一種泵閥用環(huán)保型防銹油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及防銹油領(lǐng)域，特別是涉及一種栗閥用環(huán)保型防銹油。
【背景技術(shù)】
[0002]栗閥部件是各種管道上的必備零部件，由于栗閥部件部件經(jīng)常與各種液體物質(zhì)接觸，特別是在工業(yè)管道上，大部分液體具有腐蝕性，因此，栗閥部件的防銹處理尤其重要。目前，業(yè)界所使用的防銹油普遍存在防銹能力差、壽命短、成本高的問題，栗閥部件需要經(jīng)常進(jìn)行防銹維護(hù)，還增加了更多的維護(hù)成本的問題。目前，市場上防銹油一般含有較多的芳烴類化合物和大量的重金屬離子存在，主要是防銹油所用的油溶性緩蝕劑含有重金屬離子，如油溶性緩蝕劑磺酸鋇、環(huán)烷酸鉛，而這些劑又具有優(yōu)秀的防銹性能，在防銹油中大量使用。因此，防銹油對(duì)環(huán)境和人體存在著嚴(yán)重慢性的危害，但是一直來的幾十年中，人們沒有引起足夠的重視。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種栗閥用環(huán)保型防銹油，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種栗閥用環(huán)保型防銹油，按重量份計(jì)由以下成分制成:100份基礎(chǔ)油、18份聚乙烯醇、
3份烷基酚聚氧乙烯醚、5份硬脂酸酰胺、3份烷基硫代磷酸鋅、4份磷酸三甲酚酯、8份環(huán)氧大豆油、2份二烷基二苯胺、0.5份消泡劑。
[0004]進(jìn)一步地，所述基礎(chǔ)油為聚α-稀經(jīng)基礎(chǔ)油。
[0005]進(jìn)一步地，所述聚乙烯醇與重量份為0.5份的納米二氧化硅在95°C下進(jìn)行混合20分鐘后，緩慢冷卻至室溫。
[0006]進(jìn)一步地，所述納米二氧化娃的粒度為12_15nm。
[0007]進(jìn)一步地，所述環(huán)氧大豆油經(jīng)過雙重改性處理:將環(huán)氧大豆油先與重量份為10份的丙烯酸混合，加熱至45°C，持續(xù)20分鐘后，再添加重量份為I份的香草酸，繼續(xù)加熱至60°C，持續(xù)10分鐘后，冷卻至室溫，對(duì)混合物進(jìn)行去除丙烯酸與香草酸處理，即可。
[0008]進(jìn)一步地，所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑。
[0009]進(jìn)一步地，所述基礎(chǔ)油經(jīng)過預(yù)處理:向基礎(chǔ)油中添加重量份為2份的改性膨潤土，加熱至80°C，并以lOOr/min速度攪拌40分鐘后，靜置，冷卻至室溫，過濾去除改性膨潤土。
[0010]進(jìn)一步地，所述改性膨潤土的制作方法為:將膨潤土先在400°C溫度下煅燒10分鐘后，浸泡在混合濃度為10%的鹽酸與苯甲酸混合溶液中I小時(shí)后，過濾，干燥，其中鹽酸與苯甲酸按3:1比例混合。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明生產(chǎn)的防銹油不含重金屬，安全環(huán)保，不易變色，不易氧化，綜合性能優(yōu)異;本發(fā)明在基礎(chǔ)油中添加經(jīng)過復(fù)合的聚乙烯醇與納米二氧化硅，從而能夠使得防銹油在栗閥部件表面形成良好的吸附膜，形成的吸附膜均勻穩(wěn)定，增強(qiáng)防銹性能，通過對(duì)添加的環(huán)氧大豆油進(jìn)行雙重改性處理，能夠提高防銹油的緩蝕性能，耐鹽霧性高;通過對(duì)基礎(chǔ)油的預(yù)處理，能夠提高防銹油的，能夠明顯提升防銹油的耐濕熱性、耐老化性和使用壽命，降低了栗閥部件的后期維護(hù)費(fèi)用。
【具體實(shí)施方式】
[0012]一種栗閥用環(huán)保型防銹油，按重量份計(jì)由以下成分制成:100份基礎(chǔ)油、18份聚乙烯醇、3份烷基酚聚氧乙烯醚、5份硬脂酸酰胺、3份烷基硫代磷酸鋅、4份磷酸三甲酚酯、8份環(huán)氧大豆油、2份二烷基二苯胺、0.5份消泡劑。
[0013]進(jìn)一步地，所述基礎(chǔ)油為聚α-稀經(jīng)基礎(chǔ)油。
[0014]進(jìn)一步地，所述聚乙烯醇與重量份為0.5份的納米二氧化硅在95°C下進(jìn)行混合20分鐘后，緩慢冷卻至室溫。
[0015]進(jìn)一步地，所述納米二氧化娃的粒度為12-15nm。
[0016]進(jìn)一步地，所述環(huán)氧大豆油經(jīng)過雙重改性處理:將環(huán)氧大豆油先與重量份為10份的丙烯酸混合，加熱至45°C，持續(xù)20分鐘后，再添加重量份為I份的香草酸，繼續(xù)加熱至60°C，持續(xù)10分鐘后，冷卻至室溫，對(duì)混合物進(jìn)行去除丙烯酸與香草酸處理，即可。
[0017]進(jìn)一步地，所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑。
