蒸汽負壓脫苯方法使用的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煤化工領域，具體涉及一種蒸汽負壓脫苯的方法及裝置，適用于焦化廠焦爐煤氣粗苯回收，主要是為了降低脫苯蒸汽耗量，提高粗苯收率，降低洗油消耗和分離水的處理成本。
【背景技術】
[0002]焦化廠從煤氣中回收粗苯要經(jīng)過在洗苯塔洗苯，生成富油，富油經(jīng)過再生器升溫到170?180°C后送入脫苯塔脫苯生成熱貧油，熱貧油冷卻后又進入洗苯塔洗苯的循環(huán)過程。傳統(tǒng)的管式爐加熱富油正壓脫苯工藝，為了從富油中把粗苯充分蒸餾出來，達到所需脫苯效果，需盡量加大進汽量，提高塔頂溫度，一般塔頂溫度88?94°C，塔頂壓力10?20kpa，蒸汽消耗可達I?2噸/噸苯。在這樣高的溫度和這樣的蒸汽量作用下，洗油輕質組分損失增加，相對分子量增大，質量變壞，對粗苯的吸收能力下降，影響粗苯產(chǎn)量和質量。蒸汽量加大，使分離水量增多，污水處理成本增加。現(xiàn)在有的廠家采用的無蒸汽負壓脫苯工藝，雖然塔壓降到-30?_50kpa，塔頂溫度降到50?60°C，但由于靠再生塔管式爐加熱高溫洗油達300°C左右，為再生塔洗油再生提供熱源，貧油管式爐加熱熱貧油到220?245°C，為脫苯塔脫苯提供熱源，洗油溫度遠遠高于常壓或蒸汽負壓的180°C，煤氣洗油消耗高，洗油高溫裂解嚴重，低壓高溫使再生塔頂部溫度達到240?250°C，使本該沉在塔底的萘、苊、氧芴、芴等高分子聚合物被蒸汽蒸出隨氣相到貧油系統(tǒng)，并長期積聚，造成循環(huán)洗油質量老化黏稠嚴重，流動性降低，用泵輸送困難，堵塞貧油冷卻器，沉積在洗苯塔填料中造成塔阻高。且在生產(chǎn)焦化廠的改造成本較高，工藝復雜，不好操作控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:針對上述問題，提供一種蒸汽負壓脫苯方法使用的裝置。
[0004]本實用新型的技術解決方案是:蒸汽負壓脫苯方法使用的裝置，包括通過管道與脫苯塔連接的冷凝冷卻器、真空罐、真空泵和油水分離器，所述冷凝冷卻器的下部側壁設不凝氣輸出端通過管道與所述真空罐下部側壁連接，真空罐頂部設真空罐輸出端通過管道與所述真空泵連接，真空泵的輸出端與吸煤氣管道或洗苯塔前煤氣管道連接，冷凝冷卻器和真空罐的底部分別設有輸出端通過管道與所述油水分離器的輸入端連接。
[0005]本實用新型的技術效果是:通過該裝置實現(xiàn)負壓低溫脫苯，具有能耗低、蒸汽消耗低、分離廢水處理費用低、洗油消耗低的優(yōu)點。降低洗油脫苯溫度，可以大大降低洗油高溫裂解聚合，洗油質量好，穩(wěn)定，消耗低。立式無油真空泵無循環(huán)液，避免不凝氣體溶于循環(huán)液(水)造成二次污染，優(yōu)化現(xiàn)場的操作環(huán)境。不凝氣(冷凝冷卻器內(nèi)沒有液化的水、苯、不飽和化合物等混合氣體)、不凝液(水、苯、不飽和化合物等組成的液體)回系統(tǒng)循環(huán)再回收，提高產(chǎn)品收率，避免環(huán)境的污染。
[0006]本實用新型雖然仍采用過熱蒸汽為洗油脫苯提供熱源，但由于富油溫度仍然控制在170?180°C，脫苯塔塔頂壓力降到-34?-40kpa，塔頂溫度降到60?70°C，蒸汽耗量大大降低到0.5?I噸/噸苯，使分離水的處理成本比正壓脫苯也降低了 50%，由于是負壓下脫苯，降低塔內(nèi)富油表面的壓力，粗苯蒸汽在塔內(nèi)氣相分壓降低，解析力增大，粗苯沸點降低，使粗苯在較低的溫度條件下得以解析充分，貧油含苯低，洗苯效果也好。而且低溫環(huán)境能大大降低洗油的裂解、聚合和輕質組分的隨粗苯切出，循環(huán)洗油質量好，穩(wěn)定，流動性好，避免了無蒸汽負壓脫苯洗油高溫老化快，堵塞設備的問題。不凝液回油水分離器，不凝氣回洗苯塔前煤氣管道再洗苯，系統(tǒng)良性封閉循環(huán)，優(yōu)化現(xiàn)場操作環(huán)境，也可以提高粗苯回收率。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，蒸汽負壓脫苯方法使用的裝置，包括通過管道與脫苯塔連接的冷凝冷卻器1、真空罐2、真空泵3和油水分離器4，所述冷凝冷卻器I的下部側壁設不凝氣輸出端5通過管道與所述真空罐2下部側壁連接，真空罐2頂部設真空罐輸出端6通過管道與所述真空泵3連接，真空泵3的輸出端7與吸煤氣管道或洗苯塔前煤氣管道連接，冷凝冷卻器I和真空罐2的底部分別設有輸出端7通過管道與所述油水分離器4的輸入端8連接。油水分離器4通過管線分別與水控制缸9和回流柱10連接。
