技術(shù)方案，液氣分離器8和加熱器10之間還設(shè)置有對(duì)天然氣加壓鼓動(dòng)的再生壓縮機(jī)9。在液氣分離器8和加熱器10之間設(shè)置鼓動(dòng)天然氣流通的再生壓縮機(jī)9，由再生壓縮機(jī)9提供再生管路11內(nèi)氣體的流通動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)氣體在再生管路11內(nèi)的循環(huán)流通，達(dá)到持續(xù)循環(huán)的對(duì)第一吸附裝置3或第二吸附裝置4的活化再生效果。
[0031]具體地，第一吸附裝置3和第二吸附裝置4均為內(nèi)設(shè)分子篩的吸附塔。再生管路11內(nèi)的氣體循環(huán)的進(jìn)行到吸附塔內(nèi)，將熱量帶到吸附塔對(duì)分子篩進(jìn)行加熱，使得吸附塔內(nèi)分子篩溫度升高到一定程度，析出被吸附的水分，通過(guò)再生壓縮機(jī)9提供的氣體流通動(dòng)力，將天然氣帶入到冷卻器7和液氣分離器8，重復(fù)冷凝天然氣內(nèi)的水分達(dá)到去除天然氣水分的目的，干燥的氣體繼續(xù)進(jìn)入吸附塔，通過(guò)該重復(fù)的將分子篩內(nèi)水分析出的過(guò)程，使得吸附塔內(nèi)分子篩活化再生，再次繼續(xù)吸附水分的能力。通過(guò)管路切換裝置對(duì)第一吸附管路I和第二吸附管路2的切換，使得活化后的吸附塔繼續(xù)進(jìn)行天然氣的吸附工作，另一個(gè)吸附塔進(jìn)行分子篩的再生工作。
[0032]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，液氣分離器8上還連接有對(duì)析出的水分排出的排出管路，排出管路的端部設(shè)置控制其開(kāi)閉的排污閥。天然氣經(jīng)冷卻器后其內(nèi)的水分凝結(jié)成水，通過(guò)液氣分離器8將水分吸收，干燥的天然氣流出進(jìn)行后續(xù)的流通，液氣分離器8通過(guò)其上設(shè)置的排出管路將析出后的水分排出，由排污閥控制排出管路的開(kāi)閉。
[0033]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，管路切換裝置包括設(shè)置于第一干燥管路I和第二干燥管路2的并聯(lián)輸入端和輸出端控制管路內(nèi)天然氣流向的第一換向閥，以及設(shè)置于再生管路11與第一解吸管路5和第二解吸管路6連接端的第二換向閥。具體地，第一換向閥和第二換向閥均為三通球閥。
[0034]以第二吸附裝置4進(jìn)行解吸，第一吸附裝置3進(jìn)行天然氣脫水為例，天然氣脫水裝置在工作時(shí)，天然氣由進(jìn)氣管路14輸入到系統(tǒng)內(nèi)部，三通球閥Al導(dǎo)通第一干燥管路I和進(jìn)氣管路14，三通球閥A2導(dǎo)通第一干燥管路I和出氣管路15，三通球閥A3導(dǎo)通第二干燥管路2、第一解吸管路5和再生管路11，三通球閥A4導(dǎo)通再生管路11、第二解吸管路6和第二干燥管路2，在此管路聯(lián)通順序下，第一吸附裝置3進(jìn)行正常的天然氣脫水，第二吸附裝置4進(jìn)行分子篩的活化再生；在需要更改第一吸附裝置3和第二吸附裝置4的工作順序時(shí)，通過(guò)對(duì)三通球閥Al、三通球閥A2、三通球閥A3和三通球閥A4進(jìn)行換向，則第二吸附裝置4進(jìn)行天然氣的脫水，第一吸附裝置3進(jìn)行分子篩的活化再生。通過(guò)再生管路11分別與第一吸附管路I或第二吸附管路2進(jìn)行導(dǎo)通，可以在設(shè)備持續(xù)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行分子篩的活化再生，保證天然氣脫水工作的正常進(jìn)行，同時(shí)也保證了天然氣的脫水效果。
[0035]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，第一干燥管路I和第二干燥管路2的輸入端的進(jìn)氣管路14上設(shè)置有對(duì)天然氣進(jìn)行過(guò)濾的前置過(guò)濾器12。
[0036]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，第一干燥管路I和第二干燥管路2的輸出端的出氣管路15上設(shè)置對(duì)天然氣進(jìn)行過(guò)濾的后置過(guò)濾器13。
