r>[0039](五)本發(fā)明的污泥低溫炭化干餾清潔處理工藝固定資產(chǎn)投資遠低于規(guī)范要求；
[0040](六)本發(fā)明的污泥低溫炭化干餾清潔處理工藝適宜100噸以上城市污泥的處理。
【附圖說明】
[0041]圖1為本發(fā)明實施例1和實施例2中污泥低溫炭化干餾清潔處理工藝的工藝流程圖。
[0042]圖2為本發(fā)明實施例3中所述裝置的示意圖；其中1、儲料倉；2、夾層螺旋輸送機；3、低溫干燥機；4、導(dǎo)熱油爐；5、炭化機；6、提升裝置；7、進料倉；8、干餾爐；9、除塵器；10、有機物分解凈化機組；11、冷卻器；12、燃氣儲罐；13、生物碳回收單元；14、除塵除酸單元；15、等離子除臭單元；16、引風(fēng)機；17、堿洗噴淋單元。
【具體實施方式】
[0043]以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所用原料均為市售商品。
[0044]實施例1和實施例2所述方法的流程圖如圖1所示。
[0045]實施例1
[0046]從某城市污水處理廠A獲得污水處理后剩余的污泥100噸，其含水量為80%，有機物含量為40?60% ;按照以下步驟進行處理:
[0047](I)將待處理污泥預(yù)熱后，在240°C的密閉空間內(nèi)與220?240°C的導(dǎo)熱油進行間接換熱，使污泥的含水率降至40% ;再在270°C的密閉空間內(nèi)與220?240°C的導(dǎo)熱油進行間接換熱，使污泥的含水率降至28% ;
[0048](2)取步驟(I)處理后的污泥，在600?700°C的無氧條件下干餾15min，分別得到固相、氣相產(chǎn)物；將所述固相殘渣作為生物碳回收；
[0049](3)將步驟(2)所得氣相產(chǎn)物進行冷卻、分離，分別得到氣體和混合液體；
[0050]將所述氣體進行后處理，作為燃氣為所述干燥、炭化、干餾供能；
[0051]將所述混合液體進行水油分離；所得水相經(jīng)處理后達標排放；所得油相進一步分離、純化得到木醋液和木焦油，木醋液和木焦油經(jīng)有機物分解凈化機組進行分解，最大限度的變成可燃氣體。
[0052]實施例2
[0053]從某城市污水處理廠B獲得污水處理后剩余的污泥100噸，其含水量為50 %，有機物含量為40?60% ;按照以下步驟進行處理:
[0054](I)將待處理污泥預(yù)熱后，在240°C的密閉空間內(nèi)與220?240°C的導(dǎo)熱油進行間接換熱，使污泥的含水率降至40% ;再在270°C的密閉空間內(nèi)與220?240°C的導(dǎo)熱油進行間接換熱，使污泥的含水率降至10% ;
[0055](2)取步驟(I)處理后的污泥，與15%的木肩混合后壓制成球，在550?600°C的無氧條件下干餾15min，分別得到固相、氣相產(chǎn)物；將所述固相殘渣作為生物碳回收；
[0056](3)將步驟(2)所得氣相產(chǎn)物進行冷卻、分離，分別得到氣體和混合液體；
[0057]將所述氣體進行后處理，作為燃氣為所述干燥、炭化、干餾供能；
[0058]將所述混合液體進行水油分離；所得水相經(jīng)處理后達標排放；所得油相進一步分離、純化得到木醋液和木焦油，木醋液和木焦油經(jīng)有機物分解凈化機組進行分解，最大限度的變成可燃氣體。
[0059]實施例3
[0060]一種污泥的清潔處理裝置(參考圖2所示)；所述裝置包括依次順序相連的污泥供給系統(tǒng)、污泥干燥-炭化系統(tǒng)、污泥干餾系統(tǒng)和產(chǎn)物回收系統(tǒng)；
[0061]所述污泥供給系統(tǒng)包括順序相連的儲料倉I和夾層螺旋輸送機2 ;
[0062]所述污泥干燥-炭化系統(tǒng)包括順序相連的低溫干燥機3和炭化機5，所述低溫干燥機的入口與所述夾層螺旋輸送機2的出口相連；所述低溫干燥機和炭化機還分別經(jīng)過預(yù)熱氣體管道與所述夾層螺旋輸送機2相連；
[0063]所述低溫干燥機和炭化機內(nèi)部均設(shè)有熱循環(huán)交換單元；所述熱循環(huán)交換單元包括可填充導(dǎo)熱油的雙軸空心槳葉和殼體夾層；所述熱循環(huán)交換單元與導(dǎo)熱油爐4相連；
[0064]所述污泥干餾系統(tǒng)包括順序相連的儲泥倉和干餾爐8 ;所述儲泥倉的入口與所述炭化機的出口相連，所述儲泥倉由順序相連的提升裝置6和進料倉7組成；
[0065]所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)包括分別與干餾爐相連的生物碳回收單元13和氣相回收單元；所述氣相回收單元包含水處理單元、木醋液和木焦油分解、純化處理單元和有機氣體處理單元；
[0066]所述有機氣體處理單元包括依次順序連接的除塵器9、有機物分解凈化機組10、冷卻器11、燃氣儲罐12 ;所述有機氣體處理單元中的燃氣儲罐12還經(jīng)過供熱管道分別與所述污泥干燥-炭化系統(tǒng)和污泥干餾系統(tǒng)相連；
[0067]所述夾層螺旋輸送機2還通過廢氣管道與廢氣處理系統(tǒng)相連；所述廢氣處理系統(tǒng)包括依次順序相連除塵除酸單元14、等離子除臭單元15、引風(fēng)機16、堿洗噴淋單元17、加藥處理單元以及氣體排放單元。
[0068]實施例4
[0069]采用實施例3提供的裝置進行實施例1提供的方法。
[0070]實施例5
[0071]采用實施例3提供的裝置進行實施例2提供的方法。
