專利名稱：煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤氣發(fā)生爐，更詳細(xì)地講是煤氣發(fā)生爐的布煤機(jī)構(gòu)。
現(xiàn)有的煤氣發(fā)生爐存在以下缺點(diǎn)一是，布煤機(jī)構(gòu)極為復(fù)雜，主要包括減速給煤機(jī)構(gòu)、溜煤管、灑煤堆和攪拌機(jī)構(gòu)，由于機(jī)械傳動(dòng)部分較多，磨損快，動(dòng)力消耗增加，使用壽命短，增加了設(shè)備投資，提高了運(yùn)行成本；二是，布煤不均勻，煤層的厚薄不同，尤其是爐排的中心部位煤層較薄甚至無煤，因而容易冒火燃燒，不但使產(chǎn)生的一部分CO氣體自燃燒盡，而且還會(huì)引起煤氣生產(chǎn)不正常、氣化不穩(wěn)定和產(chǎn)生的煤氣質(zhì)量差等問題。
本實(shí)用新型的目的就是要提供一種布煤均勻，產(chǎn)生的煤氣多且質(zhì)量好，設(shè)備成本低的煤氣發(fā)生爐。
為了達(dá)到上述目的；本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是布煤機(jī)構(gòu)中，鐘罩的正下方、爐主體上的入煤口的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有導(dǎo)桿；在導(dǎo)桿的下方、爐主體的內(nèi)腔側(cè)壁面的上部，設(shè)有傾斜的分煤槽。
分煤槽可以是3-8個(gè)，均勻分布在爐主體的內(nèi)腔側(cè)壁面的同一圓周面上，其與爐主體的中心軸線之間的夾角為30-60度，其凹形槽面朝上。
分煤槽的橫截面呈V形、U形或圓弧形。
導(dǎo)桿可以是多根，垂直分布在同一圓周上，該導(dǎo)桿所形成的內(nèi)孔直徑要略大于鐘罩開口端的直徑，以利于鐘罩能夠垂直上下移動(dòng)。
爐排是由多根平行、間隔排列且?guī)в袡M檔的爐條組成，其中相鄰的爐條上的橫檔為相互交叉排列，每根爐條均可以單獨(dú)在90-180度的范圍內(nèi)作任意地轉(zhuǎn)動(dòng)。
由于本爐布煤角度不變，布煤均勻，爐排的中心部位及四周的煤層厚度基本相同，因此煤氣生產(chǎn)正常，煤氣質(zhì)量好。本爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作安全、方便，運(yùn)行成本低，設(shè)備投資少?，F(xiàn)有的爐排除渣存在著下列缺點(diǎn)即通過爐排在水平面內(nèi)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，將爐渣用灰刀破碎，然后通過灰盤將灰絞出，因灰刀在爐渣中不停地磨損，故爐排的使用壽命短，一般為三個(gè)多月。改進(jìn)后的爐排可以克服上述缺點(diǎn)并具有下述優(yōu)點(diǎn)爐排的使用壽命可提高50倍，清灰容易、徹底，節(jié)省了機(jī)械動(dòng)力。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做一步詳細(xì)地說明
圖1為本實(shí)用新型的主視剖面圖圖2為圖1的A-A剖視圖圖3為圖1中爐排的結(jié)構(gòu)示意圖圖1、圖2和圖3所示的是一種帶有改進(jìn)后的布煤機(jī)構(gòu)和爐排的煤氣發(fā)生爐。本爐包括爐主體4、爐排5、布煤機(jī)構(gòu)，其中布煤機(jī)構(gòu)包括設(shè)在爐主體上方的煤斗7、拉桿8、鐘罩1、配重9、導(dǎo)桿2、分煤槽3，拉桿的一端與鐘罩的上部相聯(lián)接，中間部位與煤斗上的轉(zhuǎn)軸11相配合，另一端裝有配重，密封圈10與鐘罩圓錐形的外側(cè)表面形成密封配合，鐘罩設(shè)在煤斗內(nèi)腔的下部和爐主體入煤口4-1的上方，該鐘罩為空心圓錐體。
在鐘罩的正下方、入煤口的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有多根垂直、均勻分布在同一圓周上的導(dǎo)桿2，該入煤口設(shè)在爐主體4的上端，該導(dǎo)桿可以為多根，最好為3根，該導(dǎo)桿所形成的內(nèi)孔直徑要略大于鐘罩1開口端的直徑，設(shè)置時(shí)導(dǎo)桿應(yīng)與鐘罩的中心軸線相平行，其作用是控制鐘罩上下移動(dòng)的偏移方向，保證鐘罩能夠垂直上下移動(dòng)，即保證布煤均勻。
爐主體的內(nèi)腔側(cè)壁面的上部，最好為頂部，設(shè)有與爐主體的中心軸線呈30-60度夾角的分煤槽3，該分煤槽的凹形槽面朝上，一般為3-8個(gè)，其位于爐主體內(nèi)腔壁面的同一圓周面上。分煤槽的橫截面呈V形、U形或圓弧形。分煤槽的長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)滿足下列條件從鐘罩的圓錐形面上滑下來的煤塊能夠下落到爐排的中心部位。分煤槽的長(zhǎng)度隨著爐主體的內(nèi)徑的增大而增大，其長(zhǎng)度應(yīng)滿足從分煤槽上的落下來的煤塊能夠下落到爐排的中心部位，以保證布煤均勻。
