一種滾動(dòng)式熱解炭化和裂解氣化一體爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于生物質(zhì)能源設(shè)備，涉及生物質(zhì)原料可持續(xù)進(jìn)行熱解炭化和裂解氣化一體裝置，尤其涉及一種滾動(dòng)式熱解炭化和裂解氣化一體爐。
【背景技術(shù)】
[0002]涉及生物質(zhì)能源方面，如竹木肩、秸桿、煙桿鍋爐燃燒等，對(duì)生物質(zhì)原料多采取直接燃燒，造成燃燒不徹底、資源浪費(fèi)且污染嚴(yán)重，煙氣、粉塵等大量排放。
[0003]為了低品質(zhì)生物質(zhì)能源轉(zhuǎn)換為高品質(zhì)的潔凈能源，必須對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行處理、傳統(tǒng)的工藝是對(duì)其直接燃燒炭化，利用水泥地、悶罐、鐵筒等進(jìn)行炭化，且時(shí)間長(zhǎng)、品質(zhì)差、勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重等。旋轉(zhuǎn)式燃燒爐已被采用，但工效極低、結(jié)構(gòu)過于簡(jiǎn)單，整體系統(tǒng)不夠完善、勞動(dòng)強(qiáng)度大、不便于操作，無法做到可連續(xù)生產(chǎn)等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種可連續(xù)生產(chǎn)且高效、節(jié)能的滾動(dòng)式熱解炭化和裂解氣化一體爐，利用生物質(zhì)裂解氣化技術(shù)，回收裂解氣化后產(chǎn)生的可燃?xì)怏w用于自身的熱解炭化循環(huán)供熱，還可給外部設(shè)備供熱。
[0005]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種滾動(dòng)式熱解炭化和裂解氣化一體爐，包括滾動(dòng)筒體、螺旋送料機(jī)和高溫燃燒室；螺旋送料機(jī)與滾動(dòng)筒體連通，螺旋送料機(jī)前端設(shè)置進(jìn)料口，滾動(dòng)筒體后端設(shè)置出料口，滾動(dòng)筒體外部設(shè)置有保溫爐膛，高溫燃燒室通過第一熱能通道和熱能引風(fēng)機(jī)將熱能引送到保溫爐膛內(nèi)加熱滾動(dòng)筒體內(nèi)在高溫中進(jìn)行裂解氣化炭化原料形成炭化料，裂解氣化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w通過通道回送到高溫燃燒室燃燒產(chǎn)生潔凈的高溫?zé)崮苎h(huán)利用。
[0007]進(jìn)一步地，螺旋送料機(jī)前端的進(jìn)料口和滾動(dòng)筒體后端的出料口上均設(shè)置有動(dòng)態(tài)密封裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述的滾動(dòng)筒體內(nèi)設(shè)有使炭化料沿滾動(dòng)筒體軸線運(yùn)動(dòng)的螺旋板。
[0009]進(jìn)一步地，滾動(dòng)筒體前端設(shè)有煤氣柜后端設(shè)置出料柜，出料柜出口連接有水冷出料裝置，原料裂解氣化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w由煤氣柜存儲(chǔ)，原料裂解氣化的炭化料經(jīng)水冷出料裝置冷卻后排出。
[0010]進(jìn)一步地，滾動(dòng)筒體的進(jìn)料端高于出料端1?3°。
[0011]進(jìn)一步地，所述滾動(dòng)筒體內(nèi)壁上設(shè)置有多個(gè)等分嵌入的U型加熱裝置。
[0012]進(jìn)一步地，滾動(dòng)筒體內(nèi)原料裂解氣化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w由木煤氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)木煤氣管道引入高溫燃燒室。
[0013]進(jìn)一步地，所述的滾動(dòng)筒體由電動(dòng)機(jī)、減速器、變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步地，所述的滾動(dòng)筒體低速滾動(dòng)，轉(zhuǎn)速為2?6轉(zhuǎn)/分。
[0015]進(jìn)一步地，所述的保溫爐膛采用耐高溫陶瓷纖維棉。