[0072]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種污泥的清潔處理方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: (1)將待處理污泥預(yù)熱后，在溫度不超過250°c的密閉空間內(nèi)干燥，使含水率降至30?40%，再在溫度不超過300°C的密閉空間內(nèi)炭化，使污泥的含水率降至30%以下； (2)取步驟(I)處理后的污泥，在550?700°C的無氧條件下干餾10?80min，分別得到固相殘渣和氣相產(chǎn)物；將所述固相殘渣作為生物碳回收； (3)將步驟(2)所得氣相產(chǎn)物進行冷卻、分離，分別得到氣體和混合液體； 將所述氣體進行后處理，作為燃氣為所述干燥、炭化、干餾供能； 將所述混合液體進行水油分離；所得水相經(jīng)處理后達標排放；所得油相經(jīng)分離、分解、純化，得到木醋液、木焦油和可燃氣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述待處理污泥的含水率不小于50 %，有機物含量不小于40 %。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟(I)具體為:將待處理污泥預(yù)熱后，在200?250°C的密閉空間內(nèi)與導(dǎo)熱油進行間接換熱，使污泥的含水率降至30?40%;再在250?270°C的密閉空間內(nèi)與導(dǎo)熱油進行間接換熱，使污泥的含水率降至30%以下。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述導(dǎo)熱油的溫度為220?240°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述干餾具體為:取步驟(I)處理后含水率為10?30%的污泥，在600?700°C的無氧條件下干餾12?75min，分別得到固相、氣相產(chǎn)物。6.根據(jù)權(quán)利要求1?4任意一項所述的方法，其特征在于，所述步驟⑵具體為:取步驟(I)處理后含水率小于10%的污泥，與15%的木肩混合后壓制成球，在550?600°C的無氧條件下干餾12?75min，分別得到固相、氣相產(chǎn)物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括:將步驟(I)所述干燥和炭化產(chǎn)生的廢氣作為熱源為所述待處理污泥預(yù)熱，再經(jīng)處理后達標排放。8.一種污泥的清潔處理裝置，其特征在于，所述裝置包括依次順序相連的污泥供給系統(tǒng)、污泥干燥-炭化系統(tǒng)、污泥干餾系統(tǒng)和產(chǎn)物回收系統(tǒng)； 所述污泥供給系統(tǒng)包括順序相連的儲料倉和夾層螺旋輸送機； 所述污泥干燥-炭化系統(tǒng)包括順序相連的低溫干燥機和炭化機，所述低溫干燥機的入口與所述夾層螺旋輸送機的出口相連；所述低溫干燥機和炭化機內(nèi)部均設(shè)有熱循環(huán)交換單元；所述低溫干燥機和炭化機還分別經(jīng)過預(yù)熱氣體管道與所述夾層螺旋輸送機相連； 所述污泥干餾系統(tǒng)包括順序相連的儲泥倉和干餾爐；所述儲泥倉的入口與所述炭化機的出口相連； 所述產(chǎn)物回收系統(tǒng)包括分別與干餾爐相連的生物碳回收單元和氣相回收單元；所述氣相回收單元包含水處理單元、木醋液和木焦油分解、純化處理單元和有機氣體處理單元；所述有機氣體處理單元還經(jīng)過供熱管道分別與所述污泥干燥-炭化系統(tǒng)和污泥干餾系統(tǒng)相連。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述熱循環(huán)交換單元包括可填充導(dǎo)熱油的雙軸空心槳葉和殼體夾層； 所述熱循環(huán)交換單元與導(dǎo)熱油爐相連。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，所述夾層螺旋輸送機還通過廢氣管道與廢氣處理系統(tǒng)相連； 所述廢氣處理系統(tǒng)包括依次順序相連除塵除酸單元、等離子除臭單元、堿洗噴淋單元、加藥處理單元以及氣體排放單元。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種污泥的潔凈處理方法，包括以下步驟：將待處理污泥預(yù)熱后，在溫度不超過250℃的密閉空間內(nèi)干燥，再在溫度不超過300℃的密閉空間內(nèi)炭化，使污泥的含水率降至30％以下，在550～700℃的無氧條件下干餾，分別得到固相殘渣和氣相產(chǎn)物；將所述固相殘渣作為生物碳回收；將所得氣相產(chǎn)物進行分離、分解、純化處理，分別得到可排放水、木醋液、木焦油和可燃氣。本發(fā)明還提供了一種污泥的潔凈處理裝置。本發(fā)明基于污泥的特性，采用干燥-炭化-干餾技術(shù)，將污泥中的有機成分轉(zhuǎn)變成可燃氣體，固體殘渣進行回收利用，充分利用污泥熱值，實現(xiàn)污泥資源化利用的低成本清潔處理。
【IPC分類】C02F11/00, C10B57/14, C10B53/00, C10B57/10
【公開號】CN105038822
【申請?zhí)枴緾N201510407727
【發(fā)明人】鄒大冰, 謝紅, 柯水洲, 唐生譽
【申請人】長沙泥寶環(huán)保有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月13日