一種用于氣化爐中部引出煤氣的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種用于氣化爐中部引出煤氣的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]碎煤加壓氣化爐是一種固定床煤氣化爐，由于對(duì)原料煤要求低，即除強(qiáng)粘結(jié)性煤夕卜，其余煤種都可以氣化，特別是低階煤和高灰熔點(diǎn)的劣質(zhì)煤。該氣化爐被廣泛地應(yīng)用到煤制合成氨、甲醇、二甲醚、合成油以及煤氣天然氣領(lǐng)域。隨著目前煤氣化技術(shù)向著大直徑、高壓的方向發(fā)展，單位時(shí)間內(nèi)煤的處理量逐步增加，產(chǎn)生煤氣量增加，再加上低階煤的熱穩(wěn)定性差等，單一的煤氣出口必然帶出大量的煤塵，導(dǎo)致后續(xù)煤氣洗滌冷卻、廢熱回收等工段造成堵塞或分離困難的問題，同時(shí)在洗滌過程中使用過量水洗滌，造成煤氣水產(chǎn)生量增加，高品位熱降低。
[0003]中國專利:201220582157.6的專利公開了一種用于煤氣化爐的兩通道布煤裝置，由煤入口，煤氣出口，內(nèi)筒，粗煤氣通道組成等組成。該專利的目的是降低煤氣富集面積，降低煤氣流速，減少煤塵帶出量，具有一定效果，但是作用效果有限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種煤塵帶出量少，含焦油煤氣水少的一種用于氣化爐中部引出煤氣的裝置。
[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種用于氣化爐中部引出煤氣的裝置，它包括氣化爐外壁、氣化爐內(nèi)壁和煤氣通道，其特征在于在氣化爐外壁和氣化爐內(nèi)壁上開有至少2個(gè)的煤氣通道，煤氣通道在氣化爐外壁同一水平面上均勻分布，煤氣通道的開口向上，煤氣通道由煤氣通道外壁和煤氣通道內(nèi)壁組成，煤氣通道外壁與氣化爐外壁連接，并成30 — 45度的夾角β，煤氣通道內(nèi)壁與氣化爐內(nèi)壁連接，在煤氣通道內(nèi)壁與氣化爐內(nèi)壁的上中部連接處設(shè)置帶有小孔的擋板，擋板與氣化爐內(nèi)壁平行。
[0006]如上所述的煤氣通道在氣化爐內(nèi)壁的位置是從氣化室底部起計(jì)量，是氣化室高度的 0.41-0.62 倍。
[0007]如上所述的擋板的開孔率在30-40%之間，小孔孔徑為4-8毫米。
[0008]如上所述的擋板為1/10-1/3圓，這樣有利于進(jìn)入煤氣通道的煤焦粒排出煤氣通道進(jìn)入氣化爐。
[0009]如上所述的煤氣通道為2-6個(gè)。
[0010]如上所述的氣化爐內(nèi)壁依次依次砌有耐火襯里和耐火磚。
[0011]煤樣經(jīng)過煤鎖，進(jìn)入氣化室從上向下依次經(jīng)歷干燥、干餾、甲烷化、氣化和殘?zhí)嫉娜紵笫Ｓ嗷以?熔渣通過氣化室底部的灰鎖間歇排出氣化爐，氣化過程不同階段產(chǎn)生的煤氣與煤樣逆流操作，在通過氣化爐中部設(shè)有對(duì)稱煤氣通道裝置時(shí)抽出5-60 %的粗煤氣，由該裝置上至少I對(duì)對(duì)稱的煤氣通道引出，抽出的煤氣溫度較高，通過廢熱鍋爐回收這部分熱量可以副產(chǎn)中壓蒸汽。擋板下半部分為敞口部分，有利于進(jìn)入煤氣通道的煤焦粒從煤氣通道排入氣化爐內(nèi)；剩余的40-95%粗煤氣通過干餾和干燥層后經(jīng)過氣化室上部的煤氣通道引出，減少從氣化爐上部引出含塵、焦油煤氣量，顯著降低洗滌煤氣使用水。
[0012]本實(shí)用新型適用于包括碎煤干排灰氣化和碎煤熔渣氣化的各種碎煤加壓氣化爐。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果
[0014]I)氣化室中部引出氣化層氣化生成不含焦油的煤氣，主要成分為甲烷，氫氣，一氧化碳和二氧化碳，在降低上部煤氣出口的流速同時(shí)，還能在廢熱鍋爐中利用450-650°C的高溫煤氣生產(chǎn)較高品質(zhì)的中壓蒸汽。
