一種垃圾處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種垃圾處理系統(tǒng)，包括：上爐體、下爐體、進(jìn)氣箱、回氣管、布風(fēng)管、引風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)、水泵、尾氣凈化裝置和冷凝裝置；上爐體位于下爐體的上方，且上爐體和下爐體的內(nèi)腔相互導(dǎo)通；上爐體具有第一腔、第二腔和第三腔；下爐體具有第四腔和第五腔，且第五腔分別與下爐體和第一腔連通；進(jìn)氣箱安裝在上爐體內(nèi)并與第二腔連通；回氣管位于第二腔內(nèi)，且回氣管的一端延伸至下爐體的內(nèi)部；冷凝裝置通過管道和第一引風(fēng)機(jī)分別與第二腔和回氣管連通；水泵通過管道與第四腔連接；布風(fēng)管布置在下爐體的內(nèi)并經(jīng)引風(fēng)管與第三腔連通；鼓風(fēng)機(jī)用于向第三腔內(nèi)送風(fēng)；尾氣凈化裝置通過管道經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)與第一腔連通。
【專利說明】
一種垃圾處理系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的發(fā)展，城市化進(jìn)程的加快，城市人口增加，人民生活水平提高，城市生活垃圾的產(chǎn)量在不斷地增加，生活垃圾的成分亦日趨復(fù)雜，對(duì)環(huán)境的污染和人民健康的危害日益嚴(yán)重，也限制了城市的發(fā)展。因此也推動(dòng)了垃圾處理技術(shù)的不斷創(chuàng)新?，F(xiàn)有的垃圾處理技術(shù)中，垃圾處理設(shè)備投入成本高，且在后期運(yùn)行中，還需要不斷投入資金，這就造成了垃圾處理的總成本高，推廣使用范圍小。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]基于上述【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種垃圾處理系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型提出了一種垃圾處理系統(tǒng)，包括:上爐體、下爐體、進(jìn)氣箱、回氣管、布風(fēng)管、引風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、第一引風(fēng)機(jī)、第二引風(fēng)機(jī)、水栗、尾氣凈化裝置、冷凝裝置和固氣分離裝置，其中:
[0005]上爐體位于下爐體的上方，且上爐體的內(nèi)腔和下爐體的內(nèi)腔相互導(dǎo)通;上爐體包括第一內(nèi)殼體和第一外殼體，第一外殼體位于第一內(nèi)殼體的外周，且二者之間預(yù)留有間隙形成第一腔；
[0006]第一內(nèi)殼體遠(yuǎn)離第一外殼體的一側(cè)設(shè)有繞第一內(nèi)殼體的內(nèi)周面環(huán)形布置的第一導(dǎo)煙板，該第一導(dǎo)煙板與第一內(nèi)殼體之間預(yù)留有間隙形成第二腔；
[0007]第一外殼體遠(yuǎn)離第一內(nèi)殼體的一側(cè)設(shè)有繞第一外殼體環(huán)形布置的外護(hù)板，該外護(hù)板與第一外殼體之間預(yù)留有間隙形成第三腔；
[0008]下爐體包括第二內(nèi)殼體和第二外殼體，第二外殼體位于第二內(nèi)殼體的外周，且二者之間預(yù)留有間隙形成第四腔；
[0009]第二內(nèi)殼體遠(yuǎn)離第二外殼體的一側(cè)設(shè)有繞第二內(nèi)殼體環(huán)形布置的第二導(dǎo)煙板，該第二導(dǎo)煙板與第二內(nèi)殼體的內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成第五腔，且該第五腔的下端敞開與下爐體的內(nèi)腔導(dǎo)通，該第五腔的上端與第一腔的下端連通；
[0010]進(jìn)氣箱安裝在上爐體內(nèi)并與第二腔連通，進(jìn)氣箱靠近下爐體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口；
[0011]回氣管位于第二腔內(nèi)，且回氣管的一端穿過第二腔延伸至下爐體的內(nèi)部；
[0012]冷凝裝置具有進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口和出氣口，冷凝裝置的進(jìn)氣口通過管道與第二腔連通，其出氣口通過管道與固氣分離裝置連接，其進(jìn)水口接冷卻水，其出水口接水栗；
