r>[0030] 步驟3 :將聚甲基丙烯酸酯、硫磷雙辛基堿性鋅鹽、三羥基苯甲酸、雙烯基丁二酰 亞胺、聚乙烯基正丙基酯加熱至40°C混勻得到混合物；
[0031] 步驟4 :將基礎油與苯丙氨酸、磺酸鈣和萘基苯基磷酸酯充分混合均勻，再依次加 入石墨粉（50~IOOum)、改性二硫化鉬和步驟3中制得混合物充分混合后得到成品潤滑油。
[0032] 實施例3
[0033] 一種新型潤滑劑，其組成如下：90~95重量份的基礎油、2. 8~3重量份的聚甲基 丙烯酸酯、3~3. 5重量份的硫磷雙辛基堿性鋅鹽、1~1. 2重量份的三羥基苯甲酸、1~1. 5 重量份的雙烯基丁二酰亞胺、〇. 8~1重量份的苯丙氨酸、1~1. 5重量份的磺酸鈣、0. 8~ 1. 2重量份的石墨粉、3. 2~3. 5重量份的改性二硫化鉬、2~2. 5重量份的萘基苯基磷酸酯 以及1. 5~1. 8重量份的聚乙烯基正丙基酯。
[0034] 具體的制備操作為：
[0035] 步驟1:首先將Ig四硫代鉬酸銨與85g 9-十八烯胺混合后在氮氣的保護下360°C 攪拌反應2. 5h，反應結(jié)束后離心分離沉淀物并用乙醇洗滌后得到油性二硫化鉬；其次將 Iml四乙氧基硅與25ml的無水乙醇混合，然后加入2. 5ml三乙醇胺、I. 8mL蒸餾水和0. 12g 十六烷基三甲基溴化銨，室溫攪拌反應8h，反應結(jié)束后離心分離得到Si02微球；最后將1 重量份的Si02微球溶于水分散，然后加入1. 8重量份的油性二硫化鉬和0. 42重量份的聚 乙烯吡咯烷酮，250°C混合反應20h，反應結(jié)束后離心分離產(chǎn)物并進行洗滌和干燥，所得產(chǎn)物 即為改性納米二硫化鉬。
[0036] 步驟2 :將3g氯代磷酸二苯酯和1.5g 2-萘酚溶于45ml二甲苯中，加入0. 08g無 水氯化鋁85°C催化回流反應15h，反應結(jié)束后蒸除溶劑并用乙腈對產(chǎn)物進行洗滌，120°C干 燥后所得產(chǎn)物即為萘基苯基磷酸酯。
[0037] 步驟3 :將聚甲基丙烯酸酯、硫磷雙辛基堿性鋅鹽、三羥基苯甲酸、雙烯基丁二酰 亞胺、聚乙烯基正丙基酯加熱至40°C混勻得到混合物；
[0038] 步驟4 :將基礎油與苯丙氨酸、磺酸鈣和萘基苯基磷酸酯充分混合均勻，再依次加 入石墨粉（50~IOOum)、改性二硫化鉬和步驟3中制得混合物充分混合后得到成品潤滑油。
[0039] 實施例4
[0040] 一種新型潤滑劑，其組成如下：95重量份的基礎油、3重量份的聚甲基丙烯酸酯、3 重量份的硫磷雙辛基堿性鋅鹽、1. 2重量份的三羥基苯甲酸、1. 2重量份的雙烯基丁二酰亞 胺、0. 8重量份的苯丙氨酸、I. 2重量份的磺酸鈣、1.0 重量份的石墨粉、3. 2重量份的普通納 米二硫化鉬、7重量份山梨糖醇酐油酸酯以及1. 5重量份的聚乙烯基正丙基酯。
[0041] 實施例5
[0042] 對上述實施例1~4中制得的潤滑劑性能進行測試，測試的內(nèi)容包括：納米二硫化 鉬分散性能、耐高溫性能以及抗磨減磨性能。
[0043] 采用MQ-800A型四球試驗機來評價潤滑劑的承載能力和抗磨性能，溫度為室溫。 最大無卡咬負荷PB按照國標GB3142測定，試驗后測定磨斑直徑，所用鋼球材料GCrl5軸承 鋼，直徑為12. 7mm，硬度60~63HRC。用SRV-IV微振動摩擦磨損試驗機測定抗磨減磨性能。 實驗前所用鋼球、油杯及夾頭均用石油醚超聲波清洗兩次并用吹風機吹干待用。測定結(jié)果 具體如下：
[0044] 表1為各潤滑劑性能測試結(jié)果
[0045]
[0046] 注：Pb為最大無卡咬負荷，磨斑直徑在負載350N時測定。
[0047] 實施例1~4中制備的潤滑劑放置5h后對納米二硫化鉬分散性進行檢測，實施例 4中納米二硫化鉬分散均勻、穩(wěn)定性好；實施例4中出現(xiàn)少量團聚、分散不均勻。