[0037]通過(guò)前置過(guò)濾器12對(duì)輸入的天然氣進(jìn)行初級(jí)過(guò)濾，去除天然氣中雜質(zhì)。在天然氣脫水完成后，繼續(xù)由后置過(guò)濾器13對(duì)天然氣進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)一步提高天然氣的潔凈度。
[0038]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，冷卻裝置的輸入端與輸出端的天然氣溫差為35-45°C。天然氣在對(duì)吸附塔內(nèi)的分子篩進(jìn)行再生時(shí)，需要將天然氣加熱到預(yù)定的溫度要求，同時(shí)為保證加熱后的天然氣經(jīng)冷卻器7后獲得較好的脫水效果，對(duì)冷卻器7的降溫區(qū)間進(jìn)行設(shè)置，從而保證天然氣中水分去除的效果。
[0039]為進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，再生壓縮機(jī)9的進(jìn)排氣壓力差小于0.2Mpa。為保證管路內(nèi)天然氣流通的安全性，對(duì)再生壓縮機(jī)9的進(jìn)排氣壓力差進(jìn)行控制，從而避免天然氣經(jīng)再生壓縮機(jī)9過(guò)大的壓力差影響設(shè)備使用安全性。
[0040]本【具體實(shí)施方式】還提供了一種車(chē)用天然氣脫水工藝，基于如上所述的車(chē)用天然氣脫水設(shè)備，包括步驟:
[0041]S01，天然氣可經(jīng)并聯(lián)的第一干燥管路或第二干燥管路通入，由第一吸附裝置或第二吸附裝置對(duì)天然氣內(nèi)水分進(jìn)行清除；
[0042]S02，由管路切換裝置分別將第一干燥管路或第二干燥管路與再生管路連成再生回路，而未與再生管路連通的干燥管路繼續(xù)進(jìn)行天然氣的脫水工作，再生管路通過(guò)其上的加熱器對(duì)天然氣進(jìn)行加熱，加熱后的氣體對(duì)第一吸附裝置或第二吸附裝置進(jìn)行加熱，析出吸附的水分，高溫氣體進(jìn)入冷卻器急速降溫，氣體內(nèi)的水氣凝結(jié)成水，由液氣分離器分離并排出，排出水分的氣體繼續(xù)進(jìn)行加熱解吸工作，從而對(duì)第一吸附裝置或第二吸附裝置進(jìn)行活化再生，再次具備吸附水分能力。
[0043]S03，由管路切換裝置切換第一干燥管路或第二干燥管路與再生管路連成再生回路，以使再生管路交替進(jìn)行第一吸附裝置和第二吸附裝置的干燥和再生。
[0044]本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
[0045]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種車(chē)用天然氣脫水設(shè)備，其特征在于，包括并聯(lián)布置的對(duì)天然氣進(jìn)行干燥處理的第一干燥管路和第二干燥管路，所述第一干燥管路上設(shè)置吸附天然氣內(nèi)水分的第一吸附裝置，所述第二干燥管路上設(shè)置吸附天然氣內(nèi)水分的第二吸附裝置； 所述第一吸附裝置和所述第二吸附裝置的干燥入口之間和干燥出口之間分別連通有第一解吸管路和第二解吸管路，所述第一解吸管路和所述第二解吸管路之間設(shè)置順序安裝有對(duì)天然氣進(jìn)行冷卻的冷卻裝置、對(duì)天然氣進(jìn)行氣液分離的液氣分離裝置和對(duì)天然氣進(jìn)行加熱的加熱器的再生管路； 所述再生管路和所述第一解吸管路與第二解吸管路之間設(shè)置連通所述第一干燥管路或第二干燥管路的管路切換裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車(chē)用天然氣脫水設(shè)備，其特征在于，所述液氣分離器和所述加熱器之間還設(shè)置有對(duì)天然氣加壓鼓動(dòng)的再生壓縮機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的車(chē)用天然氣脫水設(shè)備，其特征在于，所述液氣分離器上還連接有對(duì)析出的水分排出的排出管路，所述排出管路的端部設(shè)置控制其開(kāi)閉的排污閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的車(chē)用天然氣脫水設(shè)備，其特征在于，所述管路切換裝置包括設(shè)置于所述第一干燥管路和所述第二干燥管路的并聯(lián)輸入