[0013]固氣分離裝置用于濾除氣體中的固體顆粒，固氣分離裝置的出氣端經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)與回氣管連接；
[0014]第一引風(fēng)機(jī)用于將經(jīng)固氣分離裝置處理后的氣體引送至回氣管并由回氣管排入下爐體的內(nèi)部；
[0015]水栗通過管道與第四腔連接，水栗用于將冷凝裝置內(nèi)的輸出的冷卻水輸送至第四腔；
[0016]布風(fēng)管布置在下爐體的內(nèi)部且位于靠近其底部位置，布風(fēng)管靠近上爐體一側(cè)的環(huán)面上布置有若干布風(fēng)孔；
[0017]引風(fēng)管的一端與布風(fēng)管連接，其另一端與第三腔連通；
[0018]鼓風(fēng)機(jī)通過管道與第三腔連接用于向第三腔內(nèi)送風(fēng)；
[0019]尾氣凈化裝置通過管道經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)與第一腔連通用于對(duì)由第五腔內(nèi)排出的尾氣進(jìn)行處理。
[0020]優(yōu)選地，下爐體內(nèi)鋪設(shè)有若干根保溫管，保溫管位于下爐體內(nèi)部靠近其底部的一側(cè)，保溫管相互平行且彼此間隔布置，且各保溫管的兩端均分別與第四腔連通。
[0021]優(yōu)選地，下爐體內(nèi)且位于保溫管的下方設(shè)有多個(gè)集料腔，集料腔沿保溫管的排列方并列布置，且集料腔沿保溫管的延伸方向延伸。
[0022]優(yōu)選地，集料腔橫截面形狀為上寬下窄的梯形腔。
[0023]優(yōu)選地，各集料腔中，任意一個(gè)集料腔內(nèi)均安裝有沿其延伸方向布置的出料螺桿。
[0024]優(yōu)選地，出料螺桿包括桿部和位于繞桿部螺旋布置的第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部和第二螺旋部的一端在桿部的中部連接，且第一螺旋部和第二螺旋部的螺旋方向相反。
[0025]優(yōu)選地，下爐體且位于第一螺旋部和第二螺旋部的一側(cè)均設(shè)有排渣口。
[0026]優(yōu)選地，布風(fēng)管的數(shù)量與保溫管的數(shù)量一致，且各布風(fēng)管依次安裝在各保溫管上。
[0027]優(yōu)選地，回氣管靠近下爐體內(nèi)部的一端位于第五腔敞開端的上方。
[0028]優(yōu)選地，第一腔內(nèi)設(shè)有繞第二腔環(huán)形布置的冷卻管，冷卻管的下端通過第一導(dǎo)水管與第四腔連通，且其上端通過第二導(dǎo)水管彼此連通。
[0029]優(yōu)選地，第二腔的下端與上爐體的底部之間預(yù)留有間距。
[0030]優(yōu)選地，第二腔的下端與進(jìn)氣箱的下端處于同一水平面內(nèi)。
[0031]優(yōu)選地，第三腔內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將第三腔分隔成繞第一腔環(huán)形螺旋向上布置的螺旋通道，且該螺旋通道的下端經(jīng)管道與鼓風(fēng)機(jī)連接，其上端與引風(fēng)管連通。
[0032]本實(shí)用新型中，上爐體和下爐體相互配合用于使垃圾處于高溫環(huán)境中，垃圾在高溫環(huán)境中氣化分解;鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)管和布風(fēng)管相互配合用于向爐內(nèi)送風(fēng);水栗用于向第五腔內(nèi)輸送冷卻水;尾氣凈化裝置用于對(duì)由第一腔內(nèi)排出的尾氣進(jìn)行凈化處理;進(jìn)氣箱用于對(duì)垃圾中的有機(jī)物分解出的可燃?xì)怏w進(jìn)行收集;第一引風(fēng)機(jī)用于將進(jìn)氣箱內(nèi)的可燃?xì)怏w引出并使其依次穿過、第一腔、冷凝裝置、固氣分離裝置和回氣管；當(dāng)可燃?xì)怏w進(jìn)入冷凝裝置時(shí)，冷凝裝置對(duì)引出的可燃?xì)怏w進(jìn)行冷凝，去除混合在氣體中的水汽；當(dāng)可燃?xì)怏w進(jìn)行固氣分離裝置時(shí)，固氣分離裝置對(duì)氣體中的固體顆粒進(jìn)行過濾，去除氣體中的固體顆粒；當(dāng)可燃?xì)怏w進(jìn)入回氣管時(shí)，回氣管將可燃?xì)怏w重新輸送至下爐體的內(nèi)部進(jìn)行助燃;且由于回氣管由第一腔穿過，使排出的高溫可燃?xì)怏w對(duì)回氣管內(nèi)的氣體進(jìn)行預(yù)熱，避免爐內(nèi)溫度的損耗。
