變換系統(tǒng)中氣液分離器冷凝液管道防堵塞系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣液分離器冷凝液管道，具體為一種變換系統(tǒng)氣液分離器冷凝液管道防堵塞系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]變換系統(tǒng)入口的原料氣是來自氣化系統(tǒng)的粗煤氣，其中有大量液滴、煤灰等雜質(zhì)被粗煤氣帶入變換系統(tǒng)，為防止雜質(zhì)影響后續(xù)裝置，設(shè)置了氣液分離器將液滴、煤灰等雜質(zhì)分咼排出。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)是，隨液滴被分離下來的煤灰等固體雜質(zhì)容易粘附在分離器內(nèi)壁上，外排時容易堵塞管道及管道上的閥門，使冷凝液無法排出，氣液分離器液位升高，輕者導(dǎo)致進(jìn)變換爐的原料煤氣帶水，對變換爐內(nèi)的催化劑有不利影響，尤其對耐硫變換催化劑更是如此，這種催化劑遇水會粉化，造成活性組份的流失而失活，縮短催化劑的使用壽命，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失；重者造成系統(tǒng)停車，需停車檢修，清理干凈后再次開車，不利于系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服煤粉雜質(zhì)堵塞冷凝液排放管道，而引起的安全問題，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行。
[0005]本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]—種變換系統(tǒng)中氣液分離器冷凝液管道防堵塞系統(tǒng)，包括氣液分離器，所述氣液分離器的中部進(jìn)口連接粗煤氣進(jìn)氣管道、其頂部出口連接粗煤氣出氣管道、其底部出口連接冷凝液排放管道；所述冷凝液排放管道連接有中壓鍋爐給水管道，所述中壓鍋爐給水管道上安裝有控制閥門；所述中壓鍋爐給水管道安裝在距離冷凝液排放管道的拐角30mm位置處。
[0007]上述裝置中，中壓鍋爐給水管道安裝在冷凝液排放管道上，有效避免冷凝液排放管道堵塞現(xiàn)象，并在中壓鍋爐給水管道上安裝控制閥門，使得操作方便靈活。在正常生產(chǎn)中，定期向冷凝液排放管道通入中壓鍋爐給水沖洗管道，保持管道的通暢，避免發(fā)生安全事故及經(jīng)濟(jì)損失。在管道堵塞時也通入中壓鍋爐給水疏通管道，防止事故進(jìn)一步惡化，使系統(tǒng)恢復(fù)正常，提高系統(tǒng)安全系數(shù)。
[0008]本實(shí)用新型設(shè)計合理，一方面解決了因粗煤氣中含有的煤粉等雜質(zhì)在冷凝液排放管道積累而引起的堵塞，氣液分離器內(nèi)壓力上升，氣液分離效果下降，生產(chǎn)成本升高等一系列問題，有效避免了事故的發(fā)生；另一方面，大大減少因冷凝液排放管道堵、漏帶來的大量工作，使得操作人員的安全得到有效保障，環(huán)境得到很大的改善。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中，1-氣液分離器；2_粗煤氣進(jìn)氣管道；3_冷凝液排放管道；4_中壓鍋爐給水管道；5_控制閥門，6-粗煤氣出氣管道。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]—種變換系統(tǒng)中氣液分離器冷凝液管道防堵塞系統(tǒng)，如圖1所不，包括氣液分離器1，所述氣液分離器I的中部進(jìn)口連接粗煤氣進(jìn)氣管道2、其頂部出口連接粗煤氣出氣管道6、其底部出口連接冷凝液排放管道3 ;所述冷凝液排放管道3連接有中壓鍋爐給水管道4，所述中壓鍋爐給水管道4上安裝有控制閥門5 ;所述中壓鍋爐給水管道4安裝在距離冷凝液排放管道3的拐角30mm位置處。
[0013]具體實(shí)施時，所述粗煤氣進(jìn)氣管道2和粗煤氣出氣管道6的公稱直徑均為DN600，其粗煤氣流量約330000Nm3/h ;所述冷凝液排放管道3的公稱直徑DN80 ;所述中壓鍋爐給水管道4的公稱直徑DN50，壓力等級600Lb，材料20#鋼(GB6479)。
[0014]控制閥門是:球閥，公稱直徑DN50，壓力等級600Lb，端部連接型式RF，數(shù)量I個。
[0015]在正常生產(chǎn)中，定期向冷凝液排放管道通入中壓鍋爐給水沖洗管道，保持管道的通暢，避免發(fā)生安全事故及經(jīng)濟(jì)損失。在管道堵塞時也通入中壓鍋爐給水疏通管道，防止事故進(jìn)一步惡化，使系統(tǒng)恢復(fù)正常，提高系統(tǒng)安全系數(shù)。
[0016]本實(shí)用新型符合粗煤氣流量的大小及氣液分離器負(fù)荷大小的要求，滿足客戶的需求。有效地解決了因粗煤氣中的煤灰等雜質(zhì)堵塞冷凝液排放管道而引起的工藝安全，生產(chǎn)效率低等問題，具有操作簡單，安全可靠，成本費(fèi)用低，可循環(huán)使用，綠色環(huán)保的優(yōu)勢。
[0017]本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍不限于以上【具體實(shí)施方式】，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，本實(shí)用新型可以有多種變形和更改，凡在本實(shí)用新型的構(gòu)思與原則之內(nèi)所作的任何修改、改進(jìn)和等同替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種變換系統(tǒng)中氣液分離器冷凝液管道防堵塞系統(tǒng)，包括氣液分離器(I)，所述氣液分離器(I)的中部進(jìn)口連接粗煤氣進(jìn)氣管道(2)、其頂部出口連接粗煤氣出氣管道(6)、其底部出口連接冷凝液排放管道(3);其特征在于:所述冷凝液排放管道(3)連接有中壓鍋爐給水管道(4)，所述中壓鍋爐給水管道(4)上安裝有控制閥門(5);所述中壓鍋爐給水管道(4)安裝在距離冷凝液排放管道(3)的拐角30mm位置處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變換系統(tǒng)中氣液分離器冷凝液管道防堵塞系統(tǒng)，其特征在于:所述粗煤氣進(jìn)氣管道(2)和粗煤氣出氣管道(6)的公稱直徑DN600 ;所述冷凝液排放管道(3)的公稱直徑DN80 ;所述中壓鍋爐給水管道(4)的公稱直徑DN50，材料20號鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種變換系統(tǒng)中氣液分離器冷凝液管道防堵塞裝置，包括氣液分離器1、粗煤氣進(jìn)氣管道2、冷凝液排放管道3、中壓鍋爐給水管道4、控制閥門5、粗煤氣出氣管道6。本實(shí)用新型有效地解決了因粗煤氣中的煤灰等雜質(zhì)堵塞冷凝液排放管道而引起的工藝安全，生產(chǎn)效率等問題，具有操作簡單，安全可靠，成本費(fèi)用低，可循環(huán)使用，綠色環(huán)保的優(yōu)勢。
【IPC分類】C10K1/02
【公開號】CN204918514
【申請?zhí)枴緾N201520521852
【發(fā)明人】沈杲, 韓富昌, 侯永芬
【申請人】陽煤集團(tuán)太原化工新材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月20日