壓固定床純氧連續(xù)氣化，節(jié)省1臺氣化爐，節(jié)省1臺 煤氣柜及附屬設施，節(jié)省1套造氣循環(huán)水處理系統(tǒng)，節(jié)省3~4臺羅茨風機，同時節(jié)約電耗約 1500kW.h，節(jié)約水耗20t/h，節(jié)省占地約12畝。
[0039] 實施例2:W焦炭為原料，制取lOeOOONmVh水煤氣。 W40] 原料焦炭主要指標如下：
[0041] (1)根據(jù)計算，需要原料焦炭：47. 7t/h;原料氧氣（99. 6v%) :24500NmVh;水蒸氣： 63t/h〇
[0042] (2)氣化壓力：0.098MPaG。
[0043] (3)需要氣化爐數(shù)量：8臺，實取8開1備。 W44] (4)原料煤焦炭由料倉進入自動加焦機，自動定時、定量加入氣化爐頂部煤鎖，煤 鎖沖壓至與氣化爐壓力相同時，打開煤鎖下閥，焦炭通過重力進入氣化爐內。
[0045] (5)來自空分的氧氣和來自管網(wǎng)及自產的蒸汽，經計量和比例調節(jié)進入混合罐中 混合，溫度控制到150~200°C從氣化爐底部由爐篇均勻布氣進入爐底灰渣層，經過灰渣層 換熱后依次進入氧化層和還原層，進行氧化還原反應產生水煤氣，水煤氣再依次向上經過 干饋層和干燥層，溫度降至450~550°C時由氣化爐頂送出。
[0046] 水煤氣組成如下(干基）：
(6)灰渣經過氣化劑吸收顯熱后溫度降至200~250°C，由爐篇周期性排入灰鎖斗，爐 渣量約為6. 7t/h。
[0047] (7)氣化后的煤氣約lOeOOONmVh，經過雙旋風分離器進行除塵，除塵效果可 達95%。經過雙旋風分離器后的水煤氣進入顯熱回收器，溫度降至150°C左右，同時副產 0. 2MPaG低壓蒸汽供氣化用。150°C的水煤氣經過空冷器和間接水冷器，溫度降至40°C，再 經過靜電除塵器，除塵后含塵量低于20mg/Nm3的水煤氣送往后續(xù)工段。
[0048] (8)在實例2中，本發(fā)明相對常壓固定床純氧連續(xù)氣化，節(jié)省2臺氣化爐，節(jié)省1臺 煤氣柜及附屬設施，節(jié)省1套造氣循環(huán)水處理系統(tǒng)，節(jié)省5~6臺羅茨風機，同時節(jié)約電耗約 3000kW.h，節(jié)約水耗40t/h，節(jié)省占地約15畝。 W例實施例3:W蘭炭為原料，制取42000NmVh水煤氣。
[0050] 原料蘭炭主要指標如下：
[0051] (1)根據(jù)計算，需要原料蘭炭：20t/h;原料氧氣（99. 6v%) :9600Nm3/h;水蒸氣： 25t/h〇
[0052] (2)氣化壓力取 0. 098MPaG。
[005引（3)需要氣化爐數(shù)量：3臺，實取3開1備。
[0054] (4)原料煤蘭炭由料倉進入自動加焦機，自動定時、定量加入氣化爐頂部煤鎖，煤 鎖沖壓至與氣化爐壓力相同時，打開煤鎖下閥，焦炭通過重力進入氣化爐內。 陽化5] (5)來自空分的氧氣和來自管網(wǎng)及自產的蒸汽，經計量和比例調節(jié)進入混合罐中 混合，溫度控制到150~200°C從氣化爐底部由爐篇均勻布氣進入爐底灰渣層，經過灰渣層 換熱后依次進入氧化層和還原層，進行氧化還原反應產生水煤氣，水煤氣再依次向上經過 干饋層和干燥層，溫度降至450~550°C時由氣化爐頂送出。
[0056] 水煤氣組成如下(干基）：
(6)灰渣經過氣化劑吸收顯熱后溫度降至200~250°C，由爐篇周期性排入灰鎖斗，爐 渣量約為2. 5t/h。
[0057] (7)氣化后的煤氣約42000^113/}1，經過雙旋風分離器進行除塵，除塵效果可達95%。 經過雙旋風分離器后的水煤氣進入顯熱回收器，溫度降至150°C左右，同時副產0. 2MPaG低 壓蒸汽供氣化用。150°C的水煤氣經過空冷器和間接水冷器，溫度降至40°C，再經過靜電除 塵器，除塵后含塵量低于20mg/Nm3的水煤氣送往后續(xù)工段。