[0033]綜上所述，本實(shí)用新型所提出的一種垃圾處理系統(tǒng)，通過上爐體、下爐體、進(jìn)氣箱、回氣管、布風(fēng)管、引風(fēng)管、鼓風(fēng)機(jī)、第一引風(fēng)機(jī)、第二引發(fā)機(jī)、水栗、尾氣凈化裝置、冷凝裝置和固氣分離裝置的相互配合使得垃圾在處理中所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w被除水干燥后又作為能源重新輸送至爐內(nèi)幫助爐內(nèi)溫度保持平穩(wěn)的有利自循環(huán)，使得整個(gè)設(shè)備無(wú)需外接輔助能源，大大降低了設(shè)備總成本和運(yùn)行成本，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【附圖說明】
[0034]圖1為本實(shí)用新型提出的一種垃圾處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為本實(shí)用新型提出的一種垃圾處理系統(tǒng)的局部放大圖；
[0036]圖3為本實(shí)用新型提出的一種垃圾處理系統(tǒng)的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0038]如圖1-3所示，圖1為本實(shí)用新型提出的一種垃圾處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提出的一種垃圾處理系統(tǒng)的局部放大圖；圖3為本實(shí)用新型提出的一種垃圾處理系統(tǒng)的側(cè)視圖。
[0039]參照?qǐng)D1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例提出的一種垃圾處理系統(tǒng)，包括:上爐體1、下爐體
2、進(jìn)氣箱3、回氣管4、布風(fēng)管5、引風(fēng)管6、鼓風(fēng)機(jī)7、第一引風(fēng)機(jī)8、第二引風(fēng)機(jī)、水栗9、尾氣凈化裝置10、冷凝裝置11和固氣分離裝置12，其中:
[0040]上爐體I位于下爐體2的上方，且上爐體I的內(nèi)腔和下爐體2的內(nèi)腔相互導(dǎo)通;上爐體I包括第一內(nèi)殼體和第一外殼體，第一外殼體位于第一內(nèi)殼體的外周，且二者之間預(yù)留有間隙形成第一腔13;第一內(nèi)殼體遠(yuǎn)離第一外殼體的一側(cè)設(shè)有繞第一內(nèi)殼體的內(nèi)周面環(huán)形布置的第一導(dǎo)煙板14，該第一導(dǎo)煙板14與第一內(nèi)殼體之間預(yù)留有間隙形成第二腔15，且第二腔15的下端與上爐體I的底部之間預(yù)留有間距，第二腔15的下端與進(jìn)氣箱3的下端處于同一水平面內(nèi)；第一外殼體遠(yuǎn)離第一內(nèi)殼體的一側(cè)設(shè)有繞第一外殼體環(huán)形布置的外護(hù)板16，該外護(hù)板16與第一外殼體之間預(yù)留有間隙形成第三腔17。
[0041]下爐體2包括第二內(nèi)殼體和第二外殼體，第二外殼體位于第二內(nèi)殼體的外周，且二者之間預(yù)留有間隙形成第四腔18;下爐體2內(nèi)鋪設(shè)有若干根保溫管21，保溫管21位于下爐體2內(nèi)部靠近其底部的一側(cè)，保溫管21相互平行且彼此間隔布置，且各保溫管21的兩端均分別與第四腔18連通;第二內(nèi)殼體遠(yuǎn)離第二外殼體的一側(cè)設(shè)有繞第二內(nèi)殼體環(huán)形布置的第二導(dǎo)煙板19，該第二導(dǎo)煙板19與第二內(nèi)殼體的內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成第五腔20，且該第五腔20的下端敞開與下爐體2的內(nèi)腔導(dǎo)通，該第五腔20的上端與第一腔13的下端連通。
[0042]進(jìn)氣箱3安裝在上爐體I內(nèi)并與第二腔15連通，進(jìn)氣箱3靠近下爐體2的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口；回氣管4位于第二腔15內(nèi)，且回氣管4的一端穿過第二腔15延伸至下爐體2的內(nèi)部，且回氣管4靠近下爐體2內(nèi)部的一端位于第五腔20敞開端的上方;冷凝裝置11具有進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口和出氣口，冷凝裝置11的進(jìn)氣口通過管道與第二腔15連通，其出氣口通過管道與固氣分離裝置12連接，其進(jìn)水口接冷卻水，其出水口接水栗9;固