一種排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種排料滾筒，尤其涉及一種用于連續(xù)式干餾爐的排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在連續(xù)式干餾爐生產(chǎn)過程中，排料裝置是一種用于將冷卻后的熟料從干餾室中排出的設(shè)備?，F(xiàn)有排料裝置的排料滾筒，雖然能夠沿干餾室長度方向上同時(shí)下料，但是由于物料與干餾室端墻間的“邊壁效應(yīng)”，干餾室長度方向上中間的下料速度總是大于兩端的下料速度，使干餾室內(nèi)的溫度沿長度方向呈一種中間低兩邊高的“V”形曲線分布，這種溫度分布容易造成熟料的生熟不一，影響成品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，用于連續(xù)式干餾爐，能夠提高排料均勻性，使排料后的料面曲線由“V”形優(yōu)化為小波浪型，克服物料下行時(shí)邊壁效應(yīng)的影響，提高熟料的成品質(zhì)量。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，包括排料滾筒，所述排料滾筒由在轉(zhuǎn)軸上沿軸向排列的多個(gè)單列滾筒組成，每個(gè)單列滾筒上沿圓周方向均勻設(shè)有數(shù)個(gè)料斗，每個(gè)單列滾筒沿同一方向依次交錯(cuò)排列；即整個(gè)排料滾筒上的料斗沿軸向多條平行的螺旋線排列。
[0006]所述單列滾筒依次按相同的交錯(cuò)角排列。
[0007]所述料斗具有相同的形狀和尺寸；同一單列滾筒上相鄰料斗中心線相隔角度大于料斗的開口角度。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0009]用于連續(xù)式干餾爐，能夠提高排料均勻性，使排料后的料面曲線由“V”形優(yōu)化為小波浪型，克服物料下行時(shí)邊壁效應(yīng)的影響，提高熟料的成品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2a是本發(fā)明實(shí)施例使用狀態(tài)示意圖一。(A-A剖面單列滾筒處于起始位置時(shí)的側(cè)視圖)
[0012]圖2b是本發(fā)明實(shí)施例使用狀態(tài)示意圖二。(A-A剖面單列滾筒處于起始位置時(shí)的主視剖面圖)
[0013]圖3a是本發(fā)明實(shí)施例使用狀態(tài)不意圖二。(A-A 面單列滾筒轉(zhuǎn)動60°后的側(cè)視圖)
[0014]圖3b是本發(fā)明實(shí)施例使用狀態(tài)示意圖四。(A-A剖面單列滾筒轉(zhuǎn)動60°后的主視剖面圖)
[0015]圖4a是本發(fā)明實(shí)施例使用狀態(tài)示意圖五。(A-A剖面單列滾筒轉(zhuǎn)動120°后的側(cè)視圖)
[0016]圖4b是本發(fā)明實(shí)施例使用狀態(tài)示意圖六。(A-A剖面單列滾筒轉(zhuǎn)動120°后的主視剖面圖)
[0017]圖5是本發(fā)明所述單列滾筒剖視圖。
[0018]圖中:1.排料滾筒2.單列滾筒3.料斗4.殼體5.轉(zhuǎn)軸6.接料口 7.排料口
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0020]見圖1，是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明一種排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，包括排料滾筒1，所述排料滾筒I由在轉(zhuǎn)軸5上沿軸向排列的多個(gè)單列滾筒2組成，每個(gè)單列滾筒2上沿圓周方向均勻設(shè)有數(shù)個(gè)料斗3，每個(gè)單列滾筒2沿同一方向依次交錯(cuò)排列；即整個(gè)排料滾筒I上的料斗3沿軸向多條平行的螺旋線排列。
[0021 ] 所述單列滾筒2依次按相同的交錯(cuò)角排列。
[0022]所述料斗3具有相同的形狀和尺寸；同一單列滾筒2上相鄰料斗3中心線相隔角度大于料斗3的開口角度。
[0023]以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
[0024]【實(shí)施例】
[0025]如圖1所示，是本發(fā)明一種排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)形式，排料滾筒I固定在轉(zhuǎn)軸5上并可在轉(zhuǎn)軸5帶動下轉(zhuǎn)動，其上的料斗3在接料口 6接料后，向排料口 7 —側(cè)轉(zhuǎn)動，料斗3與殼體4之間形成封閉的料倉將物料帶至排料口 7排出。
[0026]常規(guī)的排料裝置是沿排料滾筒軸向設(shè)置多個(gè)通長的料斗，即軸向設(shè)同一方向的通長料斗同時(shí)進(jìn)料和排料，由于干餾室端墻間的“邊壁效應(yīng)”，干餾室長度方向上中間的下料速度總是大于兩端的下料速度，使干餾室內(nèi)的溫度沿長度方向呈一種中間低兩邊高的“V”形曲線分布。