[0015]2)該實(shí)用新型的實(shí)施能顯著減少氣化爐頂部含塵和焦油煤氣量，降低含塵和焦油煤氣水的處理費(fèi)用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1煤氣通道口擋板的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖1的氣化爐內(nèi)壁砌有耐火襯里和耐火磚結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]如圖所示，1-對(duì)稱的煤氣通道，2-煤氣通道口設(shè)有的擋板，3-擋板上開的小孔，4-擋板下部的敞口部分，5-氣化爐外壁，6-氣化爐內(nèi)壁，7-煤氣通道外壁與氣化爐外壁形成的夾角β，8-煤氣通道內(nèi)壁，9-煤氣通道外壁，10-耐火襯里，11-耐火磚。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過具體的實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，但是應(yīng)當(dāng)理解為，這些實(shí)施例僅僅是用于更詳細(xì)、具體地說明之用，而不應(yīng)理解為用于以任何形式限制本實(shí)用新型。
[0021]本部分對(duì)本實(shí)用新型中所使用到的材料以及試驗(yàn)方法進(jìn)行一般性的描述。雖然為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型所使用的許多材料和操作方法是本領(lǐng)域公知的，但是本實(shí)用新型仍然在此作盡可能詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，在上下文中，如果未特別說明，本實(shí)用新型所用材料和操作方法是本領(lǐng)域公知的。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做更為詳細(xì)的說明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]一種用于氣化爐中部引出煤氣的裝置，它包括氣化爐外壁5、氣化爐內(nèi)壁6和煤氣通道I，在氣化爐外壁5和氣化爐內(nèi)壁6上開有2個(gè)煤氣通道I，煤氣通道I在氣化爐外壁5同一水平面上均勻分布，煤氣通道I的開口向上，煤氣通道I由煤氣通道外壁9和煤氣通道內(nèi)壁8組成，煤氣通道外壁9與氣化爐外壁5連接，并成42度的夾角β 7，煤氣通道內(nèi)壁8與氣化爐內(nèi)壁6連接，在煤氣通道內(nèi)壁8與氣化爐內(nèi)壁6的上中部連接處設(shè)置帶有小孔3的擋板2，小孔3開孔率為30%，小孔3孔徑為8毫米。擋板2為1/3圓。擋板2與氣化爐內(nèi)壁6平行。煤氣通道I在氣化爐內(nèi)壁6的位置是從氣化室底部起計(jì)量，在氣化室高度的0.41 倍。
[0024]煤樣經(jīng)過煤鎖，進(jìn)入氣化室從上向下依次經(jīng)歷干燥、干餾、甲烷化、氣化和殘?zhí)嫉娜紵笫Ｓ嗷以ㄟ^氣化室底部灰鎖間歇性排除氣化爐，氣化過程不同階段產(chǎn)生的煤氣與煤樣逆流操作，在通過氣化爐中部設(shè)有對(duì)稱煤氣通道I時(shí)抽出58%的粗煤氣，抽出的煤氣溫度較高，通過廢熱鍋爐回收這部分熱量可以副產(chǎn)中壓蒸汽。擋板2下半部分為敞口部分4，有利于進(jìn)入煤氣通道I的煤焦粒排出煤氣通道I進(jìn)入氣化爐內(nèi)；剩余的42%粗煤氣通過干餾和干燥層后經(jīng)過氣化室上部的煤氣通道引出，減少從氣化爐上部引出含塵、焦油煤氣量，顯著降低洗滌煤氣使用水。
[0025]實(shí)施例2
