節(jié)能生物質(zhì)氣化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)庵圃煸O(shè)備,尤其涉及一種利用秸桿等生物質(zhì)燃料制造燃?xì)獾臍饣癄t。
【背景技術(shù)】
[0002]植物秸桿、煤炭等燃料在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙塵和灰燼,對(duì)環(huán)境污染比較大。為了提高秸桿等生物質(zhì)的清潔利用,人們將秸桿等生物質(zhì)通過(guò)氣化爐制成可燃?xì)怏w,使用時(shí)既方便又干凈整潔。
[0003]為了提高氣化爐的氣化效率,往往需要將植物秸桿等生物質(zhì)粉碎,將粉碎后的物料加熱并利用擠壓成型機(jī)械進(jìn)行擠壓成型,制作棒狀料塊使用,物料加熱多采用電加熱等方式,需要比較多的能量,料塊加工成型后被長(zhǎng)時(shí)間放置,料塊包含的成型熱量完全散失,浪費(fèi)了大量能源。
[0004]氣化時(shí),需要將冷卻后的料塊投入到氣化爐中,氣化爐內(nèi)的物料從底層到頂層依次為氧化層、還原層、熱分解層、干燥層,其中還原層、熱分解層和干燥層都需要吸收氧化層燃燒產(chǎn)生的熱量,將冷的物料的溫度不斷提升,使大量的物料參與了氧化,大大浪費(fèi)了物料和能源。
[0005]而且,現(xiàn)有氣化爐存在很多技術(shù)問(wèn)題,向氣化爐內(nèi)只能間歇投放制造燃?xì)獾娜剂希茈y做到氣化爐爐體的完全封閉,這樣爐體內(nèi)的部分可燃?xì)怏w會(huì)有泄漏,造成環(huán)境污染和能源浪費(fèi),給生產(chǎn)安全帶來(lái)威脅。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且能夠有效防止燃?xì)庑孤┑墓?jié)能生物質(zhì)氣化爐。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:節(jié)能生物質(zhì)氣化爐,包括支架,所述支架上安裝有爐體,所述爐體的底部安裝有灰盤(pán),所述灰盤(pán)上安裝有頂端伸入到所述爐體內(nèi)部的爐底鼓風(fēng)系統(tǒng),所述爐體的頂端設(shè)有出氣口,所述爐體頂端的側(cè)壁上安裝有出料端伸入到所述爐體內(nèi)部的擠出造粒裝置,所述爐體側(cè)部設(shè)有為所述擠出造粒裝置供料的供料裝置。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述爐體包括爐本體,所述爐本體上設(shè)有爐頂,所述擠出造粒裝置安裝在所述爐頂?shù)膫?cè)壁上,所述出氣口設(shè)置在所述爐頂?shù)捻敹恕?br>[0009]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述爐頂內(nèi)壁上設(shè)有將擠出料棒折斷并將其導(dǎo)入所述爐本體內(nèi)部的導(dǎo)料塊。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述導(dǎo)料塊上設(shè)置有一個(gè)面向所述擠出造粒裝置的出料端口的導(dǎo)料斜面,所述導(dǎo)料斜面自所述爐頂?shù)膬?nèi)壁向所述擠出造粒裝置的出料端口傾斜。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述爐本體上設(shè)有側(cè)出氣口,所述側(cè)出氣口連接有側(cè)出氣管,所述側(cè)出氣管上安裝有出氣調(diào)節(jié)閥。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述擠出造粒裝置包括進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的出料端連接有有造粒殼體,所述造粒殼體伸入所述爐頂?shù)膬?nèi)部,所述造粒殼體內(nèi)安裝有擠出造粒螺旋,所述造粒殼體的出料端安裝有造粒模頭,所述造粒模頭上設(shè)置有若干出料孔,所述擠出造粒螺旋連接有擠出造粒驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述供料裝置包括設(shè)置在爐體一側(cè)的運(yùn)料斜梯,所述運(yùn)料斜梯上滑動(dòng)安裝有運(yùn)料小車(chē),所述運(yùn)料小車(chē)連接有運(yùn)料驅(qū)動(dòng)裝置。