成，通過布風(fēng)板I 9隔成燃燒室12和空氣室8，下層流化床由氣化室22、布風(fēng)板II 21和氣化劑室24組成，通過布風(fēng)板II 21隔成氣化室22和氣化劑室24 ;其中氣化室22周圍布有電熱器6，布風(fēng)板I 9和布風(fēng)板II 21結(jié)構(gòu)相同，均為圓板上布有圓孔28 ；
[0018]煙氣管1與氣化劑管3分別接入預(yù)熱器2的入口，預(yù)熱器2的出口分別連接氣化劑室24和煙氣出口管4，氣化室22下部分別連接原料入口管25和帶有閥門II 19的排渣管
II20，溫度控制器5分別連接電熱器6和熱電偶26，氣固分離器II 13入口經(jīng)上升管15通過栗I 18連接氣化室22上部，氣固分離器II 13出口分別連接可燃?xì)獬隹诠?4和燃燒室12的上部，燃燒室12下部連接帶有閥門I 17的排渣管I 16，空氣室8與空氣入口管7相連，氣固分離器I 11入口連接燃燒室12的上部，氣固分離器I 11 一個(gè)出口通過下降管10接入氣化室22的上部，氣固分離器I 11 一個(gè)出口通過栗II 27連接煙氣管1。
[0019]所述電熱器6由外殼29和電熱絲30組成；其中外殼29內(nèi)布設(shè)有電熱絲30。
[0020]實(shí)施例2:如圖1-3所示，一種新型秸桿氣化裝置，包括煙氣管1、預(yù)熱器2、氣化劑管3、煙氣出口管4、溫度控制器5、電熱器6、空氣入口管7、空氣室8、布風(fēng)板I 9、下降管10、氣固分離器I 11、燃燒室12、氣固分離器II 13、可燃?xì)獬隹诠?4、上升管15、排渣管I 16、閥門I 17、栗I 18、閥門II 19、排渣管II 20、布風(fēng)板II 21、氣化室22、復(fù)合式流化床23、氣化劑室24、原料入口管25、熱電偶26、栗II 27、圓孔28 ；
[0021]所述復(fù)合式流化床23由中間板隔成上下兩層流化床，上層流化床由燃燒室12、布風(fēng)板I 9和空氣室8組成，通過布風(fēng)板I 9隔成燃燒室12和空氣室8，下層流化床由氣化室22、布風(fēng)板II 21和氣化劑室24組成，通過布風(fēng)板II 21隔成氣化室22和氣化劑室24 ;其中氣化室22周圍布有電熱器6，布風(fēng)板I 9和布風(fēng)板II 21結(jié)構(gòu)相同，均為圓板上布有圓孔28 ；
[0022]煙氣管1與氣化劑管3分別接入預(yù)熱器2的入口，預(yù)熱器2的出口分別連接氣化劑室24和煙氣出口管4，氣化室22下部分別連接原料入口管25和帶有閥門II 19的排渣管
II20，溫度控制器5分別連接電熱器6和熱電偶26，氣固分離器II 13入口經(jīng)上升管15通過栗I 18連接氣化室22上部，氣固分離器II 13出口分別連接可燃?xì)獬隹诠?4和燃燒室12的上部，燃燒室12下部連接帶有閥門I 17的排渣管I 16，空氣室8與空氣入口管7相連，氣固分離器I 11入口連接燃燒室12的上部，氣固分離器I 11 一個(gè)出口通過下降管10接入氣化室22的上部，氣固分離器I 11 一個(gè)出口通過栗II 27連接煙氣管1。
[0023]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型秸桿氣化裝置，其特征在于:包括煙氣管(1)、預(yù)熱器(2)、氣化劑管(3)、煙氣出口管(4)、溫度控制器(5)、電熱器(6)、空氣入口管(7)、空氣室(8)、布風(fēng)板I (9)、下降管(10)、氣固分離器I (11)、燃燒室(12)、氣固分離器II (13)、可燃?xì)獬隹诠?14)、上升管(15)、排渣管I (16)、閥門I (17)、栗I (18)、閥門II (19)、排渣管II (20)、布風(fēng)板II(21)、氣化室(22)、復(fù)合式流化床(23)、氣化劑室(24)、原料入口管(25)、熱電偶(26)、栗II(27)、圓孔(28)； 所述復(fù)合式流化床(23)由中間板隔成上下兩層流化床，上層流化床由燃燒室(12)、布風(fēng)板I (9)和空氣室(8)組成，通過布風(fēng)板I (9)隔成燃燒室(12)和空氣室(8)，下層流化床由氣化室(22)、布風(fēng)板II (21)和氣化劑室(24)組成，通過布風(fēng)板II (21)隔成氣化室(22)和氣化劑室(24);其中氣化室(22)周圍布有電熱器(6)，布風(fēng)板I (9)和布風(fēng)板II (21)結(jié)構(gòu)相同，均為圓板上布有圓孔(28); 煙氣管(1)與氣化劑管(3 )分別接入預(yù)熱器(2 )的入口，預(yù)熱器(2 )的出口分別連接氣化劑室(24)和煙氣出口管(4)，氣化室(22 )下部分別連接原料入口管(25 )和帶有閥門II(19)的排渣管II (20)，溫度控制器(5)分別連接電熱器(6)和熱電偶(26)，氣固分離器II(13)入口經(jīng)上升管(15)通過栗I (18)連接氣化室(22)上部，氣固分離器II (13)出口分別連接可燃?xì)獬隹诠?14)和燃燒室(12)的上部，燃燒室(12)下部連接帶有閥門I (17)的排渣管I (16)，空氣室(8)與空氣入口管(7)相連，氣固分離器I (11)入口連接燃燒室(12)的上部，氣固分離器I (11)一個(gè)出口通過下降管(10)接入氣化室(22)的上部，氣固分離器I(11) 一個(gè)出口通過栗II (27)連接煙氣管(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型秸桿氣化裝置，其特征在于:所述電熱器(6)由外殼(29)和電熱絲(30)組成;其中外殼(29)內(nèi)布設(shè)有電熱絲(30)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型秸稈氣化裝置，屬于化學(xué)反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括煙氣管、預(yù)熱器、氣化劑管、煙氣出口管、溫度控制器、電熱器、空氣入口管、空氣室、布風(fēng)板Ⅰ、下降管、氣固分離器Ⅰ、燃燒室、氣固分離器Ⅱ、可燃?xì)獬隹诠?、上升管、排渣管Ⅰ、閥門Ⅰ、泵Ⅰ、閥門Ⅱ、排渣管Ⅱ、布風(fēng)板Ⅱ、氣化室、復(fù)合式流化床、氣化劑室、原料入口管、熱電偶、泵Ⅱ、圓孔、外殼、電熱絲。本實(shí)用新型燃燒和氣化在兩個(gè)反應(yīng)室中分開進(jìn)行，使得熱解產(chǎn)生的可燃?xì)怏w不會(huì)被燃燒產(chǎn)生的煙氣稀釋；熱載體砂子的循環(huán)使得兩個(gè)反應(yīng)室的熱量得到很好的交換；高溫?zé)煔膺M(jìn)入預(yù)熱器用于預(yù)熱氣化劑，使得出口煙氣顯熱損失減到最小。
【IPC分類】C10J3/56
【公開號(hào)】CN204981784
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520544536
【發(fā)明人】吳楨芬, 蘇有勇, 尹兵毅
【申請(qǐng)人】昆明理工大學(xué)
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日