端和輸出端控制管路內(nèi)天然氣流向的第一換向閥，以及設(shè)置于所述再生管路與所述第一解吸管路和第二解吸管路連接端的第二換向閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的車(chē)用天然氣脫水設(shè)備，其特征在于，所述第一換向閥和所述第二換向閥均為三通球閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車(chē)用天然氣脫水設(shè)備，其特征在于，所述第一干燥管路和所述第二干燥管路的輸入端的進(jìn)氣管路上設(shè)置有對(duì)天然氣進(jìn)行過(guò)濾的前置過(guò)濾器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的車(chē)用天然氣脫水設(shè)備，其特征在于，所述第一干燥管路和所述第二干燥管路的輸出端的出氣管路上設(shè)置對(duì)天然氣進(jìn)行過(guò)濾的后置過(guò)濾器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車(chē)用天然氣脫水設(shè)備，其特征在于，所述第一吸附裝置和所述第二吸附裝置均為內(nèi)設(shè)分子篩的吸附塔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車(chē)用天然氣脫水設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置的輸入端與輸出端的天然氣溫差為35_45°C。
10.一種車(chē)用天然氣脫水工藝，基于如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的車(chē)用天然氣脫水設(shè)備，其特征在于，包括步驟: S01，天然氣可經(jīng)并聯(lián)的第一干燥管路或第二干燥管路通入，由第一吸附裝置或第二吸附裝置對(duì)天然氣內(nèi)水分進(jìn)行清除； S02，由管路切換裝置分別將第一干燥管路或第二干燥管路與再生管路連成再生回路，而未與再生管路連通的干燥管路繼續(xù)進(jìn)行天然氣的脫水工作，再生管路通過(guò)其上的加熱器對(duì)天然氣進(jìn)行加熱，加熱后的氣體對(duì)第一吸附裝置或第二吸附裝置進(jìn)行加熱，析出吸附的水分，高溫氣體進(jìn)入冷卻器急速降溫，氣體內(nèi)的水氣凝結(jié)成水，由液氣分離器分離并排出，排出水分的氣體繼續(xù)進(jìn)行加熱解吸工作，從而對(duì)第一吸附裝置或第二吸附裝置進(jìn)行活化再生，再次具備吸附水分能力； S03，由管路切換裝置切換第一干燥管路或第二干燥管路與再生管路連成再生回路，以使再生管路交替進(jìn)行第一吸附裝置和第二吸附裝置的干燥和再生。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種車(chē)用天然氣脫水設(shè)備及工藝，該脫水設(shè)備由第一吸附裝置或第二吸附裝置對(duì)天然氣內(nèi)水分進(jìn)行清除，由管路切換裝置可分別將第一干燥管路或第二干燥管路與再生管路連成再生回路，再生管路通過(guò)其上的加熱器對(duì)天然氣進(jìn)行加熱，高溫氣體進(jìn)入冷卻器急速降溫，氣體內(nèi)的水氣凝結(jié)成水，由液氣分離器分離并排出，排出水分的氣體繼續(xù)進(jìn)行加熱解吸工作，從而對(duì)第一吸附裝置或第二吸附裝置進(jìn)行活化再生，再次具備吸附水分能力。通過(guò)并聯(lián)的第一干燥管路和第二干燥管路，并設(shè)置再生管路可交替進(jìn)行第一吸附裝置和第二吸附裝置的干燥和再生，達(dá)到不間斷生產(chǎn)，持續(xù)的進(jìn)行天然氣的脫水工作，保證天然氣的脫水效果。
【IPC分類(lèi)】C10L3-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104762117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510122319
【發(fā)明人】金永浩, 李東輝, 李強(qiáng), 肖建林, 閆曉輝, 陳學(xué)武, 李志勇, 韓博
【申請(qǐng)人】長(zhǎng)春汽車(chē)燃?xì)獍l(fā)展有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日