氣分離裝置12用于濾除氣體中的固體顆粒，固氣分離裝置12的出氣端經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)8與回氣管4連接;第一引風(fēng)機(jī)8用于將經(jīng)固氣分離裝置12處理后的氣體引送至回氣管4并由回氣管4排入下爐體2的內(nèi)部；水栗9通過管道與第四腔18連接，水栗9用于將冷凝裝置11內(nèi)的輸出的冷卻水輸送至第四腔18;布風(fēng)管5的數(shù)量與保溫管21的數(shù)量一致，且各布風(fēng)管5依次安裝在各保溫管21上，且布風(fēng)管5靠近上爐體I一側(cè)的環(huán)面上布置有若干布風(fēng)孔；引風(fēng)管6的一端與布風(fēng)管5連接，其另一端與第三腔17連通;鼓風(fēng)機(jī)7通過管道與第三腔17連接用于向第三腔17內(nèi)送風(fēng);尾氣凈化裝置10通過管道經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)與第一腔13連通用于對(duì)由第五腔20內(nèi)排出的尾氣進(jìn)行處理。
[0043]本實(shí)用新型中，上爐體I和下爐體2相互配合用于對(duì)垃圾進(jìn)行燃燒，使垃圾在高溫環(huán)境中氣化分解;鼓風(fēng)機(jī)7、引風(fēng)管6和布風(fēng)管5相互配合用于向爐內(nèi)送風(fēng);水栗9用于向第五腔20內(nèi)輸送冷卻水;尾氣凈化裝置10用于對(duì)由第一腔13內(nèi)排出的尾氣進(jìn)行凈化處理;進(jìn)氣箱3用于對(duì)垃圾中的有機(jī)物分解出的可燃?xì)怏w進(jìn)行收集;第一引風(fēng)機(jī)8用于將進(jìn)氣箱3內(nèi)的可燃?xì)怏w引出并使其依次穿過、第一腔13、冷凝裝置11、固氣分離裝置12和回氣管4;當(dāng)可燃?xì)怏w進(jìn)入冷凝裝置11時(shí)，冷凝裝置11對(duì)引出的可燃?xì)怏w進(jìn)行冷凝，去除混合在氣體中的水汽；當(dāng)可燃?xì)怏w進(jìn)行固氣分離裝置12時(shí)，固氣分離裝置12對(duì)氣體中的固體顆粒進(jìn)行過濾，去除氣體中的固體顆粒;當(dāng)可燃?xì)怏w進(jìn)入回氣管4時(shí)，回氣管4將可燃?xì)怏w重新輸送至下爐體2的內(nèi)部進(jìn)行助燃;且由于回氣管4由第一腔13穿過，使排出的高溫可燃?xì)怏w對(duì)回氣管4內(nèi)的氣體進(jìn)行預(yù)熱，避免爐內(nèi)溫度的損耗。
[0044]具體工作過程是:先在下爐體2的底部鋪設(shè)一層燃料并點(diǎn)燃，再將垃圾堆放在該燃料層上，并使垃圾堆與進(jìn)氣箱3之間預(yù)留間隙，利用燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫對(duì)垃圾進(jìn)行加熱、干燥，而垃圾在干燥過程，垃圾中的有機(jī)物在高溫環(huán)境中熱解氣化產(chǎn)生氣體向上運(yùn)動(dòng)并由進(jìn)氣箱3收集，而干燥后的垃圾又作為燃料進(jìn)行補(bǔ)充燃燒以確保爐內(nèi)的溫度;而進(jìn)氣箱3所收集的氣體在第一引風(fēng)機(jī)8的作用下，經(jīng)第一腔13、冷凝裝置11、固氣分離裝置12和回氣管4處理后重新導(dǎo)入爐內(nèi)助燃，從而實(shí)現(xiàn)可燃?xì)怏w的循環(huán)利用。而垃圾在燃燒時(shí)的廢氣則有尾氣凈化裝置10處理合格后進(jìn)行排放。
[0045]此外，本實(shí)施例中，下爐體2內(nèi)且位于保溫管21的下方設(shè)有多個(gè)集料腔22，集料腔22沿保溫管21的排列方并列布置，且集料腔22沿保溫管21的延伸方向延伸;集料腔22橫截面形狀為上寬下窄的梯形腔;各集料腔22中，任意一個(gè)集料腔22內(nèi)均安裝有沿其延伸方向布置的出料螺桿23;出料螺桿23包括桿部和位于繞桿部螺旋布置的第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部和第二螺旋部的一端在桿部的中部連接，且第一螺旋部和第二螺旋部的螺旋方向相反;下爐體2且位于第一螺旋部和第二螺旋部的一側(cè)均設(shè)有排渣口；工作中，爐內(nèi)燃燒后的廢渣落入集料腔22，并通過出料螺桿23推出，且由于出料螺桿23包括螺旋方向相反的第一螺旋部和第二螺旋部，從而實(shí)現(xiàn)了雙向出料，避免廢渣單向出料造成一側(cè)廢渣堆積的問題，且雙向出料，也提高了排渣速度。