[0009]所述真空泵3為立式無油真空泵。
[0010]所述冷凝冷卻器I和真空罐2底部的輸出端8與所述油水分離器4的液位高度差不小于5米。冷凝冷卻器和真空罐中的液體通過自流進入油水分離器，以使脫苯塔內(nèi)的壓力保持穩(wěn)定。
[0011]蒸汽負壓脫苯方法，富油溫度控制在170?180°C，利用抽真空裝置抽出與脫苯塔連接的冷凝冷卻器中的不凝性氣體，降低脫苯塔內(nèi)氣壓，使脫苯塔塔頂壓力保持-34?-40kpa，溫度60?70°C狀態(tài)下脫苯，蒸汽耗量0.5?I噸/噸苯。
[0012]真空罐進口連接冷凝冷卻器不凝氣出口，出口連真空泵的進口，真空泵出口的不凝氣回吸煤氣管道或洗苯塔前煤氣管道，真空罐底部不凝液回油水分離器。真空罐填料層(填料可以廠內(nèi)就地取材，蜂窩陶瓷或輕陶瓷旋轉多齒環(huán)填料)偏下部不凝氣進口與冷凝冷卻器的不凝氣的出口相連，真空罐不凝氣出口連真空泵進口，開啟真空泵，抽出冷凝冷卻器的不凝氣，使再生器、脫苯塔、冷凝冷卻器處在負壓環(huán)境，真空泵出口不凝氣進煤氣管道，真空罐底部不凝液回油水分離器。
[0013]工作原理:利用真空泵抽出冷凝冷卻器中的不凝性氣體，降低脫苯塔內(nèi)氣壓，達到遠小于外界氣壓的負壓狀態(tài)，使脫苯塔在負壓狀態(tài)下脫苯，不凝氣和不凝液被真空泵抽出進真空罐，氣體上行與真空罐內(nèi)填料充分接觸液化，不能液化的不凝氣由真空罐頂部抽出進入立式無油真空泵，由真空泵出口壓入吸煤氣管道或洗苯塔前煤氣管道，回系統(tǒng)重新回收再利用，不凝液體自流直接進油水分離器。
【主權項】
1.蒸汽負壓脫苯方法使用的裝置，包括通過管道與脫苯塔連接的冷凝冷卻器(I)、真空罐(2)、真空泵(3)和油水分離器(4)，其特征在于，所述冷凝冷卻器(I)的下部側壁設不凝氣輸出端(5)通過管道與所述真空罐(2)下部側壁連接，真空罐(2)頂部設真空罐輸出端(6)通過管道與所述真空泵(3)連接，真空泵(3)的輸出端(7)與吸煤氣管道或洗苯塔前煤氣管道連接，冷凝冷卻器(I)和真空罐(2)的底部分別設有輸出端(7)通過管道與所述油水分離器(4)的輸入端(8)連接。2.如權利要求1所述的蒸汽負壓脫苯方法使用的裝置，其特征在于，所述真空泵(3)為立式無油真空泵。3.如權利要求1所述的蒸汽負壓脫苯方法使用的裝置，其特征在于，所述冷凝冷卻器(I)和真空罐(2)底部的輸出端(7)與所述油水分離器(4)的液位高度差不小于5米。
【專利摘要】蒸汽負壓脫苯方法使用的裝置，屬于煤化工領域，包括通過管道與脫苯塔連接的冷凝冷卻器（1）、真空罐（2）、真空泵（3）和油水分離器（4），所述冷凝冷卻器（1）的下部側壁設不凝氣輸出端（5）通過管道與所述真空罐（2）下部側壁連接，真空罐（2）頂部設真空罐輸出端（6）通過管道與所述真空泵（3）連接，真空泵（3）的輸出端（7）與吸煤氣管道或洗苯塔前煤氣管道連接，冷凝冷卻器（1）和真空罐（2）的底部分別設有輸出端（7）通過管道與所述油水分離器（4）的輸入端（8）連接。通過該裝置實現(xiàn)負壓低溫脫苯，具有能耗低、蒸汽消耗低、分離廢水處理費用低、洗油消耗低的優(yōu)點。
【IPC分類】C10K1/16
【公開號】CN204644309
【申請?zhí)枴緾N201520301931
【發(fā)明人】朱述軍, 朱永華, 劉儒峰
【申請人】黑龍江尚京科技有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月12日