專利名稱：一種產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是一種用于電動(dòng)工具的產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置，屬于電動(dòng)工具所用產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)輸出傳動(dòng)裝置的改造技術(shù)。
2、背景技術(shù)民用曲線鋸的現(xiàn)有技術(shù)是利用一偏心輪，偏心銷軸心線與偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)中心距離的2倍為往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程。偏心銷嵌在滑塊橫槽中，滑塊置于一U型導(dǎo)軌內(nèi)，當(dāng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心銷帶動(dòng)滑塊做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而垂直于運(yùn)動(dòng)方向的分速度靠銷在橫槽內(nèi)來(lái)回滑動(dòng)消除。該機(jī)構(gòu)即機(jī)械原理中的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，其加速度按余弦規(guī)律變化，其存在的缺點(diǎn)是這種機(jī)構(gòu)換向時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊，且當(dāng)偏心點(diǎn)與轉(zhuǎn)動(dòng)中心連線平行于滑塊橫槽時(shí)，動(dòng)力件受力情況惡劣，其輸出運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，且無(wú)力，振動(dòng)噪音大，功耗較大，無(wú)法提高往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率；另外，支撐各傳動(dòng)件的懸臂軸尺寸和形位精度要求高，平衡系統(tǒng)和刀具擺動(dòng)系統(tǒng)復(fù)雜，制造成本高。
3、實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于考慮上述問(wèn)題而提供一種可有效地消除振動(dòng)和噪音，提高往復(fù)頻率，出力相對(duì)較大，提高工作效率的產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置。本實(shí)用新型零件極少，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，工作可靠性高。
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如附圖所示，包括有固定軸(2)、內(nèi)槽凸輪(3)、滑塊(4)、導(dǎo)桿(5)、機(jī)架(6)，其中內(nèi)槽凸輪(3)的內(nèi)腔套裝在固定軸(2)的外圓柱面上，并可繞固定軸(2)旋轉(zhuǎn)，襯套(7)套裝在內(nèi)槽凸輪(3)的外壁上，固定軸(2)的外圓柱側(cè)面沿軸向開(kāi)有兩條通槽(2A)、(2B)，固定軸(2)的一端為直徑小于另一端直徑且偏心設(shè)置的小圓柱面，中間設(shè)有通孔(2C)，該端支承在機(jī)架(6)上，滑塊(4)固裝在導(dǎo)桿(5)上，滑塊(4)的前端穿過(guò)固定軸(2)通槽(2A)插在內(nèi)槽凸輪(3)的內(nèi)輪槽內(nèi)，滑塊(4)的后部穿過(guò)固定軸(2)的通槽(2B)，并可在通槽(2B)內(nèi)軸向滑動(dòng)，導(dǎo)桿(5)穿過(guò)固定軸(2)的通孔(2C)安裝在固定軸(2)內(nèi)腔，并可沿通孔(2C)軸向滑動(dòng)。
上述內(nèi)槽凸輪(3)包括有上凸輪(3A)、下凸輪(3B)、襯套(7)，其中上凸輪(3A)、下凸輪(3B)的一端均為垂直于軸心線的平面，另一端做成具有升程和回程的工作曲面，上凸輪(3A)、下凸輪(3B)分別從襯套(7)的兩端分別套入襯套(7)的內(nèi)腔，且上凸輪(3A)工作曲面的最高點(diǎn)與下凸輪(3B)工作曲面的最低點(diǎn)正對(duì)，上、下凸輪的工作曲面與襯套(8)內(nèi)腔圍成了具有升程和回程的閉合環(huán)形內(nèi)輪槽。
上述上凸輪(3A)、下凸輪(3B)工作曲面為使從動(dòng)件的加速度按正弦規(guī)律變化的包絡(luò)面。
上述導(dǎo)桿(5)為中空桿件，其沿軸向開(kāi)有通槽。