[0046]本實(shí)施例中，第一腔13內(nèi)設(shè)有繞第二腔15環(huán)形布置的冷卻管25，冷卻管25的下端通過第一導(dǎo)水管與第四腔18連通，且其上端通過第二導(dǎo)水管彼此連通;通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，使得第四腔18內(nèi)的冷卻水可以流入冷卻管25，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)上爐體I爐壁的降溫。
[0047]本實(shí)施例中，第三腔17內(nèi)設(shè)有隔板24，隔板24將第三腔17分隔成繞第一腔13環(huán)形螺旋向上布置的螺旋通道，且該螺旋通道的下端經(jīng)管道與鼓風(fēng)機(jī)7連接，其上端與引風(fēng)管6連通，從而使進(jìn)風(fēng)在第三腔17內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng)，利用第一腔13內(nèi)的尾氣的溫度對(duì)第三腔17內(nèi)的進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，從而避免爐內(nèi)熱量的損耗。
[0048]由上可知，本實(shí)用新型所提出的一種垃圾處理系統(tǒng)，通過上爐體1、下爐體2、進(jìn)氣箱3、回氣管4、布風(fēng)管5、引風(fēng)管6、鼓風(fēng)機(jī)7、第一引風(fēng)機(jī)8、水栗9、尾氣凈化裝置10、冷凝裝置11和固氣分離裝置12的相互配合使得垃圾在處理中所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w被除水干燥后又作為能源重新輸送至爐內(nèi)幫助爐內(nèi)溫度保持平穩(wěn)的有利自循環(huán)，使得整個(gè)設(shè)備無(wú)需外接輔助能源，大大降低了設(shè)備總成本和運(yùn)行成本，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
[0049]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，包括:上爐體(I)、下爐體(2)、進(jìn)氣箱(3)、回氣管(4)、布風(fēng)管(5)、引風(fēng)管(6)、鼓風(fēng)機(jī)(7)、第一引風(fēng)機(jī)(8)、第二引風(fēng)機(jī)、水栗(9)、尾氣凈化裝置(10)和冷凝裝置(11)，其中: 上爐體(I)位于下爐體(2)的上方，且上爐體(I)的內(nèi)腔和下爐體(2)的內(nèi)腔相互導(dǎo)通；上爐體(I)包括第一內(nèi)殼體和第一外殼體，第一外殼體位于第一內(nèi)殼體的外周，且二者之間預(yù)留有間隙形成第一腔(13); 第一內(nèi)殼體遠(yuǎn)離第一外殼體的一側(cè)設(shè)有繞第一內(nèi)殼體的內(nèi)周面環(huán)形布置的第一導(dǎo)煙板(14)，該第一導(dǎo)煙板(14)與第一內(nèi)殼體之間預(yù)留有間隙形成第二腔(15); 第一外殼體遠(yuǎn)離第一內(nèi)殼體的一側(cè)設(shè)有繞第一外殼體環(huán)形布置的外護(hù)板(16)，該外護(hù)板(16)與第一外殼體之間預(yù)留有間隙形成第三腔(17); 下爐體(2)包括第二內(nèi)殼體和第二外殼體，第二外殼體位于第二內(nèi)殼體的外周，且二者之間預(yù)留有間隙形成第四腔(18); 第二內(nèi)殼體遠(yuǎn)離第二外殼體的一側(cè)設(shè)有繞第二內(nèi)殼體環(huán)形布置的第二導(dǎo)煙板(19)，該第二導(dǎo)煙板(19)與第二內(nèi)殼體的內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成第五腔(20)，且該第五腔(20)的下端敞開與下爐體(2)的內(nèi)腔導(dǎo)通，該第五腔(20)的上端與第一腔(13)的下端連通； 進(jìn)氣箱(3)安裝在上爐體(I)內(nèi)并與第二腔(15)連通，進(jìn)氣箱(3)靠近下爐體(2)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口； 回氣管(4)位于第二腔(15)內(nèi)，且回氣管(4)的一端穿過第二腔(15)延伸至下爐體(2)的內(nèi)部； 冷凝裝置(11)具有進(jìn)水口、出水口、進(jìn)氣口和出氣口，冷凝裝置(11)的進(jìn)氣口通過管道與第二腔(15)連通，其出氣口通過管道與回氣管(4)連通，其進(jìn)水口接冷卻水，其出水口接水栗(9); 