱因氣受負(fù)壓作用從例焰口退入立火道。
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述。


圖1為助燃可控式拱型煉焦?fàn)t爐頂剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為燃燒室三個(gè)層次氣氛分布示意圖。
圖中，1.一次助燃調(diào)節(jié)孔及閘板；2.二次助燃孔及閘板；3.引頭孔閘板調(diào)節(jié)裝置；4.引火孔閘板；5.引火孔；6.爐墻；7.倒焰孔；8.拱型爐頂；9.頂蓋體；10立火道；11.富氧層；12.貧氧層；13.惰性氣體層。
本實(shí)用新型助燃可控式拱型煉焦?fàn)t蓋是這樣實(shí)現(xiàn)的。如
圖1所示在頂蓋體(9)的中部制成拱型爐頂(8)，拱型爐頂(8)的正中及兩側(cè)開有一次助燃調(diào)節(jié)孔及閘板(1)。在拱型爐頂?shù)南虏?8)和爐壁(6)之間設(shè)有倒焰孔(7)，在爐壁(6)的另一側(cè)和拱型爐頂(8)下部之間設(shè)有兩排二次助燃孔及閘板(2)和立火道(10)相通。在拱型爐頂(8)的下部另一側(cè)設(shè)有引火孔(5)及引火孔閘板(4)，即為助燃可控式拱型煉焦?fàn)t蓋。
煉焦時(shí)，由于可用于聯(lián)體煉焦?fàn)t，所以，將爐蓋扣在煉焦?fàn)t體上，引火可利用相鄰爐的引火孔打開，再打開一次助燃調(diào)節(jié)孔及閘板，調(diào)節(jié)的空氣與煤氣的比例，根據(jù)溫度及炭化量，成焦量及成焦時(shí)的煤氣量和氣流速度，按一次助燃調(diào)節(jié)及二次助燃調(diào)節(jié)的不同分布點(diǎn)調(diào)節(jié)的爐子里的溫度，即可在拱型圈內(nèi)形成如圖2所示的富氧層(11)、貧氧層(12)和惰性氣體層(13)。這時(shí)惰性氣體層(13)將燃燒的火焰同焦層隔開。在貧氧氣氛(12)中燃燒釋放出來的熱量經(jīng)對流輻射傳導(dǎo)給煉焦煤，可燃?xì)怏w由煉焦煤受熱裂解不斷地提供擴(kuò)散到貧氧層，再與高氧層擴(kuò)散下來的空氣混合連續(xù)穩(wěn)定地燃燒，即可達(dá)到使煉焦煤干餾成型。明顯地提高了產(chǎn)焦率和焦炭質(zhì)量，有害氣體成份經(jīng)充分燃燒后并在負(fù)壓的作用下退入立火道，減少了環(huán)境污染，利用負(fù)壓作用和與相鄰爐頂連通的引火孔，打開引火閘板，可將相鄰爐中的高溫?zé)煔庖雽捊姑杭訜嵋?，使煉焦煤受熱裂解進(jìn)入炭化狀態(tài)，節(jié)約了能源，提高了熱能利用，也明顯地減少了污染排放。
權(quán)利要求1.一種助燃可控式拱型煉焦?fàn)t蓋，其特征在于在頂蓋體(9)的中部為拱型爐頂(8)，拱型爐頂(8)的正中及兩側(cè)開有一次助燃調(diào)節(jié)孔及閘板(1)，在拱型爐頂(8)的下部和爐壁(6)之間設(shè)有倒焰孔(7)，在爐壁的另一側(cè)和拱型爐頂(8)之間設(shè)有兩排二次助燃孔及閘板(2)和立火道(10)相通，在拱型爐頂(8)的下部和爐壁之間設(shè)有引火孔(5)及引火孔閘板(4)和立火道10相通即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的助燃可控式拱型煉焦?fàn)t蓋，其特征在于所述的一次助燃調(diào)節(jié)孔及閘板為三排若干個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述助燃可控式拱型煉焦?fàn)t蓋，其特征在于所述的二次助燃調(diào)節(jié)孔及閘板為兩旁兩排若干個(gè)。
專利摘要一種助燃可控式拱型煉焦?fàn)t蓋,由于在拱型爐蓋上開有三排若干個(gè)一次助燃調(diào)節(jié)孔及閘板和二排二次助燃調(diào)節(jié)孔及閘板,再加以設(shè)有倒焰、點(diǎn)火孔,有效地控制了煉焦?fàn)t拱圈內(nèi)的燃燒,使之成為由富氧氣氛,貧氧氣氛及惰性氣體氣氛的干餾煉焦。從而保證了焦炭的質(zhì)量及產(chǎn)量,使排放廢氣達(dá)到了環(huán)保要求。
文檔編號C10B25/00GK2375636SQ9824190
公開日2000年4月26日 申請日期1998年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月28日
發(fā)明者閻吉英 申請人:山西三佳煤化有限公司