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      一種固體生物質(zhì)燃料的制備方法_2

      文檔序號(hào):9270670閱讀:來源:國(guó)知局
      料經(jīng)過熱工實(shí)驗(yàn),其燃燒產(chǎn)生的熱值為5600_5900kcal/kg,燃燒溫度達(dá)到1100-1200°C ;每噸固體生物質(zhì)燃料,在標(biāo)準(zhǔn)條件下燃燒,產(chǎn)生二氧化碳2580-2620kg,二氧化硫 7.8-8.2kg,氮氧化合物 6.9-7.2kg。
      [0015]實(shí)施例4
      原料:秸桿40kg、稻殼20kg、稻糠20kg、玉米糠20kg,利用粉碎機(jī),進(jìn)行粉碎至80-100目,通過攪拌機(jī)混合均勻制成黃色垃圾。
      [0016]由黃色垃圾為原料加工制作,具體步驟如下:
      (1)將黃色垃圾烘干,粉碎至80-100目;
      (2)將步驟(I)所得物進(jìn)行一次硬化,即將步驟(I)所得物投入壓縮機(jī),使壓縮后的物質(zhì)密度為0.20g/m3;
      (3)將步驟(2)所得物進(jìn)行一次炭化,即在缺氧或貧氧條件下,,將步驟(2)所得物進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度控制在60°C,待溫度穩(wěn)定,迅速升溫至110°C保持穩(wěn)定,含水率控制在2.00%左右,制備相應(yīng)的炭材;
      (4)將步驟(3)所得物進(jìn)行二次硬化,即將步驟(3)所得物投入壓縮機(jī),使壓縮后的物質(zhì)密度為0.45g/ m3;
      (5)將步驟(4)所得物進(jìn)行二次炭化,即在缺氧或貧氧條件下,將步驟(4)所得物進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度控制在80°C,待溫度穩(wěn)定,迅速升溫至180°C保持穩(wěn)定,含水率控制在0.02%左右,制備相應(yīng)的炭材;
      (6)將步驟(5)所得物通過噴水裝置產(chǎn)生的水霧進(jìn)行降溫,溫度達(dá)到80°C時(shí),再次加濕,使其含水率控制在5.00%ο
      [0017]得到的固體生物質(zhì)燃料經(jīng)過熱工實(shí)驗(yàn),其燃燒產(chǎn)生的熱值為5400_5700kcal/kg,燃燒溫度達(dá)到900-1000°C ;每噸固體生物質(zhì)燃料,在標(biāo)準(zhǔn)條件下燃燒,產(chǎn)生二氧化碳2550-2580kg,二氧化硫 7.8-8.2kg,氮氧化合物 6.5-6.8kg。
      [0018]實(shí)施例5
      原料:秸桿40kg、稻殼20kg、稻糠20kg、玉米糠20kg,利用粉碎機(jī),進(jìn)行粉碎至80-100目,通過攪拌機(jī)混合均勻制成黃色垃圾。
      [0019]由黃色垃圾為原料加工制作,具體步驟如下:
      (1)將黃色垃圾烘干,粉碎至80-100目;
      (2)將步驟(I)所得物進(jìn)行一次硬化,即將步驟(I)所得物投入壓縮機(jī),使壓縮后的物質(zhì)密度為0.25g/m3;
      (3)將步驟(2)所得物進(jìn)行一次炭化,即在缺氧或貧氧條件下,,將步驟(2)所得物進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度控制在65°C,待溫度穩(wěn)定,迅速升溫至115°C保持穩(wěn)定,含水率控制在2.00%左右,制備相應(yīng)的炭材;
      (4)將步驟(3)所得物進(jìn)行二次硬化,即將步驟(3)所得物投入壓縮機(jī),使壓縮后的物質(zhì)密度為0.AQg/ m3;
      (5)將步驟(4)所得物進(jìn)行二次炭化,即在缺氧或貧氧條件下,將步驟(4)所得物進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度控制在85°C,待溫度穩(wěn)定,迅速升溫至200°C保持穩(wěn)定,含水率控制在0.02%左右,制備相應(yīng)的炭材;
      (6)將步驟(5)所得物通過噴水裝置產(chǎn)生的水霧進(jìn)行降溫,溫度達(dá)到85°C時(shí),再次加濕,使其含水率控制在7.00%ο
      [0020]得到的固體生物質(zhì)燃料經(jīng)過熱工實(shí)驗(yàn),其燃燒產(chǎn)生的熱值為6300_6500kcal/kg,燃燒溫度達(dá)到1100-1200°C ;每噸固體生物質(zhì)燃料,在標(biāo)準(zhǔn)條件下燃燒,產(chǎn)生二氧化碳2580-2620kg,二氧化硫 7.7-8.1kg,氮氧化合物 6.7-6.9kg。
      [0021]實(shí)施例6
      原料:秸桿40kg、稻殼20kg、稻糠20kg、玉米糠20kg,利用粉碎機(jī),進(jìn)行粉碎至80-100目,通過攪拌機(jī)混合均勻制成黃色垃圾。
