鋰基潤滑脂的配方及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰基潤滑脂的配方及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸)鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。
[0003]在常壓釜生產(chǎn)潤滑脂的過程中，影響皂化反應(yīng)效果的因素很多，如反應(yīng)溫度、反應(yīng)物的濃度、反應(yīng)時(shí)間、投料順序、反應(yīng)物相互間接觸的情況、機(jī)械攪拌的速度、堿類物質(zhì)的濃度、脂肪或脂肪酸的組成以及基礎(chǔ)油的組成等。由于常壓制脂工藝條件的局限性，皂化反應(yīng)幾乎總是不完全的，轉(zhuǎn)化率最高也不超過98%。
[0004]在鋰基潤滑脂生產(chǎn)過程中，當(dāng)溫度達(dá)到155?175°C時(shí)，制脂釜內(nèi)混合物即由開始加熱皂化至熔融，基本上形成了皂與油的溶膠狀態(tài)。有些生產(chǎn)廠在此溫度下即加急冷油，同時(shí)用齒輪泵通過剪切閥打循環(huán)使其冷卻。這種工藝所制備的鋰基潤滑脂的性能較差。
[0005]生產(chǎn)鋰基潤滑脂時(shí)，對脂肪材料的要求比生產(chǎn)其他皂基潤滑脂更為嚴(yán)格。雖然各種脂肪或脂肪酸都可以用來制造鋰基潤滑脂，但脂肪或脂肪酸的碳鏈長度與鋰基潤滑脂的性質(zhì)(如鋰基潤滑脂的稠度和膠體安定性)有著密切的關(guān)系。對于正構(gòu)碳鏈脂肪酸來說，用短鏈脂肪酸制備的鋰基脂所得的產(chǎn)品析油量大，過長鏈的脂肪酸制備的鋰基脂析油量雖小，但稠化能力很低。
[0006]鋰基潤滑脂的膠體安定性及機(jī)械安定性不僅受皂含量的影響，而且也受鋰皂纖維的形狀和大小的影響。這種皂纖維形狀和大小的生成條件，是受制脂工藝中冷卻速率控制的。靜置快速冷卻，生成的皂纖維較小，比表面積大，因此潤滑脂的稠度大，分油少，但機(jī)械安定性較差。反之，慢冷則生成的皂纖維較大，比表面積小，潤滑脂的稠度較小，分油量較大，而機(jī)械安定性較好。所以，要獲得膠體安定性和機(jī)械安定性都滿意的產(chǎn)品，除了調(diào)節(jié)皂含量外，還應(yīng)嚴(yán)格控制冷卻條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種鋰基潤滑脂的配方及其生產(chǎn)工藝，它配方科學(xué)合理，并且采用科學(xué)簡單的生產(chǎn)工藝，皂化轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99.5%以上，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品均優(yōu)于普通鋰基潤滑脂產(chǎn)品。
[0008]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它的質(zhì)量比配方組成為:基礎(chǔ)油80-90%、脂肪原料5-10%、鋰皂2-8%、抗氧劑1_3%、防銹劑0.01_1%，其中，所述的基礎(chǔ)油優(yōu)選為加氫礦物基礎(chǔ)油與普通礦物基礎(chǔ)油的混合物；所述的脂肪原料優(yōu)選為氫化蓖麻油；所述的鋰皂優(yōu)選為12-羥基硬脂酸鋰皂和氫氧化鋰皂；所述的抗氧劑為苯二胺、環(huán)烷酸或二苯胺；所述的防銹劑優(yōu)選為石油磺酸鋇或亞硝酸鈉。
[0009]本發(fā)明的生產(chǎn)工藝為: 將I / 3量的基礎(chǔ)油與氫化蓖麻油、12-羥基硬脂酸鋰皂和氫氧化鋰皂充分混合，與當(dāng)量氫氧化鋰皂化后升溫脫水，當(dāng)溫度達(dá)到155?175°C時(shí)，制脂釜內(nèi)混合物即由開始加熱皂化至熔融，基本上形成了皂與油的溶膠狀態(tài)，再加入I / 3量的基礎(chǔ)油繼續(xù)升溫至最高煉制溫度205?210°C左右，使制脂釜內(nèi)皂一油體系完全呈真溶液狀態(tài)，將剩余的1/3量的基礎(chǔ)油作急冷混合油，使制脂釜內(nèi)物的溫度由最高煉制溫度205?210°C降至150?160°C，通過冷卻鼓在幾秒鐘之內(nèi)通過相轉(zhuǎn)變溫度而降至38?65°C，最后經(jīng)研磨均化、脫氣得產(chǎn)品，獲得最佳鋰基潤滑脂的皂纖維結(jié)構(gòu)，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)良的鋰基潤滑脂產(chǎn)品。
[0010]本發(fā)明的配方科學(xué)合理，生產(chǎn)工藝簡單，采用分批加入基礎(chǔ)油的方法制備產(chǎn)品，選用優(yōu)質(zhì)的原料，制得的產(chǎn)品能兼顧到稠化能力、膠體安定性和機(jī)械安定性，并且對黑色金屬和有色金屬都具有防銹性。皂化轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99.5%以上，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品均優(yōu)于普通鋰基潤滑脂產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0012]本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它的質(zhì)量比配方組成為:基礎(chǔ)油85%、脂肪原料7%、鋰皂6%、抗氧劑1.95%、防銹劑0.05%，其中，所述的基礎(chǔ)油優(yōu)選為加氫礦物基礎(chǔ)油與普通礦物基礎(chǔ)油的混合物；所述的脂肪原料優(yōu)選為氫化蓖麻油；所述的鋰皂優(yōu)選為12-羥基硬脂酸鋰皂和氫氧化鋰皂；所述的抗氧劑為苯二胺、環(huán)烷酸或二苯胺；所述的防銹劑優(yōu)選為石油磺酸鋇或亞硝酸鈉。