第一引風(fēng)機(jī)(8)用于將經(jīng)冷凝裝置(11)冷凝去水后的氣體引送至回氣管(4)并由回氣管(4)排入下爐體(2)的內(nèi)部； 水栗(9)通過管道與第四腔(18)連接，水栗(9)用于將冷凝裝置(11)內(nèi)的輸出的冷卻水輸送至第四腔(18); 布風(fēng)管(5)布置在下爐體(2)的內(nèi)部且位于靠近其底部位置，布風(fēng)管(5)靠近上爐體(I)一側(cè)的環(huán)面上布置有若干布風(fēng)孔； 引風(fēng)管(6)的一端與布風(fēng)管(5)連接，其另一端與第三腔(17)連通； 鼓風(fēng)機(jī)(7)通過管道與第三腔(17)連接用于向第三腔(17)內(nèi)送風(fēng)； 尾氣凈化裝置(10)通過管道經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)與第一腔(13)連通用于對(duì)由第五腔(20)內(nèi)排出的尾氣進(jìn)行處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于濾除氣體中固定顆粒的固氣分離裝置(12)，固氣分離裝置(12)位于冷凝裝置(11)和回氣管(4)之間，且固氣分離裝置(12)的進(jìn)氣口與冷凝裝置(11)的出氣口連通，其出氣口與回氣管(4)的進(jìn)氣口連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，下爐體(2)內(nèi)鋪設(shè)有若干根保溫管(21)，保溫管(21)位于下爐體(2)內(nèi)部靠近其底部的一側(cè)，保溫管(21)相互平行且彼此間隔布置，且各保溫管(21)的兩端均分別與第四腔(18)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，下爐體(2)內(nèi)且位于保溫管(21)的下方設(shè)有多個(gè)集料腔(22)，集料腔(22)沿保溫管(21)的排列方并列布置，且集料腔(22)沿保溫管(21)的延伸方向延伸;優(yōu)選地，集料腔(22)橫截面形狀為上寬下窄的梯形腔；優(yōu)選地，各集料腔(22)中，任意一個(gè)集料腔(22)內(nèi)均安裝有沿其延伸方向布置的出料螺桿(23);優(yōu)選地，出料螺桿(23)包括桿部和位于繞桿部螺旋布置的第一螺旋部和第二螺旋部，第一螺旋部和第二螺旋部的一端在桿部的中部連接，且第一螺旋部和第二螺旋部的螺旋方向相反;優(yōu)選地，下爐體(2)且位于第一螺旋部和第二螺旋部的一側(cè)均設(shè)有排渣口。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，布風(fēng)管(5)的數(shù)量與保溫管(21)的數(shù)量一致，且各布風(fēng)管(5)依次安裝在各保溫管(21)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，回氣管(4)靠近下爐體(2)內(nèi)部的一端位于第五腔(20)敞開端的上方。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，第一腔(13)內(nèi)設(shè)有繞第二腔(15)環(huán)形布置的冷卻管(25)，冷卻管(25)的下端通過第一導(dǎo)水管與第四腔(18)連通，且其上端通過第二導(dǎo)水管彼此連通。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，第二腔(15)的下端與上爐體(I)的底部之間預(yù)留有間距。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，第二腔(15)的下端與進(jìn)氣箱(3)的下端處于同一水平面內(nèi)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，第三腔(17)內(nèi)設(shè)有隔板(24)，隔板(24)將第三腔(17)分隔成繞第一腔(13)環(huán)形螺旋向上布置的螺旋通道，且該螺旋通道的下端經(jīng)管道與鼓風(fēng)機(jī)(7)連接，其上端與引風(fēng)管(6)連通。
【文檔編號(hào)】C10J3/20GK205616852SQ201620221125
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】李啟仁, 曹文波, 明永剛, 舒志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】安徽未名生物環(huán)保有限公司