一種煉廠富氣吸收穩(wěn)定方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煉廠富氣回收領(lǐng)域，進一步地說，是涉及一種煉廠富氣吸收穩(wěn)定方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)煉油廠催化裂化、延遲焦化等分餾塔產(chǎn)生的富氣體回收主要采用吸收穩(wěn) 定系統(tǒng)，流程是壓縮后的原料富氣（0.6~1.6MPa)經(jīng)冷卻和分離后，氣體和凝縮油分別進 入吸收塔。吸收和解吸過程目前國內(nèi)存在兩種流程：一種流程是在一個塔內(nèi)進行吸收和在 另一個塔內(nèi)進行脫吸，這種流程國內(nèi)比較常見。另一種流程是在一個塔內(nèi)進行吸收和脫吸 的流程，塔的上部為吸收段，下部為脫吸段。這種流程國內(nèi)目前設(shè)計的比較少見。兩種流程 都以粗汽油作吸收劑。由于單純依靠粗汽油作吸收劑無法達到吸收效果，所以必需使用穩(wěn) 定汽油作為補充吸收劑。通常采用調(diào)節(jié)補充吸收劑的用量來達到不同的吸收效果。而且補 充吸收劑的用量也直接影響吸收塔的汽、液相負荷。吸收塔頂干氣（或稱貧氣）進入再吸 收塔用輕柴油餾分進行再吸收，以進一步回收其中的重組分，富吸收油再返回主分餾塔。干 氣從再吸收塔頂出裝置。被汽油吸收下來的氣體經(jīng)過脫吸，脫出Cl、C2后與汽油一道進入 穩(wěn)定塔以分離出C3、C4液態(tài)烴餾分，塔底穩(wěn)定汽油的一部分再返回吸收塔作吸收劑用。另 一部分出裝置。
[0003] 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)回收富氣工藝所得產(chǎn)品之一為干氣，這些干氣中還含有比較可觀的 碳二和碳三組分，為了回收這部分資源，一般需要再建干氣回收裝置，投資大。為解決該問 題，本專利提出了一種新的煉油吸收穩(wěn)定工藝，在回收富氣的過程中，對富氣中的碳二和碳 三組分進行提濃。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為解決現(xiàn)有技術(shù)中吸收穩(wěn)定系統(tǒng)富氣中碳二組分損失較大，不能充分利用等問 題，本發(fā)明提供了一種煉廠富氣吸收穩(wěn)定方法，吸收劑為來自再吸收塔塔釜液和穩(wěn)定塔釜 的碳五組分，再吸收劑為來自穩(wěn)定塔塔釜的碳五組分，吸收劑在本裝置內(nèi)自身循環(huán)，僅需少 量補充。本發(fā)明方法流程簡單，操作方便，無需單獨再建設(shè)備，即可得到富含碳二的提濃氣。
[0005] 本發(fā)明的目的之一是提供一種煉廠富氣吸收穩(wěn)定方法。
[0006] 包括：
[0007] 1)煉廠富氣經(jīng)壓縮和冷卻后，進入吸收塔，吸收劑從吸收塔頂部進入，吸收富氣中 的C2餾分及更重組份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔頂氣相送往再吸收塔；
[0008] 2)壓縮段間所得凝液匯集后送往汽提塔，汽提塔塔頂氣相返回壓縮機入口，塔釜 液相或者作為產(chǎn)品采出或者送往穩(wěn)定塔；
[0009] 3)解吸塔塔頂氣相物流主要為含碳二和碳三組分的提濃氣，作為產(chǎn)品采出，塔釜 液相送往穩(wěn)定塔；
[0010] 4)再吸收塔塔頂采出燃料氣，塔釜液返回吸收塔，作為吸收塔的吸收劑；
[0011] 5)穩(wěn)定塔塔頂采出液化氣，塔釜為碳五烴，一部分返回吸收塔和再吸收塔作為吸 收劑，一部分作為產(chǎn)品采出。
[0012] 其中，優(yōu)選：
[0013] 步驟（1)中，煉廠富氣經(jīng)壓縮壓力逐步提高到3. 0~4. 5MPa ;然后冷卻至25~ 50°C后進入吸收塔。
[0014] 所述壓縮采用二段或者三段壓縮。
[0015] 步驟（1)中，采用冷卻水冷卻。
[0016] 所述汽提塔的理論板數(shù)為5-40,操作壓力為1. 0-3. OMPa ;
[0017] 所述吸收塔優(yōu)選理論板數(shù)為15~60,操作壓力為2. 0~4. 5MPa，塔頂溫度為30~ 50°C左右；
[0018] 所述再吸收塔的理論板數(shù)為10-50,操作壓力為1. 0-4. OMPa ;
[0019] 所述解吸塔的理論板數(shù)為20-80,操作壓力為1. 0-4. OMPa。
[0020] 本發(fā)明具體包括以下步驟：
