一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，包括輸送管道，閉式液壓動力站、柱塞泵執(zhí)行機構(gòu)、磨煤機通過輸送管道依次連接，柱塞泵執(zhí)行機構(gòu)、磨煤機連接段輸送管道設(shè)有永磁管道構(gòu)件，永磁管道構(gòu)件后端設(shè)有電磁流量計，磨煤機管道入口端設(shè)有管道螺旋出口，所述的閉式液壓動力站、柱塞泵執(zhí)行機構(gòu)、永磁管道構(gòu)件、電磁流量計、磨煤機與電氣控制系統(tǒng)連接，能夠有效輸送油泥至磨煤機口，并能實現(xiàn)高精度流量控制及油泥與煤的混合進料，具有結(jié)構(gòu)簡單、輸送效率高、流量控制精確、防止油泥堵塞磨煤機進口、適于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的特點。
【專利說明】
一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于油泥加注系統(tǒng)，具體涉及一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]含油污泥是一類含有石油等有機質(zhì)與水、泥沙等組成的穩(wěn)定膠狀體系，其中的有機質(zhì)除含有重質(zhì)化原油、半成品渣油及成品油外還含油大量稠環(huán)芳烴及有害微生物，含油污泥伴隨著原油采、煉、集、輸各個環(huán)節(jié)，按其來源主要可分為來源為原油、半成品油及成品油集輸過程中所形成的罐底油泥，煉油廠污水處理系統(tǒng)隔油池底泥、生化污泥及氣浮裝置浮渣所形成的“三泥”及在原油開采過程中形成的落地油泥三大類。其數(shù)量巨大，據(jù)不完全統(tǒng)計僅我國年產(chǎn)各類油泥高達3000萬噸，由于其中含有大量未分離的原油、微生物、重金屬、苯系物等有毒有害物質(zhì)，其對人體及環(huán)境危害巨大，已經(jīng)被我國列為固體危險廢棄物(HW08)項，必須經(jīng)過有效處理無害化后才可排放。目前國內(nèi)已有的處理含油污泥的方法，歸納起來有:焚燒法、焦化法、填埋法、地耕法、熱解法、溶劑萃取法、含油污泥綜合利用、固化法、化學(xué)破乳法及生物治理等。傳統(tǒng)處理油泥綜合成本高、設(shè)備投資大、資源回收率低、二次污染嚴(yán)重，經(jīng)濟性較差，難以大面積推廣。因此，如何能盡可能減少油泥分離處理工藝、將其中的石油類資源充分利用、油泥深度無害化處理并能實現(xiàn)油泥處理經(jīng)濟產(chǎn)出，做到油泥處理良性可收益性發(fā)展就成為油泥處理的關(guān)鍵所在。
[0003]水煤漿是由煤、水及添加劑按一定比例經(jīng)物理研磨混合后的一種新型、高效、清潔的煤基燃料，水煤漿具有燃燒效率高、污染物排放低等特點，可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐代油、代氣、代煤燃燒，是當(dāng)今潔凈煤技術(shù)的重要組成部分。在我國水煤漿主要用于加壓煤氣化制備合成氣繼而進行合成氨及甲醇工業(yè)，是煤化工產(chǎn)業(yè)的龍頭。水煤漿要求良好的制漿工藝，需要制得的水煤漿具有較高的煤漿濃度、一定的粘度以保證良好的流動性、較好的穩(wěn)定性及適宜的粒徑分布以保證水煤漿在氣化、燃燒時保持良好的特性。
[0004]油泥的主要成分為油、水及泥，其具有較好的熱值和造氣性能，如能將油泥按一定比例與煤、添加劑及水進行摻配，配制成含油泥的水煤漿后進行氣化，可將常規(guī)油泥處理方法中難以利用的石油資源轉(zhuǎn)化為合成氣，并在1300°C高溫處理下對油泥徹底進行無害化處理，剩余的泥沙轉(zhuǎn)化為灰分可制水泥。因此，油泥摻配水煤漿造氣與目前各種油泥處理相比較是一種工藝可行、經(jīng)濟性優(yōu)良、工業(yè)化前景良好并且能對油泥進行資源化利用和無害化處理的技術(shù)方法。
[0005]但油泥由于其粘度較大、來源廣泛、成分復(fù)雜、體系均一性差、含油量高，電導(dǎo)性差導(dǎo)致油泥的計量存在較大難度，常規(guī)的接觸式流量計無法完成對高粘度油泥的計量，而電磁式等非接觸流量計又難以對電磁信號較弱的油泥進行探測，造成常規(guī)方法無法實現(xiàn)油泥流量計量的問題。而油泥計量的信號反饋直接影響油泥液壓柱塞栗系統(tǒng)的流量精度控制，油泥輸送流量的高精度控制是油泥摻配水煤漿制漿的關(guān)鍵技術(shù)，如果油泥摻配水煤漿的比例波動較大，將造成磨機內(nèi)漿體粘度較大變化并直接影響油泥水煤漿的成漿性，進而威脅氣化爐的安全平穩(wěn)運行。同時由于油泥具有較高的粘度，如直接將油泥輸送至磨煤機入口，油泥將與落煤管下落的煤塊發(fā)生粘連，造成團聚堵塞磨機入口嚴(yán)重危害裝置安全運行。