爐排5是由多根平行、間隔設(shè)置且?guī)в袡M檔6-1的爐條6組成，其中相鄰爐條上的橫檔之間為相互交叉排列，通過操縱每根爐條位于爐主體外的一端均可以使每根爐條單獨(dú)在90-180度的范圍內(nèi)作任意地轉(zhuǎn)動(dòng)。
使用本爐時(shí)，用手向上抬起上部的配重，使位于上部的鐘罩向下移動(dòng)，煤塊則通過上部鐘罩的外側(cè)表面下滑并落到下部的鐘罩上，再用手向上抬起下部的配重，使位于下部的鐘罩沿導(dǎo)桿2所形成的垂直內(nèi)孔軌道向下移動(dòng)，使位于下部鐘罩上的大部分煤塊通過分煤槽3之間的間隙而落到鐘罩正下方的爐排5的外圍，而小部分的煤塊則沿分煤罩的凹形槽面向下滑落到爐排的中心部位。這樣爐排的中心部位也有煤塊，爐排上的煤層厚度基本相同，由于布煤均勻，從而保證了煤氣正常生產(chǎn)。
煤氣爐正常生產(chǎn)時(shí)，煤炭在缺氧的情況下燃燒，與空氣、蒸汽的混合氣體可發(fā)生強(qiáng)烈的氧化還原反應(yīng)，生成一氧化碳、氫氣、甲烷等氣體，這三種氣體所占的比例比較大，約為30％、12％、4％。該爐主要是針對(duì)目前熱加工等行業(yè)中部分中、小型及個(gè)體企業(yè)燃燒散煤造成能源浪費(fèi)和大氣污染等問題而開發(fā)、研制的；在氧化鎂焙燒、玻璃窯、鍛造等行業(yè)上使用，本爐同直接燃煤爐相比較，產(chǎn)量分別可提高50％、20％、40％，節(jié)煤量分別為25％、30％、33％，而使用本爐產(chǎn)生的煤氣燃燒后無色無塵，可解決環(huán)境污染問題，又可改變工人的高溫作。業(yè)環(huán)境，如果集中加熱設(shè)施，一臺(tái)煤氣爐可供幾座窯爐同時(shí)生產(chǎn)，因而節(jié)省了大量機(jī)械動(dòng)力。
本爐單獨(dú)使用布煤機(jī)構(gòu)，其它部分不變，可形成另一種實(shí)施例。
上述的兩種實(shí)施方式，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.煤氣發(fā)生爐，包括爐主體(4)、爐排(5)、布煤機(jī)構(gòu)，其特征在于布煤機(jī)構(gòu)中，鐘罩(1)的正下方、爐主體(4)上的入煤口(4-1)的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有導(dǎo)桿(2)；在導(dǎo)桿的下方、爐主體的內(nèi)腔側(cè)壁面的上部，設(shè)有傾斜的分煤槽(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的分煤槽(3)可以是3-8個(gè)，均勻分布在同一圓周面上，其與爐主體(4)的中心軸線之間的夾角為30-60度，其凹形槽面朝上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的分煤槽(3)的橫截面呈V形、U形或圓弧形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的導(dǎo)桿(2)可以是多根，垂直分布在同一圓周上，導(dǎo)桿所形成的內(nèi)孔直徑要略大于鐘罩(3)開口端的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述的爐排(5)是由多根平行、間隔排列且?guī)в袡M檔(6-1)的爐條(6)組成，其中相鄰的爐條上的橫檔為相互交叉排列，每根爐條可以單獨(dú)在90-180度的范圍內(nèi)作任意地轉(zhuǎn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煤氣發(fā)生爐,本爐的布煤機(jī)構(gòu)中,鐘罩的正下方、爐主體上的入煤口的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有垂直分布在同一圓周上的導(dǎo)桿;在導(dǎo)桿的下方、爐主體的內(nèi)腔壁面的上部設(shè)有均勻分布在同一圓周上且傾斜的分煤槽。本爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備投資少,操作安全、方便,節(jié)省勞力;布煤均勻,爐排的中心和四周的煤層厚度相同,煤氣發(fā)生正常且產(chǎn)量高,產(chǎn)生的煤氣質(zhì)量好,解決了CO的自燃和環(huán)境污染問題。
文檔編號(hào)C10J3/30GK2380570SQ98243589
公開日2000年5月31日 申請(qǐng)日期1998年11月25日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月25日
發(fā)明者任登林 申請(qǐng)人:萊州市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所