提升了熱效率。熱解氣經(jīng)旋風(fēng)分離器17分離出固體雜質(zhì)后，由空冷塔8和水冷塔9冷凝出液體產(chǎn)物木醋液和木焦油，并將該兩種液體收集在空冷塔8和水冷塔9下面的水封罐13中。冷凝出液體產(chǎn)物后的氣體為燃?xì)?，燃?xì)饨?jīng)過(guò)洗滌塔10和凈化塔11凈化后由增壓風(fēng)機(jī)泵入儲(chǔ)氣柜中12儲(chǔ)存，從而最終保證了生成的固體炭、氣、油的質(zhì)量較高，可直接使用或深加工處理，提高其附加值。
[0019]參見(jiàn)圖1，所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐2的出口與直通式熱解爐4頂部的入口之間設(shè)置有斗式提升機(jī)3，所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐2的出口正對(duì)斗式提升機(jī)3的軌道下端，所述斗式提升機(jī)3的軌道上端正對(duì)直通式熱解爐4頂部的入口。所述的斗式提升機(jī)3由料斗，卷?yè)P(yáng)機(jī)和軌道構(gòu)成，斗式提升機(jī)3的料斗從回轉(zhuǎn)式烘焙爐2的出口下方接收原料后，被卷?yè)P(yáng)機(jī)沿軌道提升至直通式熱解爐4的頂部，將原料從斗式提升機(jī)3的料斗中傾倒入直通式熱解爐4的料斗中，然后原料直接落入直通式熱解爐4內(nèi)，然后卷?yè)P(yáng)機(jī)將料斗放下去開(kāi)始下一輪提升，如此循環(huán)往復(fù)工作；因此使得原料堵塞風(fēng)險(xiǎn)較小，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0020]參見(jiàn)圖1，本生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)還包括有熱風(fēng)爐5，所述熱風(fēng)爐5的出煙口與直通式熱解爐4下部的煙氣進(jìn)口相連接。所述直通式熱解爐4上部的煙氣出口與回轉(zhuǎn)式烘焙爐2的煙氣進(jìn)口相連接。工作時(shí)，直通式熱解爐4的升溫由熱風(fēng)爐5產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈦?lái)提供熱源，即本直通式熱解爐4為外熱式的熱解裝置，高溫?zé)煔庠谥蓖ㄊ綗峤鉅t4外面對(duì)其加熱，煙氣沿直通式熱解爐4外壁從下往上流動(dòng)，煙氣加熱直通式熱解爐4后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘焙爐2加熱原料。
[0021]參見(jiàn)圖1，所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐2的煙氣出口與旋風(fēng)分離器1114的進(jìn)口相連接，所述旋風(fēng)分離器1114的出口與布袋除塵器15的進(jìn)口相連接。
[0022]參見(jiàn)圖1，所述螺旋出料機(jī)6的外殼設(shè)置有水冷套，實(shí)現(xiàn)了直通式熱解爐4的水冷區(qū)和螺旋出料機(jī)6對(duì)固體炭的雙重冷卻，從而進(jìn)一步提升了固體炭的冷卻效果。
[0023]參見(jiàn)圖1，工作時(shí)，粉碎、干燥、擠壓成型后的農(nóng)林廢棄物顆粒，在輸送皮帶機(jī)I的作用下進(jìn)入回轉(zhuǎn)式烘焙爐2干燥預(yù)熱，預(yù)熱完成后的成型顆粒經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)3提升進(jìn)入到直通式熱解爐4內(nèi)。在隔絕空氣的條件下，由熱風(fēng)爐5燃燒燃料提供的高溫?zé)煔鈱?duì)直通式熱解爐4進(jìn)行間接加熱，促使生物質(zhì)成型顆粒發(fā)生熱解，產(chǎn)出固體炭、生物質(zhì)燃?xì)饧吧镔|(zhì)焦油。固體炭經(jīng)過(guò)間接水冷降溫，在螺旋出料機(jī)6的作用下，進(jìn)入炭罐，完成密封出炭過(guò)程。生物質(zhì)燃?xì)饨?jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器17、空冷塔8、水冷塔9、洗滌塔10及凈化塔11的除塵、冷卻、脫焦、過(guò)濾和除酸后，成為優(yōu)質(zhì)清潔能源氣輸送到儲(chǔ)氣柜12供用戶使用。與此同時(shí)，在生物質(zhì)燃?xì)鈨艋^(guò)程中，高溫焦油及木醋液分子經(jīng)過(guò)冷卻，分離出來(lái)的焦油和木醋液進(jìn)入水封罐13后入庫(kù)進(jìn)行深加工?；剞D(zhuǎn)式烘焙爐2原料預(yù)熱熱源來(lái)自于高溫?zé)煔饧訜嶂蓖ㄊ綗峤鉅t4后的余熱，溫度在350°C左右，原料與余熱煙氣在回轉(zhuǎn)式烘焙爐2中均勻換熱，可使原料大部分水分得到蒸發(fā)，有利于后續(xù)熱解。蒸發(fā)后的水分及冷卻后的煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，依次進(jìn)入旋風(fēng)分離器II14、布袋除塵器15，凈化后的氣體可排入大氣中。
