一種機(jī)床用切削液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于潤(rùn)滑組合物的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切削液。
【背景技術(shù)】
[0002] 切削液是一種用在機(jī)床的金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工 件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻 性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。并且具備無(wú)毒、無(wú)味、對(duì) 人體無(wú)侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
[0003] 切削液在經(jīng)過(guò)充分使用之后成為廢切削液，廢切削液的處理方式常常是經(jīng)過(guò)凈化 處理（破乳、過(guò)濾、凝聚、分離）后作為污水排放。但是廢切削液中仍然含有切削液的有效 成分，像這樣將廢切削液不加以利用作為污水排放，會(huì)使得切削液的利用率不高。一方面不 利于減少?gòu)U切削液的排放量；另一方面不利于降低新切削液的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種機(jī)床用切削液，以解決沒(méi)有將廢切削液用于切削液的配制，導(dǎo)致 切削液的有效成分利用率不高的問(wèn)題。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)床用切削液，由以下 質(zhì)量份數(shù)的成分組成：廢切削液1600-2000份、切削液1800-2200份、脂肪酸聚乙二醇酯 1-3份、氨基三乙酸1-3份、生石灰2-4份、醇醚磷酸脂5-12份，所述廢切削液為過(guò)濾雜質(zhì)后 的切削液。
[0006] 本發(fā)明的原理在于：脂肪酸聚乙二醇酯是一種非離子型表面活性劑，溶于異丙醇、 甲苯、豆油、礦物油中，具有乳化、增溶的作用。氨基三乙酸能為金屬離子提供四個(gè)配位鍵， 而且它的分子又較小，因而它具有非常強(qiáng)的絡(luò)合能力，能與各種金屬離子形成穩(wěn)定的螯合 物。其與金屬離子的強(qiáng)結(jié)合作用，將金屬離子包合到螯合劑內(nèi)部，變成穩(wěn)定的，分子量更大 的化合物，從而阻止金屬離子起作用。生石灰與水反應(yīng)后，會(huì)生成氫氧化鈣，用于調(diào)節(jié)廢切 削液的pH值。醇醚磷酸脂引入了磷，在切削時(shí)，會(huì)在金屬的表面形成磷化膜，使金屬具備一 定的防銹和抗腐蝕能力。廢切削液為過(guò)濾雜質(zhì)后的切削液，過(guò)濾雜質(zhì)可采用活性炭吸附的 方法，主要用于去除廢切削液中呈顆粒狀的金屬。
[0007] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在對(duì)切削液配制時(shí)，加入了廢切削液和新切 削液，并加入了相應(yīng)的成分，使上述配比滿足切削液的要求，能用于刀具和加工件的冷卻和 潤(rùn)滑。本發(fā)明能將切削液的有效成分合理的利用，不僅可減少?gòu)U切削液的排放量，而且可降 低新切削液的制造成本。
[0008] 進(jìn)一步，切削液由以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成：蓖麻油不飽和脂肪酸酯45-55份、月旨 肪醇聚氧乙烯醚3-8份、蓖麻油酸1-4份、單乙醇胺2-5份、烷基胺1-3份、二聚酸8-12份、 醇醚磷酸脂1-2份、3, 3-亞甲基1-4份。采用上述切削液使得配制出的機(jī)床用切削液性能 較佳。
[0009] 進(jìn)一步，切削液由以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成：乙二胺四乙酸四鈉3-6份、異丙醇胺 3-8份、環(huán)烷基基礎(chǔ)油35-45份、石油磺酸鈉4-8份、失水山梨醇脂肪酸酯6-9份、3, 3-亞甲 基1-4份。用上述切削液使得配制出的機(jī)床用切削液性能較佳。
[0010] 進(jìn)一步，一種機(jī)床用切削液，以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成：廢切削液1600份、切削液 1800份、脂肪酸聚乙二醇酯1份、氨基三乙酸1份、生石灰2份、醇醚磷酸脂5份。該配方為 機(jī)床用切削液的下限值。
[0011] 進(jìn)一步，一種機(jī)床用切削液，以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成：廢切削液2000份、切削液 2200份、脂肪酸聚乙二醇酯3份、氨基三乙酸3份、生石灰4份、醇醚磷酸脂12份。該配方 為機(jī)床用切削液的上限值。
[0012] 進(jìn)一步，一種機(jī)床用切削液，以下質(zhì)量份數(shù)的成分組成：廢切削液1800份、切削液 2000份、脂肪酸聚乙二醇酯2份、氨基三乙酸2份、生石灰3份、醇醚磷酸脂8份。該配方為 機(jī)床用切削液的中間值。
[0013] -種上述機(jī)床用切削液的加工方法，包括以下步驟：
[0014] 第一步，將廢切削液通過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾；
[0015] 第二步，在過(guò)濾后的廢切削液中加入活性炭，升溫至60°C，并保溫一小時(shí)，然后抽 濾，去除活性炭；
[0016] 第三步，將切削液與經(jīng)過(guò)步驟1處理后廢切削液混合；
[0017] 第四步，在步驟2的混合溶液中依次加入脂肪酸聚乙二醇酯、氨基三乙酸、生石 灰、醇醚磷酸脂，加入上述成分后，pH值在6-7之間；電導(dǎo)率小于100ys/cm。
[0018] 步驟一的目的在于，去除廢切削液中的金屬顆粒或顆粒較大的雜質(zhì)。步驟二的目 的在于，通過(guò)活性炭去除廢切削液中顆粒較小的非金屬顆粒。步驟三加入新的切削液的原 因在于，經(jīng)過(guò)步驟一和二的處理，雖然去除了廢切削液中的雜質(zhì)，但是也會(huì)廢切削液中的有 效成分，故需要新的切削液來(lái)對(duì)廢切削液的成分進(jìn)行較為全面的補(bǔ)充。步驟四的目的在于， 將廢切削液中的金屬離子進(jìn)行包合，調(diào)節(jié)溶液的pH值，在溶液中引入了磷，在切削時(shí)，會(huì)在 金屬的表面形成磷化膜，使金屬具備一定的防銹和抗腐蝕能力。添加了乳化劑，使各成分相 互融合。步驟四是針對(duì)廢切削液成分消耗的情況對(duì)相應(yīng)成分進(jìn)行有針對(duì)性的補(bǔ)充。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 實(shí)施例1
[0020] 本實(shí)施例中的采用了如下的配比：廢切削液1600克、切削液1800克、脂肪酸聚乙 二醇酯1克、氨基三乙酸1克、生石灰2克、醇醚磷酸脂5克。其中，切削液由以下的成分組 成：蓖麻油不飽和脂肪酸酯45克、脂肪醇聚氧乙烯醚3克、蓖麻油酸1克、單乙醇胺2克、烷 基胺1克、二聚酸8克、醇醚磷酸脂1克、3, 3-亞甲基1克。廢切削液也為使用后的上述配 方的切削液。
[0021] 本配比的制作方法如下：
[0022] (1)通過(guò)過(guò)濾去除廢切削液中的金屬顆粒，過(guò)濾完畢之后，在1600克廢切削液中 加入活性炭，升溫至60°C，并保溫一小時(shí)，然后抽濾，去除活性炭，用于去除廢切削液中的非 金屬顆粒。
[0023] (2)將1800克的切削液與經(jīng)過(guò)步驟⑴處理后廢切削液混合。
[0024] (3)在步驟（2)的混合溶液中依次加入1克脂肪酸聚乙二醇酯（具有乳化、增溶的 作用）、1克氨基三乙酸（為金屬離子提供四個(gè)配位鍵，將金屬離子包合至