[0006]因此如何對高粘度、低電磁特性的油泥進行流量測量并進行輸送流量精度控制，同時避免油泥在磨機入口的堵塞就成為油泥摻配水煤漿氣化利用的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，實現(xiàn)油泥流量計量并能有效避免油泥在磨機入口與煤混合后堵塞磨機的油泥加注系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、輸送效率高、流量控制精確、防止油泥堵塞磨煤機進口、適于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的特點。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]—種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，包括輸送管道，閉式液壓動力站、柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)、磨煤機通過輸送管道依次連接，柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)、磨煤機連接段輸送管道設(shè)有永磁管道構(gòu)件，永磁管道構(gòu)件后端設(shè)有電磁流量計，磨煤機管道入口端設(shè)有管道螺旋出口，所述的閉式液壓動力站、柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)、永磁管道構(gòu)件、電磁流量計、磨煤機與電氣控制系統(tǒng)連接。
[0010]所述的閉式液壓動力站設(shè)有柱塞栗、閉式閥塊、單向閥、電液閥及高能蓄能器。
[0011]所述的帶蓄能器的閉式液壓動力站為油泥加注系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)的活塞往復(fù)運動提供驅(qū)動力，并通過液壓站閉式閥塊輸出液壓油量的大小及頻率控制柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)活塞的行程及運動頻率從而實現(xiàn)油泥輸送流量的控制。
[0012]所述的輸送管道可為全金屬或襯塑金屬管道。
[0013]所述的永磁管道構(gòu)件具有預(yù)磁化功能，與輸送管道外壁緊密貼合。
[0014]所述的管道螺旋出口具有防堵及打散功能，設(shè)有螺旋機，其螺旋運動方向與磨煤機入口落煤管落煤方向一致，安裝角度與落煤管軸線夾角為O?15度。
[0015]所述的永磁管道構(gòu)件材料為釹鐵硼、鐵硼等稀土磁性材料。
[0016]所述的輸送管道為碳鋼、不銹鋼及襯有耐磨聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯材料的圓柱形管道，管道內(nèi)徑在50?259mm.。
[0017]所述的管道螺旋出口中螺旋機可為等徑金屬螺旋也可以變徑金屬螺旋。
[0018]本實用新型的有益效果是:
[0019]本方案能夠有效輸送油泥至磨煤機口，并能實現(xiàn)高精度流量控制及油泥與煤的混合進料，具有結(jié)構(gòu)簡單、輸送效率高、流量控制精確、防止油泥堵塞磨煤機進口、適于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的特點。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]其中，I為閉式液壓動力站;2為柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)；3為永磁管道構(gòu)件;4為電磁流量計;5為管道螺旋出口 ； 6為磨煤機;7為輸送管道;8為電氣控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型進一步敘述。
[0023]如圖1所示，一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，包括輸送管道7，閉式液壓動力站1、柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)2、磨煤機6通過輸送管道7依次連接，柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)
2、磨煤機6連接段輸送管道7設(shè)有永磁管道構(gòu)件3，永磁管道構(gòu)件3后端設(shè)有電磁流量計4，磨煤機6管道入口端設(shè)有管道螺旋出口 5，所述的閉式液壓動力站1、柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)2、永磁管道構(gòu)件3、電磁流量計4、磨煤機6與電氣控制系統(tǒng)8連接。