[0018]進(jìn)一步地，所述基礎(chǔ)油經(jīng)過預(yù)處理:向基礎(chǔ)油中添加重量份為2份的改性膨潤土，加熱至80°C，并以lOOr/min速度攪拌40分鐘后，靜置，冷卻至室溫，過濾去除改性膨潤土。
[0019]進(jìn)一步地，所述改性膨潤土的制作方法為:將膨潤土先在400°C溫度下煅燒10分鐘后，浸泡在混合濃度為10%的鹽酸與苯甲酸混合溶液中I小時(shí)后，過濾，干燥，其中鹽酸與苯甲酸按3:1比例混合。
[0020]本發(fā)明防銹油的綜合性能如下:
1、附著力/級(jí)<I級(jí)；
2、中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)(h)，35°C2100;
3、濕熱試驗(yàn)(h)，35°C>990;
4、油膜干燥時(shí)間(min)18-20 ；
5、涂膜厚度化111)<4.7;
6、紫外線老化試驗(yàn)(h)>480;
7、運(yùn)動(dòng)粘度(40°0臟2/8，6-8;
8、封存防銹實(shí)驗(yàn)(鋼片):4-5年無銹。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種栗閥用環(huán)保型防銹油，其特征在于，按重量份計(jì)由以下成分制成:100份基礎(chǔ)油、18份聚乙烯醇、3份烷基酚聚氧乙烯醚、5份硬脂酸酰胺、3份烷基硫代磷酸鋅、4份磷酸三甲酚酯、8份環(huán)氧大豆油、2份二烷基二苯胺、0.5份消泡劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗閥用環(huán)保型防銹油，其特征在于，所述基礎(chǔ)油為聚α-烯烴基礎(chǔ)油。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗閥用環(huán)保型防銹油，其特征在于，所述聚乙烯醇與重量份為0.5份的納米二氧化硅在95°C下進(jìn)行混合20分鐘后，緩慢冷卻至室溫。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種栗閥用環(huán)保型防銹油，其特征在于，所述納米二氧化硅的粒度為12-15nm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗閥用環(huán)保型防銹油，其特征在于，所述環(huán)氧大豆油經(jīng)過雙重改性處理:將環(huán)氧大豆油先與重量份為10份的丙烯酸混合，加熱至45°C，持續(xù)20分鐘后，再添加重量份為I份的香草酸，繼續(xù)加熱至60°C，持續(xù)10分鐘后，冷卻至室溫，對(duì)混合物進(jìn)行去除丙烯酸與香草酸處理，即可。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗閥用環(huán)保型防銹油，其特征在于，所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種栗閥用環(huán)保型防銹油，其特征在于，所述基礎(chǔ)油經(jīng)過預(yù)處理:向基礎(chǔ)油中添加重量份為2份的改性膨潤土，加熱至80°C，并以100r/min速度攪拌40分鐘后，靜置，冷卻至室溫，過濾去除改性膨潤土。8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種栗閥用環(huán)保型防銹油，其特征在于，所述改性膨潤土的制作方法為:將膨潤土先在400°C溫度下煅燒10分鐘后，浸泡在混合濃度為10%的鹽酸與苯甲酸混合溶液中I小時(shí)后，過濾，干燥，其中鹽酸與苯甲酸按3:1比例混合。
【專利摘要】發(fā)明公開了一種泵閥用環(huán)保型防銹油，由以下成分制成：基礎(chǔ)油、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、硬脂酸酰胺、烷基硫代磷酸鋅、磷酸三甲酚酯、環(huán)氧大豆油、二烷基二苯胺、消泡劑。本發(fā)明生產(chǎn)的防銹油不含重金屬，安全環(huán)保，不易變色，不易氧化，綜合性能優(yōu)異；本發(fā)明在基礎(chǔ)油中添加經(jīng)過復(fù)合的聚乙烯醇與納米二氧化硅，從而能夠使得防銹油在泵閥部件表面形成良好的吸附膜，形成的吸附膜均勻穩(wěn)定，增強(qiáng)防銹性能，通過對(duì)添加的環(huán)氧大豆油進(jìn)行雙重改性處理，能夠提高防銹油的緩蝕性能，耐鹽霧性高；通過對(duì)基礎(chǔ)油的預(yù)處理，能夠提高防銹油的，能夠明顯提升防銹油的耐濕熱性、耐老化性和使用壽命，降低了泵閥部件的后期維護(hù)費(fèi)用。
【IPC分類】C10N30/12, C10M169/04
【公開號(hào)】CN105441174
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510948940
【發(fā)明人】洪忠保, 程志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】安徽臥龍泵閥股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日