一種連接彈片沖壓潤滑油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種潤滑油及其制備，尤其是涉及一種連接彈片沖壓潤滑油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓工藝是連接彈片的生產(chǎn)過程中極為重要的一個工藝步驟，一般工件在沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑油潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時精度降低，為此模具方面的改進將投入大量費用。正是由于此種原因，所以在冷鍛沖壓中必須要沖壓潤滑。
[0003]目前市面上普通的潤滑油種類不少，也能解決一些沖壓加工過程中的潤滑問題，但是普通潤滑油冷卻性較差，油污嚴重，需要強力的洗滌劑進行清洗，且使用后工件的清潔度低，因此，如何尋求一種針對連接彈片沖壓工藝專門使用的具有良好冷卻性且清潔度較高的潤滑油一項值得研宄的課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的的問題，本發(fā)明提出了一種針對連接彈片沖壓工藝專門使用，具有良好的冷卻性且清潔度較高的潤滑油及其制備方法。
[0005]技術(shù)方案:為達以上目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種連接彈片沖壓潤滑油，按照重量計由以下組分制備而成:基礎(chǔ)礦物油20-30份、油酸2-5份、硫代酸鹽5-10份、雙氧水5-8份、無水偏硅酸鈉5-10份、低溫抗氧化劑6_12份、表面活性劑8-12份、聚酯多元醇12-15份、滲透劑5-8份、粘度改進劑5_10份、極壓抗磨劑12-16份、降凝劑5-8份。
[0006]更進一步的，所述硫代酸鹽為二硫代磷酸鹽、硫代錫酸鹽中的一種或兩種。
[0007]更進一步的，所述低溫抗氧化劑為受阻胺類或酚型抗氧化劑。
[0008]更進一步的，所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
[0009]更進一步的，所述非離子型表面活性劑為多元酯類。
[0010]更進一步的，所述聚酯多元醇碳原子數(shù)在15以上。
[0011]更進一步的，所述滲透劑為烷基硫酸酯鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或兩種。
[0012]更進一步的，所述粘度改進劑為苯丙烯與雙烯共聚物。
[0013]更進一步的，所述極壓抗磨劑為油溶性有機物。
[0014]上述連接彈片沖壓潤滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將所需重量的基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、低溫抗氧化劑、降凝劑以及極壓抗磨劑混合攪拌均勻后加熱至50-60°C，保溫l_2h后冷卻至室溫；
(2)向上述溶劑中加入所需量的雙氧水、無水偏硅酸鈉、表面活性劑、聚酯多元醇后加熱至80°C時保溫20-30min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至95°C后趁熱加入滲透劑和粘度改進劑，保溫30-50min后冷卻至室溫得到所需連接彈片沖壓潤滑油。
[0015]有益效果:本發(fā)明提供的一種連接彈片沖壓潤滑油及其制備方法，針對現(xiàn)有潤滑油存在的缺陷，由基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、雙氧水、無水偏硅酸鈉、低溫抗氧化劑、表面活性劑、聚酯多元醇、滲透劑、粘度改進劑、極壓抗磨劑以及降凝劑，按照一定的制備方法制作而成，本發(fā)明的連接彈片沖壓潤滑油，專門針對連接彈片的沖壓工藝制備，不僅具有很強的冷卻性能，還具有很強的清潔度，突破了以往工件沖壓后清潔度較低的缺陷，降低了強力有毒有害洗滌劑的使用頻率，環(huán)保低碳，且增加了模具的使用壽命，具有很強的實用價值。
【具體實施方式】
[0016]實施例1:
一種連接彈片沖壓潤滑油，按照重量計由以下組分制備而成:基礎(chǔ)礦物油20份、油酸2份、硫代酸鹽5份、雙氧水5份、無水偏硅酸鈉5份、低溫抗氧化劑6份、表面活性劑8份、聚酯多元醇12份、滲透劑5份、粘度改進劑5份、極壓抗磨劑12份、降凝劑5份。
[0017]其中上述硫代酸鹽為二硫代磷酸鹽；所述低溫抗氧化劑為受阻胺類抗氧化劑；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，具體為多元酯類；所述聚酯多元醇碳原子數(shù)在15以上；所述滲透劑為烷基硫酸酯鈉；所述粘度改進劑為苯丙烯與雙烯共聚物；所述極壓抗磨劑為油溶性有機物。
[0018]上述連接彈片沖壓潤滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將所需重量的基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、低溫抗氧化劑、降凝劑以及極壓抗磨劑混合攪拌均勻后加熱至50°c，保溫Ih后冷卻至室溫；
(2)向上述溶劑中加入所需量的雙氧水、無水偏硅酸鈉、表面活性劑、聚酯多元醇后加熱至80°C時保溫20min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至95°C后趁熱加入滲透劑和粘度改進劑，保溫30min后冷卻至室溫得到所需連接彈片沖壓潤滑油。
[0019]實施例2:
一種連接彈片沖壓潤滑油，按照重量計由以下組分制備而成:基礎(chǔ)礦物油30份、油酸5份、硫代酸鹽10份、雙氧水8份、無水偏硅酸鈉10份、低溫抗氧化劑12份、表面活性劑12份、聚酯多元醇15份、滲透劑8份、粘度改進劑10份、極壓抗磨劑16份、降凝劑8份。
[0020]其中上述硫代酸鹽為硫代錫酸鹽；所述低溫抗氧化劑為酚型抗氧化劑；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，具體為多元酯類；所述聚酯多元醇碳原子數(shù)在15以上；所述滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚；所述粘度改進劑為苯丙烯與雙烯共聚物；所述極壓抗磨劑為油溶性有機物。
