一種生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)熱解系統(tǒng)，更具體地說涉及一種生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，屬于生物質(zhì)能源利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)包括各類農(nóng)作物秸桿和其它農(nóng)林殘余廢棄物等，其是一種清潔的可再生能濕。生物質(zhì)熱解是指生物質(zhì)在無氧或缺氧條件下，產(chǎn)生液體、氣體、固體三種產(chǎn)物的生物質(zhì)熱降解過程，生物質(zhì)熱解技術(shù)是生物質(zhì)利用的重要途徑。
[0003]為了使生物質(zhì)熱解過程中各產(chǎn)物能夠得到充分利用，目前廣泛采用生物質(zhì)熱解多聯(lián)產(chǎn)工藝，以實現(xiàn)固、液和氣三態(tài)產(chǎn)物效益的最大化，使生物質(zhì)資源得到合理利用。中國發(fā)明專利申請公布號:CN104017591A、申請公布日:2014年9月3日、名稱為《一種農(nóng)林生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化裝置》的發(fā)明專利申請中，公開了一種農(nóng)林生物質(zhì)連續(xù)熱解炭化裝置，該裝置包括加料裝置、熱解裝置、炭化裝置以及為熱解裝置和炭化裝置加熱的加熱裝置；所述熱解裝置包括直通式熱解爐、貫穿直通式熱解爐的熱解管以及設(shè)置在熱解管內(nèi)的螺旋輸送器；所述熱解管輸出端與炭化裝置相連；所述炭化裝置包括殼體以及換熱管，所述換熱管設(shè)置在殼體內(nèi)。該裝置采用兩個獨立、可控的熱解裝置和炭化裝置實現(xiàn)生物質(zhì)熱解炭化，顯著提高了輸送效率；利用本裝置制備的產(chǎn)物分布和產(chǎn)物品質(zhì)可控、能源利用率高。但是，該發(fā)明專利申請中余熱煙氣引入斗狀的干燥箱來干燥原料，干燥效果較差；同時，熱解管加熱采用直接加熱方式，炭化裝置采用換熱管加熱方式，則不容易把握工藝時間和溫度；還有，該發(fā)明專利申請中未經(jīng)炭化的生物質(zhì)原料需經(jīng)過3個料斗和2.5個絞龍輸送，極易發(fā)生搭橋堵塞和卡死，導致很難實現(xiàn)連續(xù)運行生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有的生物質(zhì)熱解多聯(lián)產(chǎn)裝置干燥原料效果較差、輸送生物質(zhì)原料極易發(fā)生搭橋堵塞和卡死等缺陷，提供一種生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸送皮帶機、螺旋出料機、旋風分離器I及儲氣柜，還包括有回轉(zhuǎn)式烘焙爐、直通式熱解爐、空冷塔、水冷塔、洗滌塔和凈化塔，所述直通式熱解爐從頂部至底部依次包括預熱區(qū)、熱解反應(yīng)區(qū)、緩沖區(qū)和水冷區(qū)，所述輸送皮帶機的出口與回轉(zhuǎn)式烘焙爐的進口相連接，所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐的出口與直通式熱解爐頂部的入口相連接，直通式熱解爐下端的出料口與螺旋出料機的進口相連接，直通式熱解爐上部的熱解氣出口與旋風分離器I的進氣口相連接，所述旋風分離器I的出氣口與空冷塔下部的進氣口相連接，所述空冷塔上部的出氣口與水冷塔下部的進氣口相連接，所述水冷塔上部的出氣口與洗滌塔下部的進氣口相連接，所述洗滌塔上部的出氣口與凈化塔下部的進氣口相連接，所述凈化塔上部的出氣口與儲氣柜的進氣口相連接，所述旋風分離器1、空冷塔、水冷塔和洗滌塔的下方分別設(shè)置有水封罐，旋風分離器1、空冷塔、水冷塔和洗滌塔的液體出口分別與其下方的水封罐入口相連接。
[0006]所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐的出口與直通式熱解爐頂部的入口之間設(shè)置有斗式提升機，所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐的出口正對斗式提升機的軌道下端，所述斗式提升機的軌道上端正對直通式熱解爐頂部的入口。
[0007]還包括有熱風爐，所述熱風爐的出煙口與直通式熱解爐下部的煙氣進口相連接。
[0008]所述直通式熱解爐上部的煙氣出口與回轉(zhuǎn)式烘焙爐的煙氣進口相連接。