[0016]本實(shí)用新型的滾動(dòng)式熱解炭化和裂解氣化一體爐包括滾動(dòng)筒體、螺旋輸送機(jī)和高溫燃燒室，高溫?zé)崮苡梢L(fēng)機(jī)引入保溫爐膛內(nèi)與滾動(dòng)筒體相結(jié)合進(jìn)行原料熱解炭化，炭化料由出料柜進(jìn)入水冷卻螺旋出料口，可燃?xì)怏w引風(fēng)機(jī)從管道送入高溫燃燒室進(jìn)行高溫燃燒，形成潔凈的高溫?zé)崮苡梢L(fēng)機(jī)引入熱能通道向外提供熱能。
[0017]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的滾動(dòng)筒體內(nèi)裝有多個(gè)等分嵌入式U型加熱裝置，滾動(dòng)筒內(nèi)壁及U型裝置為導(dǎo)熱體，快速使生物質(zhì)原料進(jìn)行熱解炭化和裂解氣化。
[0018]進(jìn)一步，本實(shí)用新型優(yōu)選的所述滾動(dòng)筒體外部與保溫爐膛之間采用耐高溫、保溫性能好、提溫時(shí)間快的耐火材料。
[0019]進(jìn)一步，滾動(dòng)式筒體內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)板、物料抄板、翻板、擋環(huán)、U型快速導(dǎo)熱板加大了導(dǎo)熱面積，使?jié)L動(dòng)筒體內(nèi)的生物質(zhì)原料高效熱解炭化和裂解氣化，從而獲得燒烤炭、蚊香炭、活性炭等產(chǎn)品的炭化物。
[0020]進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述滾動(dòng)式筒體滾動(dòng)轉(zhuǎn)速為2?6轉(zhuǎn)/分。滾動(dòng)筒體與水平呈一傾角，且進(jìn)料口一端相對(duì)高于出料口一端，其傾角的角度為1.5?3°。
[0021]進(jìn)一步，本實(shí)用新型所述滾動(dòng)式熱解炭化和裂解氣化一體爐實(shí)用新型技術(shù)突破了傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)式直接燃燒爐筒工藝。本實(shí)用新型技術(shù)創(chuàng)造性地使用了滾動(dòng)筒體與保溫爐膛相結(jié)合、一端連接熱能通道，另一端與高溫燃燒室相連。其中配有耐火材料高溫閘門及配空風(fēng)機(jī)，燃燒室及熱能通道設(shè)有控溫裝置，達(dá)到能源充分利用，除自給安全循環(huán)利用外，并實(shí)現(xiàn)對(duì)外供熱。達(dá)到高效節(jié)能環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、無塵煙污染。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的滾動(dòng)式熱解炭化和裂解氣化一體爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的滾動(dòng)式熱解炭化和裂解氣化一體爐的截面示意圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型的滾動(dòng)筒體內(nèi)壁上嵌入式U型加熱裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖中:1-進(jìn)料口，2-螺旋送料機(jī)，3-滾動(dòng)筒體，4-保溫爐膛，5-U型加熱裝置，6_抄板，7-螺旋板，8-擋環(huán)，9-翻板，10-煤氣柜，11-出料柜，12-高溫?zé)崮芡ǖ溃?3-第一熱能通道，14-木煤氣管道，15-木煤氣引風(fēng)機(jī)，16-熱能引風(fēng)機(jī)，17-高溫燃燒室，18-第二熱能通道，19-配空管道，20-配空風(fēng)機(jī)，21-生物質(zhì)鍋爐，22-觀察孔，23-水冷出料裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0027]以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的工作原理及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)詳細(xì)說明。
[0028]請(qǐng)參閱圖1、圖2、圖3，滾動(dòng)式熱解炭化和裂解氣化一體爐包括滾動(dòng)筒體3，原料螺旋輸送機(jī)2，高溫燃燒室17，木煤氣管道14及第二熱能通道18。
[0029]螺旋送料機(jī)2與滾動(dòng)筒體3連通，螺旋送料機(jī)2前端設(shè)置進(jìn)料口 1，滾動(dòng)筒體3后端設(shè)置出料口，滾動(dòng)筒體3外部設(shè)置有保溫爐膛4，保溫爐膛4采用耐高溫陶瓷纖維棉。高溫燃燒室17通過第