[0024]所述的帶蓄能器的閉式液壓動力站I為含有柱塞栗、閉式閥塊、單向閥、電液閥及高能蓄能器的液壓動力站，其為油泥加注系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)的活塞往復(fù)運動提供驅(qū)動力，并通過液壓站閉式閥塊輸出液壓油量的大小及頻率控制柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)活塞的行程及運動頻率從而實現(xiàn)油泥輸送流量的控制。
[0025]所述的帶蓄能器的閉式液壓動力站I為油泥加注系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)的活塞往復(fù)運動提供驅(qū)動力，并通過液壓站閉式閥塊輸出液壓油量的大小及頻率控制柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)2活塞的行程及運動頻率從而實現(xiàn)油泥輸送流量的控制。
[0026]所述的輸送管道7可為全金屬或襯塑金屬管道。
[0027]所述的永磁管道構(gòu)件3具有預(yù)磁化功能，與輸送管道7外壁緊密貼合，安裝于電磁流量計前段并與管道外壁緊密貼合的具有強磁性的油泥磁化裝置，其可使通過管道的油泥磁化，從而提高油泥通過電磁流量計時的可探測性
[0028]所述的管道螺旋出口5具有防堵及打散功能，設(shè)有螺旋機，其螺旋運動方向與磨煤機6入口落煤管落煤方向一致，安裝角度與落煤管軸線夾角為O?15度，所述的具有防堵及打散功能的管道螺旋出口為安裝于油泥管道末端與磨煤機入口相連處，管道內(nèi)部的無軸金屬螺旋輸送機，其螺旋運動方向與磨機入口落煤管落煤方向一致，可通過螺旋機的運動將煤與油泥強制混合并輸送至磨煤機內(nèi)部進行棒磨制漿，并能有效防止具有高粘性的油泥與煤粘黏后堵塞磨機入口。
[0029]所述的永磁管道構(gòu)件3材料為釹鐵硼、鐵硼等稀土磁性材料。
[0030]所述的輸送管道7為碳鋼、不銹鋼及襯有耐磨聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯材料的圓柱形管道，管道內(nèi)徑在50?259mm。
[0031]實施例1
[0032]本實施例的適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，其包括帶蓄能器的閉式液壓動力站，柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)、輸送管道、帶預(yù)磁化功能的永磁管道構(gòu)件、電磁流量計、具有防堵及打散功能的管道螺旋出口及電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。延油泥輸送方向，依次安裝為柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)、管道、帶預(yù)磁化功能的永磁管道構(gòu)件、電磁流量計、具有防堵及打散功能的管道螺旋出口。
[0033]本實施例的帶蓄能器的閉式液壓動力站，含有A4VG28柱塞栗、GB2-6-10B閉式閥塊、DPS10A11單向閥、4WE6B-10J電液閥、PGY-4.0高壓蓄能器及電動機。管道為內(nèi)徑159mm的全金屬碳鋼管道、帶預(yù)磁化功能的永磁管道構(gòu)件為安裝于電磁流量計廠前5m，在管道外壁安裝有0.1*0.4m釹鐵硼永磁條8個并沿管道表面均勻分布。在管道末端與磨煤機入口相連通的管道內(nèi)安裝有一個全金屬等徑的無軸螺旋輸送機，其螺旋運行方向與磨煤機落煤管的軸向方向夾角為2度，長度為lm，螺旋機螺旋直徑為120mm，螺旋機末端直徑進入磨煤機棒磨端側(cè)。
[0034]使用時，將油泥預(yù)壓至柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)空腔中，執(zhí)行機構(gòu)的活塞在液壓站液壓油的驅(qū)動下將油泥吸入活塞缸內(nèi)，進而通過往復(fù)運動將油泥推動至管道內(nèi)，油泥通過帶預(yù)磁化功能的永磁管道構(gòu)件后快速發(fā)生磁化作用，增強油泥的電磁特性，通過電磁流量計時可提高流量計對油泥流量的可探測性，流量計將探測的油泥流量信號以4?20ma形式反饋至PLC控制器中，PLC控制器將油泥的流量信號與閉式液壓站液壓油輸送信號進行對比，進而控制下一步液壓站液壓油的輸出數(shù)量及頻率，達到控制執(zhí)行機構(gòu)活塞行程及頻率進而控制油泥流量的作用。油泥輸送至磨煤機入口后進入管道內(nèi)的螺旋機，隨螺旋機的螺旋運動與煤在落煤段末端進行混合，混合后一同隨螺旋機在螺旋運動下進入磨煤機棒磨段入口，在磨機內(nèi)進行棒磨制漿。