[0009]所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐的煙氣出口與旋風分離器II的進口相連接，所述旋風分離器II的出口與布袋除塵器的進口相連接。
[0010]所述螺旋出料機的外殼設(shè)置有水冷套。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明包括輸送皮帶機、回轉(zhuǎn)式烘焙爐、直通式熱解爐、螺旋出料機和旋風分離器I，直通式熱解爐從頂部至底部依次包括預熱區(qū)、熱解反應(yīng)區(qū)、緩沖區(qū)和水冷區(qū)，輸送皮帶機的出口與回轉(zhuǎn)式烘焙爐的進口相連接，回轉(zhuǎn)式烘焙爐的出口與直通式熱解爐頂部的入口相連接，直通式熱解爐下端的出料口與螺旋出料機的進口相連接；工作中熱解過程是從上到下連貫完成的，物料從直通式熱解爐上面進入、往下移動的過程中依次完成預熱、熱解反應(yīng)和冷卻工序，從而使得工藝參數(shù)好控制，熱解效果較好，生產(chǎn)效率較高，熱解產(chǎn)物品質(zhì)好。
[0012]2、本發(fā)明中回轉(zhuǎn)式烘焙爐的出口與直通式熱解爐頂部的入口之間設(shè)置有斗式提升機，回轉(zhuǎn)式烘焙爐的出口正對斗式提升機的軌道下端，斗式提升機的軌道上端正對直通式熱解爐頂部的入口 ；工作時斗式提升機用來將烘培后的原料輸送至直通式熱解爐中，使得原料能夠直接落入直通式熱解爐內(nèi)，堵塞風險較小，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明中結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，輸送皮帶機1，回轉(zhuǎn)式烘焙爐2，斗式提升機3，直通式熱解爐4，熱風爐5，螺旋出料機6，旋風分離器17，空冷塔8，水冷塔9，洗滌塔10，凈化塔11，儲氣柜12，水封罐13，旋風分離器1114，布袋除塵器15，污水池16，醋液池17，冷卻水池18。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0016]參見圖1，一種生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸送皮帶機1、回轉(zhuǎn)式烘焙爐2、直通式熱解爐4、螺旋出料機6、旋風分離器17、空冷塔8、水冷塔9、洗滌塔10、凈化塔11及儲氣柜12。
[0017]參見圖1，所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐2由電機和減速箱提供回轉(zhuǎn)動力、并通過齒輪機構(gòu)傳動給回轉(zhuǎn)式烘焙爐2 ;電機和減速箱安裝在回轉(zhuǎn)式烘焙爐2下方的基座上，齒輪機構(gòu)傳動中的從動齒輪安裝在回轉(zhuǎn)式烘焙爐2外圓周上。干燥原料采用回轉(zhuǎn)式烘培爐2，保證了干燥效果O
[0018]參見圖1，所述直通式熱解爐4從頂部至底部依次包括預熱區(qū)、熱解反應(yīng)區(qū)、緩沖區(qū)和水冷區(qū)。所述輸送皮帶機I的出口與回轉(zhuǎn)式烘焙爐2的進口相連接，所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐2的出口與直通式熱解爐4頂部的入口相連接；直通式熱解爐4下端的出料口與螺旋出料機6的進口相連接，直通式熱解爐4上部的熱解氣出口與旋風分離器17的進氣口相連接。所述旋風分離器17的出氣口與空冷塔8下部的進氣口相連接，所述空冷塔8上部的出氣口與水冷塔9下部的進氣口相連接，所述水冷塔9上部的出氣口與洗滌塔10下部的進氣口相連接，所述洗滌塔10上部的出氣口與凈化塔11下部的進氣口相連接，所述凈化塔11上部的出氣口與儲氣柜12的進氣口相連接；所述旋風分離器17、空冷塔8、水冷塔9和洗滌塔10的下方分別設(shè)置有水封罐13，旋風分離器17、空冷塔8、水冷塔9和洗滌塔10的液體出口分別與其下方的水封罐13入口相連接。工作時，物料從直通式熱解爐4上面進入、往下移動的過程中依次完成預熱、熱解反應(yīng)和冷卻工序，從而使得工藝參數(shù)好控制，熱解效果較好，生產(chǎn)效率較高，提高了能源利用率。直通式熱解爐4的反應(yīng)產(chǎn)物為固體炭和和高溫熱解氣，固體炭經(jīng)過直通式熱解爐4的水冷區(qū)冷卻后進入螺旋出料機6中。高溫熱解氣在直通式熱解爐4爐膛內(nèi)從下往上流動，逆流而上的高溫熱解氣對往下移動的原料起了預熱的作用，進一步