上述導(dǎo)桿(5)沿軸向開(kāi)有的通槽沿軸截面對(duì)稱分布，其軸向尺寸等于滑塊(4)的軸向尺寸，其寬度等于滑塊(4)的厚度。
上述滑塊(4)穿過(guò)固定軸(2)、導(dǎo)桿(5)對(duì)應(yīng)的通槽，并通過(guò)螺栓(8)和內(nèi)螺紋壓片(9)夾緊在導(dǎo)桿(5)上。
上述滑塊(4)一端安裝有軸套(10)，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線沿著襯套的徑向方向并插在內(nèi)槽凸輪的輪槽中。
上述固定軸(2)的外圓柱側(cè)面沿軸向開(kāi)有的兩條通槽(2A)、(2B)沿軸截面對(duì)稱分布，其寬度等于滑塊厚度，其軸向尺寸大于往復(fù)行程與滑塊軸向尺寸的總和。
本實(shí)用新型由于采用通過(guò)內(nèi)槽凸輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為導(dǎo)桿的上下運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，因此，其結(jié)構(gòu)緊湊，可有效地消除振動(dòng)和噪音，提高往復(fù)頻率，出力相對(duì)較大，提高工作效率。另外，本實(shí)用新型零件極少，制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，是一種設(shè)計(jì)巧妙，方便實(shí)用的產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中內(nèi)槽凸輪(3)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中滑塊(4)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的俯視圖；圖6為本實(shí)用新型應(yīng)用在民用曲線鋸中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例本實(shí)施例以應(yīng)用在民用曲線鋸中說(shuō)明實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括有固定軸2、內(nèi)槽凸輪3、滑塊4、導(dǎo)桿5、機(jī)架6，其中內(nèi)槽凸輪3的內(nèi)腔套裝在固定軸2的外圓柱面上，并可繞固定軸2旋轉(zhuǎn)，襯套7套裝在內(nèi)槽凸輪3的外壁上，固定軸2的外圓柱側(cè)面沿軸向開(kāi)有兩條通槽2A、2B，固定軸2的一端為直徑小于另一端直徑且偏心設(shè)置的小圓柱面，中間設(shè)有通孔2C，該端支承在機(jī)架6上，滑塊4固裝在導(dǎo)桿5上，滑塊4的前端穿過(guò)固定軸2通槽2A插在內(nèi)槽凸輪3的內(nèi)輪槽內(nèi)，滑塊4的后部穿過(guò)固定軸2的通槽2B，并可在通槽2B內(nèi)軸向滑動(dòng)，導(dǎo)桿5穿過(guò)固定軸2的通孔2C安裝在固定軸2內(nèi)腔，并可沿通孔2C軸向滑動(dòng)。上述固定軸2的外圓柱側(cè)面沿軸向開(kāi)有的兩條通槽2A、2B沿軸截面對(duì)稱分布，其寬度等于滑塊厚度，其軸向尺寸大于往復(fù)行程與滑塊軸向尺寸的總和。
本實(shí)施例中，上述內(nèi)槽凸輪3包括有上凸輪3A、下凸輪3B、襯套7，其中上凸輪3A、下凸輪3B的一端均為垂直于軸心線的平面，另一端做成具有升程和回程的工作曲面，上凸輪3A、下凸輪3B分別從襯套7的兩端分別套入襯套7的內(nèi)腔，且上凸輪3A工作曲面的最高點(diǎn)與下凸輪3B工作曲面的最低點(diǎn)正對(duì)，上、下凸輪的工作曲面與襯套8內(nèi)腔圍成了具有升程和回程的閉合環(huán)形內(nèi)輪槽。上述上凸輪3A、下凸輪3B工作曲面為使從動(dòng)件的加速度按正弦規(guī)律變化的包絡(luò)面。
為方便連接，上述導(dǎo)桿5為中空桿件，其沿軸向開(kāi)有通槽，該通槽沿軸截面對(duì)稱分布，其軸向尺寸等于滑塊4的軸向尺寸，其寬度等于滑塊4的厚度。
為方便安裝，上述滑塊4穿過(guò)固定軸2、導(dǎo)桿5對(duì)應(yīng)的通槽，并通過(guò)螺栓8和內(nèi)螺紋壓片9夾緊在導(dǎo)桿5上。
為減少滑動(dòng)摩擦力，上述滑塊4一端安裝有軸套10，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線沿著襯套的徑向方向并插在內(nèi)槽凸輪的輪槽中。