[0024]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，上述結(jié)構(gòu)都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸送皮帶機(jī)(I)、螺旋出料機(jī)(6)、旋風(fēng)分離器I (7)及儲(chǔ)氣柜(12)，其特征在于:還包括有回轉(zhuǎn)式烘焙爐(2)、直通式熱解爐(4)、空冷塔(8)、水冷塔(9)、洗滌塔(10)和凈化塔(11)，所述直通式熱解爐(4)從頂部至底部依次包括預(yù)熱區(qū)、熱解反應(yīng)區(qū)、緩沖區(qū)和水冷區(qū)，所述輸送皮帶機(jī)(I)的出口與回轉(zhuǎn)式烘焙爐(2)的進(jìn)口相連接，所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐(2)的出口與直通式熱解爐(4)頂部的入口相連接，直通式熱解爐(4 )下端的出料口與螺旋出料機(jī)(6 )的進(jìn)口相連接，直通式熱解爐(4 )上部的熱解氣出口與旋風(fēng)分離器I (7)的進(jìn)氣口相連接，所述旋風(fēng)分離器I (7)的出氣口與空冷塔(8)下部的進(jìn)氣口相連接，所述空冷塔(8)上部的出氣口與水冷塔(9)下部的進(jìn)氣口相連接，所述水冷塔(9 )上部的出氣口與洗滌塔(10 )下部的進(jìn)氣口相連接，所述洗滌塔(10 )上部的出氣口與凈化塔(11)下部的進(jìn)氣口相連接，所述凈化塔(11)上部的出氣口與儲(chǔ)氣柜(12)的進(jìn)氣口相連接，所述旋風(fēng)分離器I (7)、空冷塔(8)、水冷塔(9)和洗滌塔(10)的下方分別設(shè)置有水封罐(13)，旋風(fēng)分離器I (7)、空冷塔(8)、水冷塔(9)和洗滌塔(10)的液體出口分別與其下方的水封罐(13 )入口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐(2)的出口與直通式熱解爐(4)頂部的入口之間設(shè)置有斗式提升機(jī)(3)，所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐(2 )的出口正對(duì)斗式提升機(jī)(3 )的軌道下端，所述斗式提升機(jī)(3 )的軌道上端正對(duì)直通式熱解爐(4)頂部的入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:還包括有熱風(fēng)爐(5)，所述熱風(fēng)爐(5)的出煙口與直通式熱解爐(4)下部的煙氣進(jìn)口相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述直通式熱解爐(4)上部的煙氣出口與回轉(zhuǎn)式烘焙爐(2 )的煙氣進(jìn)口相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)式烘焙爐(2)的煙氣出口與旋風(fēng)分離器II (14)的進(jìn)口相連接，所述旋風(fēng)分離器II (14)的出口與布袋除塵器(15)的進(jìn)口相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋出料機(jī)(6)的外殼設(shè)置有水冷套。
【專利摘要】一種生物質(zhì)熱解炭氣油多聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括輸送皮帶機(jī)（1）、回轉(zhuǎn)式烘焙爐（2）、直通式熱解爐（4）、螺旋出料機(jī)（6）、旋風(fēng)分離器I（7）、空冷塔（8）、水冷塔（9）、洗滌塔（10）、凈化塔（11）和儲(chǔ)氣柜（12），直通式熱解爐（4）上部的熱解氣出口與旋風(fēng)分離器I（7）的進(jìn)氣口相連接，旋風(fēng)分離器I（7）的出氣口通過(guò)空冷塔（8）、水冷塔（9）、洗滌塔（10）、凈化塔（11）與儲(chǔ)氣柜（12）的進(jìn)氣口相連接，旋風(fēng)分離器I（7）、空冷塔（8）、水冷塔（9）和洗滌塔（10）的液體出口分別與水封罐（13）入口相連接。工藝參數(shù)好控制，熱解效果較好，生產(chǎn)效率較高。
【IPC分類】C10K1-04, C10K1-02, C10B47-00, C10B57-10, C10B53-02, C10K1-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104861996
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510211087
【發(fā)明人】熊建, 陳漢平, 肖全生, 何濤, 吳鈞
【申請(qǐng)人】武漢光谷藍(lán)焰新能源股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日