氣流床煤氣發(fā)生爐的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種煤氣發(fā)生爐，尤其涉及一種氣流床煤氣發(fā)生爐。
【背景技術】
[0002]煤氣發(fā)生爐是以煤為原料生產煤氣的設備，常用的煤氣發(fā)生爐有固定床煤氣發(fā)生爐、流化床煤氣發(fā)生爐、氣流床煤氣發(fā)生爐，其中，氣流床煤氣發(fā)生爐是以煤粉或者煤漿為原料生成煤氣，氣流床煤氣發(fā)生爐在使用時將氣化劑(氧氣和水蒸氣)夾帶著煤粉或者煤漿通過噴嘴送入氣流床煤氣發(fā)生爐內，煤粉或者煤漿在爐內的高溫和氣化劑的作用下迅速燃燒，釋放出大量的熱量，煤粉或煤漿燃燒后形成的煤焦在高溫作用下氣化生成含一氧化碳和氫氣的煤氣和液體的熔渣，煤粉或者煤漿燃燒后形成的其他物質在高溫的作用下迅速分解。因此，氣流床煤氣發(fā)生爐的整個使用過程中，爐內的溫度都很高，為了保證氣流床煤氣發(fā)生爐的安全使用，對氣流床煤氣發(fā)生爐進行降溫和隔熱非常重要。
[0003]現(xiàn)有技術中，主要采用全水冷壁結構的氣流床煤氣發(fā)生爐，即氣流床煤氣發(fā)生爐的氣化反應腔室的內壁上均覆蓋有用于裝載循環(huán)冷卻水的鋼管，當煤粉或者煤漿在爐內的高溫和氣化劑的作用下迅速燃燒并釋放出大量的熱量時，氣流床煤氣發(fā)生爐通過覆蓋在氣化反應腔室的內壁上的鋼管內的循環(huán)冷卻水對氣流床煤氣發(fā)生爐的殼體進行降溫。
[0004]但是，氣流床煤氣發(fā)生爐上設置有用于安裝燒嘴的開孔，在部署裝載有冷卻水的鋼管時需要繞過這些開孔，實現(xiàn)時工藝復雜，且成本高。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種氣流床煤氣發(fā)生爐，用于解決現(xiàn)有技術中在部署裝載有冷卻水的鋼管時需要繞過氣流床煤氣發(fā)生爐上設置的開孔，實現(xiàn)時工藝復雜且成本高的問題。
[0006]本實用新型提供一種氣流床煤氣發(fā)生爐，包括:爐頂段、爐膛直段、下錐段、原料導入管和點火燒嘴；
[0007]所述爐頂段與所述爐膛直段可拆卸連接，其中，所述爐頂段與所述爐膛直段的連接部設有密封結構；
[0008]所述爐膛直段與所述下錐段固定密封連接；
[0009]所述點火燒嘴和所述原料導入管分別插設在所述爐頂段上對應的通孔內；
[0010]其中，所述爐膛直段和所述下錐段的內壁上設置有水冷壁結構，所述爐頂段由耐火材料構成。
[0011]在本實用新型一實施例中，所述點火燒嘴所插入的通孔和所述原料導入管所插入的通孔沿所述氣流床煤氣發(fā)生爐從內到外的方向呈預設角度。
[0012]在本實用新型一實施例中，所述氣流床煤氣發(fā)生爐包括多個所述原料導入管，多個所述原料導入管分別插設在所述爐頂段上對應的通孔內。
[0013]在本實用新型一實施例中，多個所述原料導入管均勻分布在所述點火燒嘴周圍。
[0014]在本實用新型一實施例中，所述爐頂段與所述爐膛直段通過法蘭可拆卸連接。
[0015]在本實用新型一實施例中，所述爐頂段與所述爐膛直段的連接部采用絕熱層迷宮式密封。
[0016]在本實用新型一實施例中，所述下錐段的底部設有可拆卸的內錐，所述內錐與所述下錐段形狀匹配。
[0017]在本實用新型一實施例中，所述內錐的外壁與所述下錐段的內壁密封連接。
[0018]在本實用新型一實施例中，所述內錐的外壁與所述下錐段的內壁之間設有耐火材料。
[0019]本實用新型提供的氣流床煤氣發(fā)生爐，其中爐膛直段和下錐段的內壁上設置有水冷壁結構，而爐頂段采用耐火材料構成，這樣在制造時直接在爐頂段設置通孔即可，避免了現(xiàn)有技術采用全水冷壁結構的氣流床煤氣發(fā)生爐時，在部署裝載有冷卻水的鋼管時需要繞過氣流床煤氣發(fā)生爐上設置的開孔，制造復雜成本高的問題，從而制造工藝簡單且成本低。此外，爐頂段與爐膛直段可拆卸連接，便于工作人員定期檢查氣流床煤氣發(fā)生爐爐內的狀況并及時進行檢修和維護。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實用新型提供的氣流床煤氣發(fā)生爐一實施例的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型提供的氣流床煤氣發(fā)生爐一實施例的爐頂段的剖面示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1:爐頂段；
[0025]2:爐膛直段；
[0026]3:下錐段；
[0027]4:原料導入管；
[0028]5:點火燒嘴；
[0029]6:連接部；
[0030]7:法蘭；
[0031]8:預設角度；
[0032]9:內錐；
[0033]10:耐火材料；
[0034]11:點火燒嘴所插入的通孔；
[0035]12:原料導入管所插入的通孔。
【具體實施方式】
[0036]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]圖1為本實用新型提供的氣流床煤氣發(fā)生爐一實施例的結構示意圖，如圖1所示，氣流床煤氣發(fā)生爐包括:爐頂段1、爐膛直段2、下錐段3、原料導入管4和點火燒嘴5;其中，爐頂段1、爐膛直段2和下錐段3構成該氣流床煤氣發(fā)生爐的外殼，該外殼內部為反應腔室。
[0038]需要說明的是，原料導入管4可以是燒嘴。
[0039]爐頂段I與爐膛直段2可拆卸連接，其中，爐頂段I與爐膛直段2的連接部6設有密封結構，當需要檢查氣流床煤氣發(fā)生爐的爐內的具體情況時，可以將爐頂段I拆除，方便工人對氣流床煤氣發(fā)生爐的檢修和維護；
[0040]爐膛直段2與下錐段3固定密封連接；
[0041]需要說明的是，爐膛直段2可以與下錐段3 —體成形，也可以是獨立的元件通過連接部與下錐段3固定密封連接，但并不以此為限。
[0042]點火燒嘴5和原料導入管4分別插設在爐頂段I上對應的通孔內；
[0043]其中，爐膛直段2和下錐段3的內壁上設置有水冷壁結構，爐頂段I由耐火材料構成。即降溫的主要作用是對氣流床煤氣發(fā)生爐的外殼進行降溫，而不影響其反應腔室的反應溫度。
[0044]本實用新型提供的氣流床煤氣發(fā)生爐，其中爐膛直段和下錐段的