[0021] 1)煉廠富氣經(jīng)壓縮壓力逐步提高到3. 0~4. 5MPa ;然后冷卻至25~50°C ;
[0022] 2)壓縮段間所得凝液匯集后送往汽提塔，汽提塔塔頂氣相返回壓縮機入口，塔釜 液相根據(jù)組成，可以作為產(chǎn)品采出，也可以送往穩(wěn)定塔。
[0023] 3)冷卻后的富氣進吸收塔，吸收劑從吸收塔頂部進入，吸收富氣中的C2餾分及更 重組份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔頂氣相送往再吸收塔；
[0024] 4)解吸塔塔頂氣相物流主要為含碳二和碳三組分的提濃氣，作為產(chǎn)品采出，塔釜 液相送往穩(wěn)定塔；
[0025] 5)再吸收塔塔頂氣相為含甲烷、氫氣等組分的燃料氣，可以直接排往燃料氣管網(wǎng)， 塔釜液返回吸收塔，作為吸收塔的吸收劑。
[0026] 6)穩(wěn)定塔塔頂主要采出液化氣，為本裝置的產(chǎn)品之一，塔釜為碳五烴，一部分返回 吸收塔和再吸收塔作為吸收劑使用，一部分作為產(chǎn)品采出。
[0027] 具體的技術(shù)方案如下：
[0028] (1)壓縮：將煉廠富氣壓力提高到3. 0~4. 5MPa ;
[0029] (2)冷卻：將所述的步驟1)得到的壓縮后的富氣冷卻至25~50°C;冷卻后的富氣 經(jīng)氣液分離，氣相送往后續(xù)吸收塔，液相匯集后引入汽提塔。
[0030] (3)汽提：汽提塔塔頂氣相返回壓縮機入口，塔釜液相根據(jù)組成，可以作為產(chǎn)品采 出，也可以送往穩(wěn)定塔。
[0031] (4)吸收：吸收劑從吸收塔頂部進入，吸收富氣中的碳二餾分及更重組份；吸收塔 的塔釜物流送至解吸塔處理；塔頂氣體物流送往再吸收塔；
[0032] (5)解吸：來自吸收塔的塔釜物流進入解吸塔，塔釜得到的貧溶劑經(jīng)過冷卻降溫 后，送往穩(wěn)定塔進行處理；塔頂?shù)玫綒庀酁楦缓级吞既M分的提濃氣，作為產(chǎn)品采出。
[0033] (6)再吸收：來自吸收塔頂?shù)臍庀辔锪鬟M入再吸收塔中，用再吸收劑回收夾帶的 溶劑，再吸收塔塔頂為燃料氣，直接排往燃料氣管網(wǎng)，塔釜為富再吸收劑，返回吸收塔做為 吸收劑使用。
[0034] (7)穩(wěn)定：來自解吸塔塔釜物流和汽提塔塔釜液相進入穩(wěn)定塔，塔頂采出液化氣 產(chǎn)品，塔釜采出碳五烴，其中一部分返回吸收塔和再吸收塔作為吸收劑使用，另一部分作為 產(chǎn)品采出。
[0035] 在壓縮步驟中，煉廠富氣一般需要逐級提高壓力，優(yōu)選壓力提高到3· 0~4. 5MPa， 對壓縮的段數(shù)沒有特別的限定，優(yōu)選采用二段或者三段壓縮；
[0036] 在冷卻步驟中，優(yōu)選將煉廠富氣冷卻至25~50°C。本發(fā)明專利為常溫吸收，能耗 低，對設(shè)備也無特殊要求。優(yōu)選采用冷卻水進行冷卻。
[0037] 在汽提步驟中，本發(fā)明的方法對汽提方式?jīng)]有特別要求，可以根據(jù)廠家具體情況 確定。汽提后的氣相物流返回壓縮機入口，汽提后的液相中，若碳五以上組分量較少，該液 相可作為液化氣產(chǎn)品采出，若碳五以上組分較多，則送往穩(wěn)定塔做進一步處理。
[0038] 優(yōu)選所述汽提塔的理論板數(shù)為5-40,操作壓力為1. 0-3. OMPa。
[0039] 在吸收步驟中，所述吸收劑有兩個來源，一是采用穩(wěn)定塔塔釜液相，另一方面來自 再吸收塔塔釜液相。由于吸收劑來源均為本裝置所得產(chǎn)品，一方面充分利用了資源，另一方 面增加了裝置的獨立性和靈活性，節(jié)省了投資。
[0040] 在本發(fā)明的方法中，對吸收劑用量沒有特別的要求，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn) 有技術(shù)的常識確定。
[0041] 所述吸收塔優(yōu)選理論板數(shù)為15~60,操作壓力為2. 0~4. 5MPa，塔頂溫度為40°C 左右。
[0042] 所述吸收塔塔頂?shù)臍庀辔锪魉屯傥账?。再吸收劑選擇穩(wěn)定塔塔釜碳五烴，從 塔頂進入，吸收被帶出的吸收劑，再吸收塔塔頂氣相直接排往燃料氣管網(wǎng)，塔釜液相返回吸 收塔作吸收劑使用。
[0043] 優(yōu)選所述再吸收塔的理論板數(shù)為10-50,操作壓力為1. 0-4. OMPa。
[0044] 在解吸步驟中，由于來自吸收塔的塔釜物流的壓力與解吸塔存在壓差，因此依靠 壓