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述運(yùn)料驅(qū)動(dòng)裝置包括運(yùn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述運(yùn)料驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端連接有傳動(dòng)棍,所述傳動(dòng)棍上連接有傳動(dòng)鏈條,所述運(yùn)料斜梯的頂端安裝有滑輪,所述傳動(dòng)鏈條的另一端繞過(guò)所述滑輪與所述運(yùn)料小車(chē)連接。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案,節(jié)能生物質(zhì)氣化爐,包括支架,所述支架上安裝有爐體,所述爐體的底部安裝有灰盤(pán),所述灰盤(pán)上安裝有頂端伸入到所述爐體內(nèi)部的爐底鼓風(fēng)系統(tǒng),所述爐體的頂端設(shè)有出氣口,所述爐體頂端的側(cè)壁上安裝有出料端伸入到所述爐體內(nèi)部的擠出造粒裝置,所述爐體側(cè)部設(shè)有為所述擠出造粒裝置供料的供料裝置;爐體內(nèi)物料燃燒產(chǎn)生的燃?xì)饧盁崃可仙綘t體頂部,對(duì)擠出造粒裝置內(nèi)的物料進(jìn)行加熱,處于高溫狀態(tài)的物料被擠出造粒裝置擠壓成型并推送到爐頂內(nèi),物料從擠出造粒裝置的出料端落入到爐體內(nèi);擠出造粒裝置通過(guò)擠壓物料產(chǎn)生大量的熱量并提高了物料的溫度,造粒產(chǎn)生的熱量被完全利用;同時(shí)本實(shí)用新型利用燃?xì)鈹y帶的熱量繼續(xù)對(duì)物料進(jìn)行加熱,實(shí)現(xiàn)了廢熱利用,提高了料塊的氣化初始溫度,大大提高了氣化效率;本實(shí)用新型擠出造粒裝置與爐體密封配合,能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)泄漏連續(xù)進(jìn)料,保證了生產(chǎn)安全。
【附圖說(shuō)明】
[0016]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋,并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0018]圖2是圖1的左視圖;
[0019]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的剖視圖;
[0020]圖4是圖3中I處放大圖;
[0021]圖中:1_支架;2_爐本體;21_爐頂;22_側(cè)出氣管;23_主出氣管;24_出氣調(diào)節(jié)閥;3-灰盤(pán);4_爐底鼓風(fēng)系統(tǒng);52_導(dǎo)料塊;53_導(dǎo)料斜面;61_進(jìn)料斗;62_造粒殼體;63-擠出造粒螺旋;64_擠出造粒驅(qū)動(dòng)電機(jī);65_造粒模頭;71_運(yùn)料斜梯;72_運(yùn)料小車(chē);73-滑輪。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中,只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到,在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的,而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0023]如圖1和圖2所示,節(jié)能生物質(zhì)氣化爐,包括支架1,所述支架I上安裝有爐體,所述爐體包括爐本體2,所述爐本體2上設(shè)有爐頂21,所述爐本體2的底部安裝有灰盤(pán)3,如圖3所示,所述灰盤(pán)3上安裝有頂端伸入到所述爐本體2內(nèi)部的爐底鼓風(fēng)系統(tǒng)4(爐底鼓風(fēng)系統(tǒng)4采用現(xiàn)有技術(shù)中比較成熟的鼓風(fēng)系統(tǒng),這里不再贅述),所述爐頂21的頂端設(shè)置有出氣口,所述出氣口連接有主出氣管23,靠近所述爐頂21的所述爐本體2側(cè)壁上設(shè)置有側(cè)出氣口,所述側(cè)出氣口連接有側(cè)出氣管22,所述側(cè)出氣管22與所述主出氣管23上均設(shè)有出氣調(diào)節(jié)閥24。爐本體2內(nèi)生產(chǎn)的燃?xì)庵饕ㄟ^(guò)主出氣管23排出,當(dāng)爐本體2內(nèi)氣壓較大或者其主出氣管23無(wú)法順利安全排放爐本體2內(nèi)的燃?xì)鈺r(shí),可打開(kāi)側(cè)出氣管22協(xié)同主出氣管23向燃?xì)獯娣叛b置排放燃?xì)狻?br>[0024]所述爐頂21的側(cè)壁上安裝有擠出造粒裝置,如圖4所示,所述擠出造粒裝置包括進(jìn)料斗61,所述進(jìn)料斗6