[0026]在通過氣化爐中部設(shè)有4個(gè)均勻分布的煤氣通道I，抽出36 %的粗煤氣，煤氣通道I在氣化爐內(nèi)壁6的位置是從氣化室底部起計(jì)量，是氣化室高度的0.41倍。夾角β 7為35度，擋板2的開孔率為34%，小孔3孔徑為6.4毫米，擋板2為1/6圓，剩余的64%粗煤氣通過干餾和干燥層后經(jīng)過氣化室上部的煤氣通道引出。其余同實(shí)施例1。
[0027]實(shí)施例3
[0028]在通過氣化爐中部設(shè)有3個(gè)均勻分布的煤氣通道1，抽出5%的粗煤氣，煤氣通道I在氣化爐內(nèi)壁6的位置是從氣化室底部起計(jì)量，是氣化室高度的0.45倍。夾角β 7為32度，擋板2的開孔率為32%，小孔3孔徑為4.4毫米，擋板2為1/9圓，剩余的95%粗煤氣通過干餾和干燥層后經(jīng)過氣化室上部的煤氣通道引出。其余同實(shí)施例1。
[0029]實(shí)施例4
[0030]氣化爐內(nèi)壁6依次依次砌有耐火襯里10和耐火磚11，其余同實(shí)施例1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于氣化爐中部引出煤氣的裝置，它包括氣化爐外壁(5)、氣化爐內(nèi)壁(6)和煤氣通道(I)，其特征在于在氣化爐外壁(5)和氣化爐內(nèi)壁(6)上開有至少2個(gè)的煤氣通道(1)，煤氣通道(I)在氣化爐外壁(5)同一水平面上均勻分布，煤氣通道(I)的開口向上，煤氣通道(I)由煤氣通道外壁(9)和煤氣通道內(nèi)壁(8)組成，煤氣通道外壁(9)與氣化爐外壁(5)連接，并成30 — 45度的夾角β (7)，煤氣通道內(nèi)壁⑶與氣化爐內(nèi)壁(6)連接，在煤氣通道內(nèi)壁(8)與氣化爐內(nèi)壁(6)的上中部連接處設(shè)置帶有小孔(3)的擋板(2)，擋板(2)與氣化爐內(nèi)壁(6)平行。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于氣化爐中部引出煤氣的裝置，其特征在于所述的煤氣通道(I)在氣化爐內(nèi)壁(6)的位置是從氣化室底部起計(jì)量，是氣化室高度的0.41-0.62倍。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于氣化爐中部引出煤氣的裝置，其特征在于所述擋板(2)的開孔率在30-40%之間，小孔(3)孔徑為4-8毫米。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于氣化爐中部引出煤氣的裝置，其特征在于所述擋板(2)為 1/10-1/3 圓。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于氣化爐中部引出煤氣的裝置，其特征在于所述氣化爐內(nèi)壁(6)依次砌有耐火襯里(10)和耐火磚(11)。
【專利摘要】一種用于氣化爐中部引出煤氣的裝置包括氣化爐外壁(5)、氣化爐內(nèi)壁(6)和煤氣通道(1)，在氣化爐外壁(5)和氣化爐內(nèi)壁(6)上開有至少2個(gè)均勻分布的煤氣通道(1)，煤氣通道(1)的開口向上，煤氣通道(1)由煤氣通道外壁(9)和煤氣通道內(nèi)壁(8)組成，煤氣通道外壁(9)與氣化爐外壁(5)連接，并成30－45度的夾角α(7)，煤氣通道內(nèi)壁(8)與氣化爐內(nèi)壁(6)連接，在煤氣通道內(nèi)壁(8)與氣化爐內(nèi)壁(6)的上中部連接處設(shè)置帶有小孔(3)的擋板(2)，擋板(2)與氣化爐內(nèi)壁(6)平行。本實(shí)用新型具有煤塵帶出量少，含焦油煤氣水少的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】C10J3-82, C10J3-20
【公開號(hào)】CN204385145
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420788342
【發(fā)明人】左永飛, 崔曉曦, 李曉, 韓濤
【申請(qǐng)人】賽鼎工程有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日