[0027]本發(fā)明所述的排料滾筒I由在轉(zhuǎn)軸5上沿軸向排列的多個(gè)單列滾筒2組成，同一徑向截面上即每個(gè)單列滾筒2上沿圓周方向均勻設(shè)有數(shù)個(gè)料斗3，每個(gè)單列滾筒2沿同一方向依次交錯(cuò)排列，且交錯(cuò)角相等，其上對應(yīng)位置的料斗3沿軸向呈螺旋形排列。如圖1所示，每個(gè)單列滾筒2上設(shè)有2個(gè)料斗3，互相間隔180°，相鄰2個(gè)單列滾筒2的對應(yīng)料斗3之間交錯(cuò)角為60°，轉(zhuǎn)軸5上共有12個(gè)單列滾筒2，即該排料滾筒I上共有24個(gè)料斗3，對應(yīng)位置的料斗3分別位于2條平行的螺旋線上。
[0028]如圖2a所示，排料滾筒I與殼體4裝配后，排料滾筒I與殼體4之間留有一定間隙?，F(xiàn)將排料滾筒I的轉(zhuǎn)動過程分解為以下3步加以說明:
[0029]如圖2a-圖2b所示，當(dāng)排料滾筒I轉(zhuǎn)動到圖示位置時(shí)，A-A剖面單列滾筒2的2個(gè)料斗3中心分別與垂直軸線重合，整個(gè)排料滾筒I沿軸向有4個(gè)單列滾筒2上的料斗3處于同一角度，即只有等間隔的4個(gè)料斗3位于接料口 6與物料接觸，并被填滿物料。
[0030]如圖3a-圖3b所示，當(dāng)排料滾筒I向排料口 7轉(zhuǎn)動60°角，即A-A剖面單列滾筒2的2個(gè)料斗3中心分別與垂直軸線成60°夾角時(shí)，被填滿物料的4個(gè)料斗3與殼體4之間形成封閉的料倉將物料帶走，此時(shí)與它們軸向相鄰的4個(gè)等間隔的料斗3位于接料口 6與物料接觸，并被填滿物料。
[0031]如圖4a_圖4b所示，當(dāng)排料滾筒I再向排料口 7轉(zhuǎn)動60°，即A-A剖面單列滾筒2的2個(gè)料斗3中心分別與垂直軸線成120°夾角時(shí)，在圖3a位置被填滿物料的4個(gè)料斗3將物料帶走，與它們軸向相鄰的4個(gè)等間隔的料斗3位于接料口 6與物料接觸并被填滿物料。
[0032]當(dāng)排料滾筒I再向排料口7轉(zhuǎn)動60°，即從起始位置算起共轉(zhuǎn)動180°時(shí)，A-A剖面單列滾筒2的2個(gè)料斗3中心又分別與垂直軸線重合，此時(shí)裝滿物料的料斗3在排料口7排料，而空的料斗在接料口 6接料。如此往復(fù)循環(huán)，整個(gè)過程相當(dāng)于將常規(guī)排料滾筒沿長度方向同時(shí)下料的I個(gè)過程，分為了間斷的3個(gè)過程，采取這種措施使以往排料時(shí)料面形成的“V”形曲線變?yōu)椤?????”形小波浪曲線，可以極大的克服物料下行時(shí)邊壁效應(yīng)的影響，提高排料的均勻性。
[0033]如圖5所示，本發(fā)明所述單列滾筒2上的相鄰2個(gè)料斗3中心線間隔一定角度α，且間隔的角度α大于料斗3的開口角度b。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，包括排料滾筒，其特征在于，所述排料滾筒由在轉(zhuǎn)軸上沿軸向排列的多個(gè)單列滾筒組成，每個(gè)單列滾筒上沿圓周方向均勻設(shè)有數(shù)個(gè)料斗，每個(gè)單列滾筒沿同一方向依次交錯(cuò)排列；即整個(gè)排料滾筒上的料斗沿軸向多條平行的螺旋線排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述單列滾筒依次按相同的交錯(cuò)角排列。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述料斗具有相同的形狀和尺寸；同一單列滾筒上相鄰料斗中心線相隔角度大于料斗的開口角度。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種排料裝置滾筒結(jié)構(gòu)，包括排料滾筒，所述排料滾筒由在轉(zhuǎn)軸上沿軸向排列的多個(gè)單列滾筒組成，每個(gè)單列滾筒上沿圓周方向均勻設(shè)有數(shù)個(gè)料斗，每個(gè)單列滾筒沿同一方向依次交錯(cuò)排列；即整個(gè)排料滾筒上對應(yīng)位置的料斗沿軸向多條平行的螺旋線排列。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：用于連續(xù)式干餾爐，能夠提高排料均勻性，使排料后的料面曲線由“V”形優(yōu)化為小波浪型，克服物料下行時(shí)邊壁效應(yīng)的影響，提高熟料的成品質(zhì)量。
【IPC分類】F27D3/00, C10B33/00
【公開號】CN105018114
【申請?zhí)枴緾N201510468402
【發(fā)明人】劉洪春, 劉淳, 劉承智, 龔俊庫, 杜剛, 劉玉虎, 趙國峰
【申請人】中冶焦耐工程技術(shù)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月3日