[0058] (8)在實例3中，本發(fā)明相對常壓固定床純氧連續(xù)氣化，節(jié)省1臺氣化爐，節(jié)省1臺 煤氣柜及附屬設施，節(jié)省1套造氣循環(huán)水處理系統(tǒng)，節(jié)省3~4臺羅茨風機，同時節(jié)約電耗約 1300kW·h，節(jié)約水耗17t/h，節(jié)省占地約10畝。
[0059] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明 的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，運些變化和 改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其 等同物界定。
【主權項】
1. 一種固定床加壓連續(xù)氣化制水煤氣的方法，其特征在于：包括以下步驟： A:原料由料倉進入氣化爐內； B:來自空分的氧氣和來自管網(wǎng)及自產的蒸汽在混合罐中混合（即氣化劑)，溫度控制 至IJ150~20(TC，氣化劑進入爐底灰渣層，經過灰渣層換熱后依次進入氧化層和還原層， 進行氧化還原反應產生水煤氣，水煤氣再依次向上經過干餾層和干燥層，溫度降至450~ 550 °C時由氣化爐頂送出； C:灰渣經過氣化劑吸收顯熱后溫度降至200~250°C; D:氣化后的煤氣，經過雙旋風分離器進行除塵，經過雙旋風分離器后的水煤氣進入顯 熱回收器，溫度降至150°C，同時副產低壓蒸汽，150°C的水煤氣經過空冷器和水冷器，溫度 降至40°C，再通過靜電除塵器送出水煤氣。2. 如權利要求1所述的一種固定床加壓連續(xù)氣化制水煤氣的方法，其特征在于：所述 步驟A中的原料為無煙塊煤、焦炭或蘭炭。3. 如權利要求1所述的一種固定床加壓連續(xù)氣化制水煤氣的方法，其特征在于：所述 步驟A中原料由料倉進入自動加焦機，自動定時、定量加入氣化爐頂部煤鎖，煤鎖沖壓至與 氣化爐壓力相同時，打開煤鎖下閥，煤通過重力進入氣化爐內。4. 如權利要求1所述的一種固定床加壓連續(xù)氣化制水煤氣的方法，其特征在于：所述 步驟B中氣化劑為來自空分的氧氣和來自管網(wǎng)及自產的蒸汽，經計量和比例調節(jié)進入混合 罐中混合。5. 如權利要求1所述的一種固定床加壓連續(xù)氣化制水煤氣的方法，其特征在于：所述 步驟B中氣化劑從氣化爐底部由爐篦均勻布氣進入爐底灰渣層。6. 如權利要求1所述的一種固定床加壓連續(xù)氣化制水煤氣的方法，其特征在于：所述 步驟C中降溫后的氣化劑由爐篦周期性排入灰鎖斗。7. 如權利要求1所述的一種固定床加壓連續(xù)氣化制水煤氣的方法，其特征在于：所述 步驟D中經靜電除塵器送出水煤氣的含塵量低于20mg/Nm3。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種固定床加壓連續(xù)氣化制水煤氣的方法,包括以下步驟：原料由料倉進入氣化爐；來自空分的氧氣和來自管網(wǎng)及自產的蒸汽，進入混合罐中混合（即氣化劑），溫度控制到150～200℃進入爐底灰渣層，經過灰渣層換熱后依次進入氧化層和還原層，溫度降至450～550℃時由氣化爐頂送出；灰渣經過氣化劑吸收顯熱后溫度降至200～250℃排入灰鎖斗；氣化后的煤氣，經過雙旋風分離器進行除塵，經過雙旋風分離器后的水煤氣進入顯熱回收器，溫度降至150℃左右，同時副產低壓蒸汽，150℃的水煤氣經過空冷器和水冷器，溫度降至40℃，再通過靜電除塵器，除塵后含塵量低于20mg/Nm3的水煤氣送往后續(xù)工段。本發(fā)明從根本上解決固定床間歇氣化和常壓固定床純氧（富氧）連續(xù)氣化的環(huán)保問題。
【IPC分類】C10J3/84, C10J3/16, C10K1/02
【公開號】CN105368498
【申請?zhí)枴緾N201510565370
【發(fā)明人】袁崢嶸, 李傳玉, 趙平, 李仁貴
【申請人】袁崢嶸
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月8日