[0013]本【具體實(shí)施方式】的生產(chǎn)工藝為:
將I / 3量的基礎(chǔ)油與氫化蓖麻油、12-羥基硬脂酸鋰皂和氫氧化鋰皂充分混合，與當(dāng)量氫氧化鋰皂化后升溫脫水，當(dāng)溫度達(dá)到155?175°C時(shí)，制脂釜內(nèi)混合物即由開始加熱皂化至熔融，基本上形成了皂與油的溶膠狀態(tài)，再加入I / 3量的基礎(chǔ)油繼續(xù)升溫至最高煉制溫度205?210°C左右，使制脂釜內(nèi)皂一油體系完全呈真溶液狀態(tài)，將剩余的1/3量的基礎(chǔ)油作急冷混合油，使制脂釜內(nèi)物的溫度由最高煉制溫度205?210°C降至150?160°C，通過冷卻鼓在幾秒鐘之內(nèi)通過相轉(zhuǎn)變溫度而降至38?65°C，最后經(jīng)研磨均化、脫氣得產(chǎn)品，獲得最佳鋰基潤滑脂的皂纖維結(jié)構(gòu)，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)良的鋰基潤滑脂產(chǎn)品。
[0014]本【具體實(shí)施方式】的配方科學(xué)合理，生產(chǎn)工藝簡單，采用分批加入基礎(chǔ)油的方法制備產(chǎn)品，選用優(yōu)質(zhì)的原料，制得的產(chǎn)品能兼顧到稠化能力、膠體安定性和機(jī)械安定性，并且對黑色金屬和有色金屬都具有防銹性。皂化轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99.5%以上，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品均優(yōu)于普通鋰基潤滑脂產(chǎn)品。
[0015]以上所述僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鋰基潤滑脂的配方，其特征在于它的質(zhì)量比配方組成為:基礎(chǔ)油80-90%、脂肪原料5-10%、鋰皂2-8%、抗氧劑1_3%、防銹劑0.01-1%，其中，所述的基礎(chǔ)油優(yōu)選為加氫礦物基礎(chǔ)油與普通礦物基礎(chǔ)油的混合物；所述的脂肪原料優(yōu)選為氫化蓖麻油；所述的鋰皂優(yōu)選為12-羥基硬脂酸鋰皂和氫氧化鋰皂；所述的抗氧劑為苯二胺、環(huán)烷酸或二苯胺；所述的防銹劑優(yōu)選為石油磺酸鋇或亞硝酸鈉。
2.鋰基潤滑脂的生產(chǎn)工藝，其特征在于它的生產(chǎn)工藝為:將I/ 3量的基礎(chǔ)油與氫化蓖麻油、12-羥基硬脂酸鋰皂和氫氧化鋰皂充分混合，與當(dāng)量氫氧化鋰皂化后升溫脫水，當(dāng)溫度達(dá)到155?175°C時(shí)，制脂釜內(nèi)混合物即由開始加熱皂化至熔融，基本上形成了皂與油的溶膠狀態(tài)，再加入I / 3量的基礎(chǔ)油繼續(xù)升溫至最高煉制溫度205?210°C左右，使制脂釜內(nèi)皂一油體系完全呈真溶液狀態(tài)，將剩余的1/3量的基礎(chǔ)油作急冷混合油，使制脂釜內(nèi)物的溫度由最高煉制溫度205?210°C降至150?160°C，通過冷卻鼓在幾秒鐘之內(nèi)通過相轉(zhuǎn)變溫度而降至38?65°C，最后經(jīng)研磨均化、脫氣得產(chǎn)品，獲得最佳鋰基潤滑脂的皂纖維結(jié)構(gòu)，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)良的鋰基潤滑脂產(chǎn)品。
【專利摘要】鋰基潤滑脂的配方及其生產(chǎn)工藝，它涉及潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，它的生產(chǎn)工藝為：將1／3量的基礎(chǔ)油與氫化蓖麻油、12-羥基硬脂酸鋰皂和氫氧化鋰皂充分混合，與當(dāng)量氫氧化鋰皂化后升溫脫水，基本上形成了皂與油的溶膠狀態(tài)，再加入1／3量的基礎(chǔ)油繼續(xù)升溫至最高煉制溫度，使制脂釜內(nèi)皂一油體系完全呈真溶液狀態(tài)，將剩余的1/3量的基礎(chǔ)油作急冷混合油，通過冷卻鼓在幾秒鐘之內(nèi)通過相轉(zhuǎn)變溫度而降至38～65℃，最后經(jīng)研磨均化、脫氣得產(chǎn)品。它配方科學(xué)合理，并且采用科學(xué)簡單的生產(chǎn)工藝，皂化轉(zhuǎn)化率可達(dá)到99．5％以上，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品均優(yōu)于普通鋰基潤滑脂產(chǎn)品。
【IPC分類】C10N50-10, C10M169-00, C10N30-12
【公開號(hào)】CN104560287
【申請?zhí)枴緾N201410806828
【發(fā)明人】張群敏, 許華平
【申請人】無錫市飛天油脂有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月23日