壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脫烴裝置，尤其涉及一種以油氣田伴生氣或天然氣作為氣源的壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于陜北氣田生產(chǎn)的天然氣攜帶的凝析油成分較多，經(jīng)處理后的商品天然氣中仍然含有一定量的丙烷(C3)及以上等重?zé)N組分。由該商品天然氣壓縮成的壓縮天然氣(CNG)，經(jīng)槽車?yán)\至各壓縮天然氣站進(jìn)行出售，或部分天然氣井出口天然氣脫水后直接壓縮成為壓縮天然氣，后經(jīng)槽車?yán)\至各壓縮天然氣站進(jìn)行出售。經(jīng)對壓縮天然氣現(xiàn)場取樣化驗，重?zé)N含量在6.2% -8.5%,比重較大，如果這些重?zé)N組分不去除，使用該類壓縮天然氣的汽車在使用過程中容易析出液態(tài)烴，從而出現(xiàn)積碳或堵塞燃?xì)夤苈返葐栴}；但同時，這些重?zé)N是很好的化工原料，如果能通過技術(shù)手段將其分離出來，可以加工成附加值高的產(chǎn)品，將會給企業(yè)帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]現(xiàn)有脫烴技術(shù)中一般有淺冷法脫烴、直接換熱(DHX)深冷脫烴、冷油吸收法脫烴等工藝，但一般多用于天然氣處理廠或輕烴廠，設(shè)備多、投資大、工藝復(fù)雜，不適合用在壓縮天然氣站。
[0004]由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗與實踐，提出一種壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置，該壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置工藝流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，能源消耗少，安全性能高，能夠有效的降低壓縮天然氣中丙烷及以上的重?zé)N含量并實現(xiàn)該類重?zé)N的回收，經(jīng)濟(jì)效益好。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置，包括第一節(jié)流閥、第一繞管式換熱器、第一自力式調(diào)節(jié)閥、流量計、低溫分離器、第二繞管式換熱器、脫乙烷塔、循環(huán)氣壓縮機(jī)和塔底再沸器；
[0007]所述第一節(jié)流閥出口端連接于所述第一繞管式換熱器，所述第一繞管式換熱器內(nèi)部設(shè)置有第一管程和第一殼程，所述第一管程的入口與所述第一節(jié)流閥連接；所述第一管程出口連接于所述第一自力式調(diào)節(jié)閥，所述第一自力式調(diào)節(jié)閥出口連接于所述流量計，所述流量計出口連接于所述低溫分離器；
[0008]所述低溫分離器頂部設(shè)置有第一氣相出口，所述低溫分離器上部側(cè)壁設(shè)置有第一入口、第二入口，所述低溫分離器底部設(shè)置有第一液相出口，所述流量計出口與所述第一入口連接，所述第一液相出口連接于所述第二繞管式換熱器，所述第一氣相出口連接于所述第一殼程的入口 ；所述第二繞管式換熱器內(nèi)部設(shè)置有第二管程和第二殼程，所述第一液相出口連接于第二管程的入口，所述第二管程的出口連接于所述脫乙烷塔，所述第二殼程的出口連接于所述第二入口；
[0009]所述脫乙烷塔頂部設(shè)置有第二氣相出口，所述第二氣相出口連接于所述循環(huán)氣壓縮機(jī)，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)出口連接于所述第二殼程的入口 ；所述脫乙烷塔上部側(cè)壁設(shè)置有第三入口，所述第二管程的出口連接于所述第三入口 ；所述脫乙烷塔下部側(cè)壁設(shè)置有第四入口，所述脫乙烷塔底部設(shè)置有第二液相出口，所述第二液相出口連接于所述塔底再沸器，所述塔底再沸器底部設(shè)置有第五入口和第三液相出口，所述第五入口與第二液相出口連接，所述塔底再沸器頂部設(shè)置有第三氣相出口，所述第三氣相出口與所述第四入口連接。
[0010]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一繞管式換熱器內(nèi)部還設(shè)置有第三管程，所述第三管程的入口連接有第二節(jié)流閥，所述第三管程出口連接有第二自力式調(diào)節(jié)閥，所述第二自力式調(diào)節(jié)閥出口連接于所述流量計。
[0011 ] 在本實用新型的一較佳實施方式中，所述第一液相出口與第二繞管式換熱器之間設(shè)置有液位調(diào)節(jié)閥，所述液位調(diào)節(jié)閥的出口連接于第二管程的入口 ；所述低溫分離器下部側(cè)壁上連接有液位變送器。
