一種廢塑料裂解毛油的脫色除臭工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢塑料的再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢塑料裂解毛油的脫色除臭工
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【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，塑料制品的應用也越來越廣，已經(jīng)滲透到國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域及人們的日常生活?？梢哉f，沒有任何一種其它材料有像塑料一樣如此廣泛的用途。塑料以其自身的獨特性能，如質(zhì)量輕、比強度高、易加工成型、優(yōu)異的電絕緣性、絕熱性和內(nèi)化學腐蝕性等，已成為現(xiàn)代工業(yè)的支柱材料之一，在國民經(jīng)濟中發(fā)揮著越來越重要的作用。然而，正是由于塑料的某些優(yōu)異性能，導致其在使用后的廢棄物不易腐爛，日積月累，嚴重影響了地球的生態(tài)環(huán)境，已引起了世人的極大關(guān)注。目前全球塑料制品的總量早已超億噸，我國的塑料制品也近千萬噸，且以13%的年增長率快速增長，廢舊塑料的總量也將急劇增長，環(huán)境與發(fā)展的矛盾將越來越突出，因而對塑料廢棄物的治理已顯得刻不容緩。
[0003]塑料廢棄物最簡單的處理方法就是填埋和簡單焚燒。填埋需要占用很多寶貴的土地資源，而且也會污染周邊環(huán)境和地下水系統(tǒng)，簡單焚燒也會排放有害氣體和殘渣，同時由于無法回收廢舊塑料燃燒時產(chǎn)生的大量燃燒熱而造成能源的巨大浪費，兩者均非良策。因此如何處理塑料垃圾，也成為世界各國及各級政府共同研宄和關(guān)注的課題。上世紀90年代以來國內(nèi)外將廢舊塑料轉(zhuǎn)化為燃料油的研宄開始受到廣泛的重視。塑料是一類高分子長鏈碳氫化合物，通過裂解的方法將其轉(zhuǎn)化為低碳化合物，實現(xiàn)廢舊塑料油化是公認的較為理想的回收方法。既消除了 “白色污染”，又使廢舊塑料資源再生，實現(xiàn)社會效益和經(jīng)濟效益的共贏。廢舊塑料經(jīng)裂解多得毛油，顏色為黑色，氣味很臭，成分除含有烷烴、芳烴、烯烴夕卜，還含有醛、酮、羧酸、硫化物等、用途及使用價值很小。對塑料油進一步處理的方法有很多報道，例如專利CN101602957A，用硫酸鋁、白芷、甘草，活性白砂處理塑料油，對塑料油的脫色去味有一定作用，但對硫化物、羧酸作用很小，而且白砂吸油率較高，產(chǎn)品收率低；專利CN101255349A和CN101445763A在對廢油的處理中都采用了蒸餾裝置，蒸餾能夠解決廢油的脫色脫硫脫羧去味，但是設(shè)備投入很大，生產(chǎn)成本高；專利CN102676216A中采用次氯酸鹽氧化，復合抽提溶劑抽提處理塑料油，也能得到很不錯的產(chǎn)品，但是該工藝所使用的抽提溶劑主要為N，N- 二甲基甲酰胺，N，N- 二甲基甲酰胺的使用量很大(塑料毛油與N，N- 二甲基甲酰胺的重量比為10:3~7 )，該工藝基本上是通過N，N- 二甲基甲酰胺來萃取塑料毛油中醛、酮、硫化物等雜質(zhì)，N，N- 二甲基甲酰胺不僅價格比所得到的塑料油貴很多(N，N- 二甲基甲酰胺35元/I公斤，汽油8元/I升)，而且沸點很高，不易處理，該工藝的生產(chǎn)成本也很高，不適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述處理塑料油方法的不足提供了一種操作簡單、成本低且能夠有效提高產(chǎn)品穩(wěn)定性和脫除塑料油顏色和臭味的廢塑料裂解油的脫色除臭工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種廢塑料裂解毛油的脫色除臭工藝，其特征在于:在廢塑料裂解毛油中加入質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，于40-50 °C攪拌2-4h，靜置，放掉下層黑色雜質(zhì)，在上清液中加入堿性溶液調(diào)節(jié)pH為6-7，再加入陽離子絮凝劑和脫色劑，升溫至60-70°C反應4-6h，抽濾，向濾液中加入抗氧化劑即得到符合標準的塑料油，所述的堿性溶液為氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液、氨水或三乙胺，所述的陽離子絮凝劑為聚丙烯酰胺或聚二甲基二烯丙基氯化銨，所述的脫色劑為木質(zhì)活性炭、煤質(zhì)活性炭或果殼活性炭，所述的抗氧化劑為二丁基羥基甲苯、特丁基對苯二酚、枸櫞酸或丁基羥基茴香醚。