[0048] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人 員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對其作出若干 同等變換和替代，這些同等變換和替代也應視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1. 一種新型潤滑劑，其包括如下組分：90~95重量份的基礎油、2. 8~3重量份的聚 甲基丙烯酸酯、3~3. 5重量份的硫磷雙辛基堿性鋅鹽、1~1. 2重量份的三羥基苯甲酸、 1~1. 5重量份的雙烯基丁二酰亞胺、0. 8~1重量份的苯丙氨酸、1~1. 5重量份的磺酸 鈣、0. 8~1. 2重量份的石墨粉、3. 2~3. 5重量份的改性二硫化鉬、2~2. 5重量份的萘基 苯基磷酸酯以及1. 5~1. 8重量份的聚乙烯基正丙基酯。2. 根據(jù)權利要求1所述的新型潤滑劑，其特征在于：潤滑劑由以下組分構(gòu)成：95重量 份的基礎油、3重量份的聚甲基丙烯酸酯、3重量份的硫磷雙辛基堿性鋅鹽、1. 2重量份的 三羥基苯甲酸、1. 2重量份的雙烯基丁二酰亞胺、0. 8重量份的苯丙氨酸、1. 2重量份的磺酸 鈣、I. 0重量份的石墨粉、3. 2重量份的改性納米二硫化鉬、2. 0重量份的萘基苯基磷酸酯以 及1. 5重量份的聚乙烯基正丙基酯。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的新型潤滑劑，其特征在于： 改性納米二硫化鉬采用如下方法獲得： SI:將Ig四硫代鉬酸銨與85g 9-十八烯胺混合后在氮氣的保護下360°C攪拌反應 2. 5h，反應結(jié)束后離心分離沉淀物并用乙醇洗滌后得到油性二硫化鉬； S2:將Iml四乙氧基硅與25ml的無水乙醇混合，然后加入2.5ml三乙醇胺、1.8mL蒸 餾水和0. 12g十六烷基三甲基溴化銨，室溫攪拌反應8h，反應結(jié)束后離心分離得到Si02微 球； S3:將1重量份的Si02微球溶于水分散，然后加入1. 8重量份的油性二硫化鉬和0. 42 重量份的聚乙烯吡咯烷酮，250°C混合反應20h，反應結(jié)束后離心分離產(chǎn)物并進行洗滌和干 燥，所得產(chǎn)物即為改性納米二硫化鉬； 萘基苯基磷酸酯采用如下方法獲得： 將3g氯代磷酸二苯酯和I. 5g 2-萘酚溶于二甲苯中，加入0. 08g無水氯化鋁85°C催化 回流反應15h，反應結(jié)束后蒸除溶劑并用乙腈對產(chǎn)物進行洗滌，所得產(chǎn)物即為萘基苯基磷酸 酯。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型潤滑劑，其包括如下組分：90～95重量份的基礎油、2.8～3重量份的聚甲基丙烯酸酯、3～3.5重量份的硫磷雙辛基堿性鋅鹽、1～1.2重量份的三羥基苯甲酸、1～1.5重量份的雙烯基丁二酰亞胺、0.8～1重量份的苯丙氨酸、1～1.5重量份的磺酸鈣、0.8～1.2重量份的石墨粉、3.2～3.5重量份的改性二硫化鉬、2～2.5重量份的萘基苯基磷酸酯以及1.5～1.8重量份的聚乙烯基正丙基酯。上述技術方案中，通過各組分的協(xié)同作用對基礎油的性能進行改善，各組分均能夠均勻分散，使得潤滑油潤滑性能好，尤其是耐磨、耐高溫性能突出。
【IPC分類】C10N30/06, C10M167/00, C10N30/04, C10M177/00, C10N30/08
【公開號】CN104974823
【申請?zhí)枴緾N201510320696
【發(fā)明人】程葉紅, 朱文霞
【申請人】程葉紅
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年6月10日