[0012]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述循環(huán)氣壓縮機(jī)通過變頻控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。
[0013]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述塔底再沸器的外熱源是導(dǎo)熱油、或者是熱水、或者是低壓蒸汽。
[0014]在本實用新型的一較佳實施方式中，所述壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置采用橇裝結(jié)構(gòu)。
[0015]由上所述，本實用新型的壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置具有如下有益效果:
[0016](I)該壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置采用自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，不需要外加氣源或者動力；充分利用壓縮天然氣自身壓力進(jìn)行節(jié)流，不需要外加降溫源而達(dá)到低溫要求，能源消耗低。
[0017](2)該壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置采用手動節(jié)流閥對壓縮天然氣槽車卸車進(jìn)行靈活切換，保證壓力及流量變化在設(shè)計范圍之內(nèi)；裝置中的循環(huán)氣壓縮機(jī)采用變頻控制，可適應(yīng)全卸車過程中循環(huán)氣流量的變化，避免頻繁啟停壓縮機(jī)，整體裝置安全性能高。
[0018](3)該壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置采用橇裝結(jié)構(gòu)，工藝流程簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，并且便于安裝及運輸。
【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0020]圖1:為本實用新型壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0022]如圖1所示，本實用新型提供的壓縮天然氣節(jié)流脫烴集成裝置100，包括第一節(jié)流閥1、第一繞管式換熱器2、第一自力式調(diào)節(jié)閥3、流量計4、低溫分離器5、液位調(diào)節(jié)閥6、第二繞管式換熱器7、脫乙烷塔8、循環(huán)氣壓縮機(jī)9和塔底再沸器10，為了減小占地，本裝置采用橇狀結(jié)構(gòu)。
[0023]第一節(jié)流閥I出口端連接于第一繞管式換熱器2，第一繞管式換熱器2內(nèi)部設(shè)置有第一管程210和第一殼程220，第一管程210的入口與第一節(jié)流閥出口端連接；第一管程210出口連接于第一自力式調(diào)節(jié)閥3(現(xiàn)有技術(shù)，自力式調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源)，第一自力式調(diào)節(jié)閥3出口連接于流量計4，流量計4出口連接于低溫分離器5。
[0024]低溫分離器5頂部設(shè)置有第一氣相出口 510，低溫分離器5上部側(cè)壁設(shè)置有第一入口 520、第二入口 530，低溫分離器5底部設(shè)置有第一液相出口 540，流量計4出口與所述第一入口 520連接，第一液相出口 540連接于第二繞管式換熱器7，在本實施方式中，為了便于對低溫分離器內(nèi)的液位控制，在第一液相出口 540與第二繞管式換熱器7之間設(shè)置有液位調(diào)節(jié)閥6，低溫分離器5下部側(cè)壁上連接有液位變送器13，液位調(diào)節(jié)閥6與液位變送器13之間采用無線信號傳輸或者電纜連接進(jìn)行有線信號傳輸(現(xiàn)有技術(shù))。第一氣相出口 510連接于第一殼程220的入口 ；第二繞管式換熱器7內(nèi)部設(shè)置有第二管程710和第二殼程720，液位調(diào)節(jié)閥6出口連接于第二管程710的入口，第二管程710的出口連接于脫乙烷塔8，第二殼程720的出口連接于第二入口 530。
[0025]脫乙烷塔8頂部設(shè)置有第二氣相出口 810，第二氣相出口 810連接于循環(huán)氣壓縮機(jī)9，循環(huán)氣壓縮機(jī)9出口連接于第二殼程720的入口 ；脫乙烷塔8上部側(cè)壁設(shè)置有第三入口820，第二管程710的出口連接于第三入口 820 ;脫乙烷塔8下部側(cè)壁設(shè)置有第四入口 830，脫乙烷塔8底部設(shè)置有第二液相出口 840，第二液相出口 840連接于塔底再沸器10，塔底再沸器10底部設(shè)置有第五入口 1010和第三液相出口 1020，第五入口 1010與第二液相出口840連接，塔底再沸器10頂部設(shè)置有第三氣相出口 1