[0035]實施例2
[0036]本實施例的帶預(yù)磁化功能的永磁管道構(gòu)件為安裝于電磁流量計廠前Sm，在管道外壁安裝有0.2*0.6m釹鐵硼永磁條12個并沿管道表面均勾分布。在管道末端與磨煤機入口相連通的管道內(nèi)安裝有一個全金屬變徑的無軸螺旋輸送機，其螺旋運行方向與磨煤機落煤管的軸向方向夾角為10度，長度為0.5m，螺旋機螺旋直徑最大為114mm，最小為74_，其他的部件及其位置關(guān)系均與實施例1相同。
[0037]為了提高油泥輸送的傳輸效果、減小油泥輸送阻力，還可以在管道內(nèi)涂裝低磨阻涂料等，本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于上述實施的情形，在本實用新型的基礎(chǔ)上進行簡單的變換，將均屬于本實用新型的構(gòu)思。
【主權(quán)項】
1.一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，包括輸送管道(7)，其特征在于，閉式液壓動力站(I)、柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)(2)、磨煤機(6)通過輸送管道(7)依次連接，柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)(2)、磨煤機(6)連接段輸送管道(7)設(shè)有永磁管道構(gòu)件(3)，永磁管道構(gòu)件(3)后端設(shè)有電磁流量計(4)，磨煤機(6)管道入口端設(shè)有管道螺旋出口(5)，所述的閉式液壓動力站(I)、柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)(2 )、永磁管道構(gòu)件(3 )、電磁流量計(4)、磨煤機(6 )與電氣控制系統(tǒng)(8)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，其特征在于，所述的閉式液壓動力站(I)設(shè)有柱塞栗、閉式閥塊、單向閥、電液閥及高能蓄能器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，其特征在于，所述的帶蓄能器的閉式液壓動力站(I)為油泥加注系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)的活塞往復(fù)運動提供驅(qū)動力，并通過液壓站閉式閥塊輸出液壓油量的大小及頻率控制柱塞栗執(zhí)行機構(gòu)(2)活塞的行程及運動頻率從而實現(xiàn)油泥輸送流量的控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，其特征在于，所述的輸送管道(7)可為全金屬或襯塑金屬管道。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，其特征在于，所述的永磁管道構(gòu)件(3)具有預(yù)磁化功能，與輸送管道(7)外壁緊密貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，其特征在于，所述的管道螺旋出口(5)具有防堵及打散功能，設(shè)有螺旋機，其螺旋運動方向與磨煤機(6)入口落煤管落煤方向一致，安裝角度與落煤管軸線夾角為O?15度。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，其特征在于，所述的永磁管道構(gòu)件(3)材料為釹鐵硼、鐵硼等稀土磁性材料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，其特征在于，所述的輸送管道(7)為碳鋼、不銹鋼及襯有耐磨聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯材料的圓柱形管道，管道內(nèi)徑在50?259mm。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于摻配油泥水煤漿流量可控的油泥加注系統(tǒng)，其特征在于，所述的管道螺旋出口(5)中螺旋機可為等徑金屬螺旋也可以變徑金屬螺旋。
【文檔編號】B01F15/02GK205517592SQ201620334550
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】楊東元, 扈廣法, 齊永紅, 王燕, 馮成海, 段志陽, 劉鵬
【申請人】陜西延長石油（集團）有限責(zé)任公司