[0006]進一步優(yōu)選，所述的廢塑料裂解毛油與質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸的質(zhì)量比為20-25:1，優(yōu)選為 20:1。
[0007]進一步優(yōu)選，所述的廢塑料裂解毛油與陽離子絮凝劑的質(zhì)量比為40-50:1，優(yōu)選為40:1，陽離子絮凝劑優(yōu)選為聚二甲基二烯丙基氯化銨。
[0008]進一步優(yōu)選，所述的廢塑料裂解毛油與脫色劑的質(zhì)量比為20-40:1，優(yōu)選為20:1，脫色劑優(yōu)選為木質(zhì)活性炭。
[0009]進一步優(yōu)選，所述的廢塑料裂解毛油與抗氧化劑的質(zhì)量比為50-100:1，優(yōu)選為80:1,抗氧化劑優(yōu)選為特丁基對苯二酚。
[0010]本發(fā)明對廢塑料裂解毛油的脫色除臭工藝進行了改進，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:1、選用質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸進行裂解塑料毛油酸洗，比使用次氯酸鹽溶液用量少，減少了酸液的排放；2、使用陽離子絮凝劑聚二甲基二烯丙基氯化銨能有效的結(jié)合毛油中所含有的含羧酸、硫化物等負電性化合物，迅速絮凝沉積下來；3、木質(zhì)活性炭能起到脫色除臭作用，而且能夠更好的吸附絮凝后的雜質(zhì)，并且木質(zhì)活性炭減少吸油率，能有效降低產(chǎn)品損耗；4，抗氧化劑特丁基對苯二酚的使用能有效保持產(chǎn)品的顏色，提高塑料油的穩(wěn)定性。
【具體實施方式】
[0011]以下通過實施例對本發(fā)明的上述內(nèi)容做進一步詳細說明，但不應該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0012]實施例1
在500ml反應瓶中加入200g廢塑料裂解毛油，加入1g質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，升溫至45°C，攪拌反應3h后停止攪拌，靜置lh，有大量黑色雜質(zhì)沉積在下層，分出下層沉降物后緩慢滴加三乙胺調(diào)節(jié)溶液的PH為6，往溶液中加入5g聚二甲基二烯丙基氯化銨和1g木質(zhì)活性炭，升溫至65 °C，攪拌反應5h，趁熱抽濾反應液，在濾液中加入2.5g特丁基對苯二酚，得到淡黃色清亮透明液體184g，產(chǎn)品收率92%。按GB/T6540檢測色號為3 ;按GB/T380檢測含硫量為0.09%ο存放兩個月后再次檢測色號為3，檢測含硫量為0.11%。
[0013]實施例2
在500ml反應瓶中加入200g廢塑料裂解毛油，加入8g質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，升溫至45°C，攪拌反應3h后停止攪拌，靜置lh，有大量黑色雜質(zhì)沉積在下層，分出下層沉降物后緩慢滴加三乙胺調(diào)節(jié)溶液的PH為6，往溶液中加入5g聚二甲基二烯丙基氯化銨和1g木質(zhì)活性炭，升溫至65°C，攪拌反應5h，趁熱抽濾反應液，在濾液中加入2.5g特丁基對苯二酚，得到淡黃色清亮透明液體188g，產(chǎn)品收率94%。按GB/T6540檢測色號為3.5 ;按GB/T380檢測含硫量為0.10%O存放兩個月后再次檢測色號為4，檢測含硫量為0.12%O
[0014]實施例3
在500ml反應瓶中加入200g廢塑料裂解毛油，加入1g質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，升溫至45°C，攪拌反應3h后停止攪拌，靜置lh，有大量黑色雜質(zhì)沉積在下層，分出下層沉降物后緩慢滴加三乙胺調(diào)節(jié)溶液的PH為6，往溶液中加入5g聚二甲基二烯丙基氯化銨和1g煤質(zhì)活性炭，升溫至65 °C，攪拌反應5h，趁熱抽濾反應液，在濾液中加入2.5g特丁基對苯二酚，得到淡黃色清亮透明液體170g，產(chǎn)品收率85%。按GB/T6540檢測色號為3 ;按GB/T380檢測含硫量為0.08%ο存放兩個月后再次檢測色號為4，檢測含硫量為0.11%。
[0015]實施例4
在500ml反應瓶中加入200g廢塑料裂解毛油，加入1g質(zhì)量濃度為98%的濃硫酸，升溫至45°C，攪拌反應3h后停止攪拌，靜置lh，有大量黑色雜質(zhì)沉積在下層，分出下層沉降物后緩慢滴加三乙胺調(diào)節(jié)溶液的PH為6，往溶液中加入5g聚二甲基二烯丙基氯化銨和1g果殼活性炭，升溫至65°C，攪拌反應5h，趁熱抽濾反應液，在濾液中加入2g特丁基對苯二酚，得到淡黃色清亮透明液體192g，產(chǎn)品收率96%。按GB/T6540檢測色號為4 ;按GB/T380檢測含硫量為0.11%。存放兩個月后再次檢測色號為6，檢測含硫量為0.13%ο
[0016]實施例5<