[0021]上述連接彈片沖壓潤滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將所需重量的基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、低溫抗氧化劑、降凝劑以及極壓抗磨劑混合攪拌均勻后加熱至60°c，保溫2h后冷卻至室溫；
(2)向上述溶劑中加入所需量的雙氧水、無水偏硅酸鈉、表面活性劑、聚酯多元醇后加熱至80°C時保溫30min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至95°C后趁熱加入滲透劑和粘度改進劑，保溫50min后冷卻至室溫得到所需連接彈片沖壓潤滑油。
[0022]實施例3:
一種連接彈片沖壓潤滑油，按照重量計由以下組分制備而成:基礎(chǔ)礦物油25份、油酸4份、硫代酸鹽8份、雙氧水7份、無水偏硅酸鈉8份、低溫抗氧化劑9份、表面活性劑10份、聚酯多元醇14份、滲透劑7份、粘度改進劑8份、極壓抗磨劑14份、降凝劑6份。
[0023]其中上述硫代酸鹽為二硫代磷酸鹽與硫代錫酸鹽質(zhì)量比為2:3的混合物；所述低溫抗氧化劑為受阻胺類抗氧化劑；所述表面活性劑為非離子型表面活性劑，具體為多元酯類；所述聚酯多元醇碳原子數(shù)在15以上；所述滲透劑為烷基硫酸酯鈉與脂肪醇聚氧乙烯醚質(zhì)量比為2:1的混合物；所述粘度改進劑為苯丙烯與雙烯共聚物；所述極壓抗磨劑為油溶性有機物。
[0024]上述連接彈片沖壓潤滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將所需重量的基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、低溫抗氧化劑、降凝劑以及極壓抗磨劑混合攪拌均勻后加熱至55°C，保溫1.5h后冷卻至室溫；
(2)向上述溶劑中加入所需量的雙氧水、無水偏硅酸鈉、表面活性劑、聚酯多元醇后加熱至80°C時保溫25min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至95°C后趁熱加入滲透劑和粘度改進劑，保溫40min后冷卻至室溫得到所需連接彈片沖壓潤滑油。
[0025]使用上述實施例1-3的一種連接彈片沖壓潤滑油及其制備方法制備的連接彈片沖壓潤滑油，專門針對連接彈片的沖壓工藝制備，較傳統(tǒng)機潤滑油，不僅具有很強的冷卻性能，還具有很強的清潔度，突破了以往工件沖壓后清潔度較低的缺陷，降低了強力有毒有害洗滌劑的使用頻率，減少了約70-80%洗滌劑的使用，環(huán)保低碳，且增加了模具的使用壽命，具有很強的實用價值。
[0026]應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種連接彈片沖壓潤滑油，其特征在于按照重量計由以下組分制備而成:基礎(chǔ)礦物油20-30份、油酸2-5份、硫代酸鹽5-10份、雙氧水5_8份、無水偏硅酸鈉5_10份、低溫抗氧化劑6-12份、表面活性劑8-12份、聚酯多元醇12-15份、滲透劑5_8份、粘度改進劑5_10份、極壓抗磨劑12-16份、降凝劑5-8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤滑油，其特征在于:所述硫代酸鹽為二硫代磷酸鹽、硫代錫酸鹽中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤滑油，其特征在于:所述低溫抗氧化劑為受阻胺類或酚型抗氧化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤滑油，其特征在于:所述表面活性劑為非離子型表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連接彈片沖壓潤滑油，其特征在于:所述非離子型表面活性劑為多元酯類。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤滑油，其特征在于:所述聚酯多元醇碳原子數(shù)在15以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤滑油，其特征在于:所述滲透劑為烷基硫酸酯鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或兩種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤滑油，其特征在于:所述粘度改進劑為苯丙烯與雙烯共聚物。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤滑油，其特征在于:所述極壓抗磨劑為油溶性有機物。
10.一種權(quán)利要求1所述的連接彈片沖壓潤滑油的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將所需重量的基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、低溫抗氧化劑、降凝劑以及極壓抗磨劑混合攪拌均勻后加熱至50-60°C，保溫l_2h后冷卻至室溫； (2)向上述溶劑中加入所需量的雙氧水、無水偏硅酸鈉、表面活性劑、聚酯多元醇后加熱至80°C時保溫20-30min，繼續(xù)邊攪拌邊加熱至95°C后趁熱加入滲透劑和粘度改進劑，保溫30-50min后冷卻至室溫得到所需連接彈片沖壓潤滑油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連接彈片沖壓潤滑油及其制備方法，針對現(xiàn)有潤滑油存在的缺陷，由基礎(chǔ)礦物油、油酸、硫代酸鹽、雙氧水、無水偏硅酸鈉、低溫抗氧化劑、表面活性劑、聚酯多元醇、滲透劑、粘度改進劑、極壓抗磨劑以及降凝劑，按照一定的制備方法制作而成，本發(fā)明的連接彈片沖壓潤滑油，專門針對連接彈片的沖壓工藝制備，不僅具有很強的冷卻性能，還具有很強的清潔度，突破了以往工件沖壓后清潔度較低的缺陷，降低了強力有毒有害洗滌劑的使用頻率，環(huán)保低碳，且增加了模具的使用壽命，具有很強的實用價值。
【IPC分類】C10N40-24, C10N30-04, C10M161-00
【公開號】CN104830409
【申請?zhí)枴緾N201510147779
【發(fā)明人】郭呈軒, 陳明輝
【申請人】瑞虹電子（昆山）有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月1日