      [0022]由黃色垃圾為原料加工制作,具體步驟如下:
      (1)將黃色垃圾烘干,粉碎至80-100目;
      (2)將步驟(I)所得物進(jìn)行一次硬化,即將步驟(I)所得物投入壓縮機(jī),使壓縮后的物質(zhì)密度為0.30g/m3;
      (3)將步驟(2)所得物進(jìn)行一次炭化,即在缺氧或貧氧條件下,,將步驟(2)所得物進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度控制在70°C,待溫度穩(wěn)定,迅速升溫至120°C保持穩(wěn)定,含水率控制在2.00%左右,制備相應(yīng)的炭材;
      (4)將步驟(3)所得物進(jìn)行二次硬化,即將步驟(3)所得物投入壓縮機(jī),使壓縮后的物質(zhì)密度為0.50g/ m3;
      (5)將步驟(4)所得物進(jìn)行二次炭化,即在缺氧或貧氧條件下,將步驟(4)所得物進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度控制在85°C,待溫度穩(wěn)定,迅速升溫至200°C保持穩(wěn)定,含水率控制在0.02%左右,制備相應(yīng)的炭材;
      (6)將步驟(5)所得物通過噴水裝置產(chǎn)生的水霧進(jìn)行降溫,溫度達(dá)到80-90°C時(shí),再次加濕,使其含水率控制在8.00%ο
      [0023] 得到的固體生物質(zhì)燃料經(jīng)過熱工實(shí)驗(yàn),其燃燒產(chǎn)生的熱值為5800_6100kcal/kg,燃燒溫度達(dá)到1100-1200°C ;每噸固體生物質(zhì)燃料,在標(biāo)準(zhǔn)條件下燃燒,產(chǎn)生二氧化碳2610-2640kg,二氧化硫 8.1-8.3kg,氮氧化合物 6.8-7.2kg。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種固體生物質(zhì)燃料的制備工藝,其特征是:由黃色垃圾為原料加工制作,具體步驟如下: (1)將黃色垃圾烘干,粉碎至80-100目; (2)將步驟(I)所得物進(jìn)行一次硬化,即將步驟(I)所得物投入壓縮機(jī),使壓縮后的物質(zhì)密度為 0.20-0.30g/m3; (3)將步驟(2)所得物進(jìn)行一次炭化,即在缺氧或貧氧條件下,將步驟(2)所得物進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度控制在60-70°C,待溫度穩(wěn)定,迅速升溫至110-120°C保持穩(wěn)定,含水率控制在2.00-3.00%,制備相應(yīng)的炭材; (4)將步驟(3)所得物進(jìn)行二次硬化,即將步驟(3)所得物投入壓縮機(jī),使壓縮后的物質(zhì)密度為 0.40-0.50g/ m3; (5)將步驟(4)所得物進(jìn)行二次炭化,即在缺氧或貧氧條件下,將步驟(4)所得物進(jìn)行預(yù)熱處理,溫度控制在80-90°C,待溫度穩(wěn)定,迅速升溫至180-210°C保持穩(wěn)定,含水率控制在0.01-0.03%,制備相應(yīng)的炭材; (6)將步驟(5)所得物通過噴水裝置產(chǎn)生的水霧進(jìn)行降溫,溫度達(dá)到80-90°C時(shí),再次加濕,使其含水率控制在5.00-8.00% ; 所述的黃色垃圾,包括秸桿、樹葉、稻殼、稻糠和玉米糠中的一種或多種按任意比例混入口 ο
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固體生物質(zhì)燃料的制備方法,由秸稈、樹葉、稻殼、稻糠和玉米糠中的一種或多種按任意比例混合,粉碎并通過攪拌,進(jìn)行無氧發(fā)酵,所得產(chǎn)物自然晾干;經(jīng)過硬化→炭化→硬化→炭化的工藝,利用壓縮機(jī)進(jìn)行硬化,第一次硬化密度為0.20-0.30g/m3,第二次硬化密度為0.40-0.50g/m3;第一次炭化含水率控制在2.00-3.00%,第二次炭化含水率控制在0.01-0.03%,炭化后的產(chǎn)物通過水霧降溫,溫度達(dá)到80-90℃時(shí),再次加濕,控制含水率5.00-8.00%;本發(fā)明生產(chǎn)的固體生物質(zhì)燃料,可以作為發(fā)電、供暖煤炭的燃料,能夠?qū)崿F(xiàn)能源方面的低成本,高收益。
      【IPC分類】C10L5/44
      【公開號(hào)】CN104987908
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510376431
      【發(fā)明人】魏文彬, 韓方濤
      【申請(qǐng)人】徐州市宇鑫環(huán)保建材有限公司
      【公開日】2015年10月21日
      【申請(qǐng)日】2015年7月1日
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