本實(shí)用新型可應(yīng)用在民用曲線鋸中，安裝在機(jī)架6上的電機(jī)通過(guò)安裝在機(jī)架6上的減速齒輪驅(qū)動(dòng)內(nèi)槽凸輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這時(shí)內(nèi)槽凸輪的工作曲面通過(guò)滑塊4一端安裝的軸套10驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。由于固定軸2一端通孔對(duì)導(dǎo)桿的導(dǎo)向作用和固定軸2軸截面方向上的通槽通過(guò)滑塊限制了導(dǎo)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，所以，導(dǎo)桿將作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出。內(nèi)槽凸輪旋轉(zhuǎn)一圈，導(dǎo)桿組件就作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次。在導(dǎo)桿的輸出端裝上鋸片，這就是民用曲線鋸，如圖6所示。
權(quán)利要求1.一種產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置，其特征在于包括有固定軸(2)、內(nèi)槽凸輪(3)、滑塊(4)、導(dǎo)桿(5)、機(jī)架(6)，其中內(nèi)槽凸輪(3)的內(nèi)腔套裝在固定軸(2)的外圓柱面上，并可繞固定軸(2)旋轉(zhuǎn)，襯套(7)套裝在內(nèi)槽凸輪(3)的外壁上，固定軸(2)的外圓柱側(cè)面沿軸向開(kāi)有兩條通槽(2A)、(2B)，固定軸(2)的一端為直徑小于另一端直徑且偏心設(shè)置的小圓柱面，中間設(shè)有通孔(2C)，該端支承在機(jī)架(6)上，滑塊(4)固裝在導(dǎo)桿(5)上，滑塊(4)的前端穿過(guò)固定軸(2)通槽(2A)插在內(nèi)槽凸輪(3)的內(nèi)輪槽內(nèi)，滑塊(4)的后部穿過(guò)固定軸(2)的通槽(2B)，并可在通槽(2B)內(nèi)軸向滑動(dòng)，導(dǎo)桿(5)穿過(guò)固定軸(2)的通孔(2C)安裝在固定軸(2)內(nèi)腔，并可沿通孔(2C)軸向滑動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置，其特征在于上述內(nèi)槽凸輪(3)包括有上凸輪(3A)、下凸輪(3B)、襯套(7)，其中上凸輪(3A)、下凸輪(3B)的一端均為垂直于軸心線的平面，另一端做成具有升程和回程的工作曲面，上凸輪(3A)、下凸輪(3B)分別從襯套(7)的兩端分別套入襯套(7)的內(nèi)腔，且上凸輪(3A)工作曲面的最高點(diǎn)與下凸輪(3B)工作曲面的最低點(diǎn)正對(duì)，上、下凸輪的工作曲面與襯套(8)內(nèi)腔圍成了具有升程和回程的閉合環(huán)形內(nèi)輪槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置，其特征在于上述上凸輪(3A)、下凸輪(3B)工作曲面為使從動(dòng)件的加速度按正弦規(guī)律變化的包絡(luò)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置，其特征在于上述導(dǎo)桿(5)為中空桿件，其沿軸向開(kāi)有通槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置，其特征在于上述導(dǎo)桿(5)沿軸向開(kāi)有的通槽沿軸截面對(duì)稱分布，其軸向尺寸等于滑塊(4)的軸向尺寸，其寬度等于滑塊(4)的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置，其特征在于上述滑塊(4)穿過(guò)固定軸(2)、導(dǎo)桿(5)對(duì)應(yīng)的通槽，并通過(guò)螺栓(8)和內(nèi)螺紋壓片(9)夾緊在導(dǎo)桿(5)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置，其特征在于上述滑塊(4)一端安裝有軸套(10)，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線沿著襯套的徑向方向并插在內(nèi)槽凸輪的輪槽中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置，其特征在于上述固定軸(2)的外圓柱側(cè)面沿軸向開(kāi)有的兩條通槽(2A)、(2B)沿軸截面對(duì)稱分布，其寬度等于滑塊厚度，其軸向尺寸大于往復(fù)行程與滑塊軸向尺寸的總和。
專利摘要本實(shí)用新型是一種用于電動(dòng)工具的產(chǎn)生往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)輸出的傳動(dòng)裝置。包括有固定軸(2)、內(nèi)槽凸輪(3)、滑塊(4)、導(dǎo)桿(5)、機(jī)架(6)，其中內(nèi)槽凸輪(3)的內(nèi)腔套裝在固定軸(2)的外圓柱面上，并可繞固定軸(2)旋轉(zhuǎn)，襯套(7)套裝在內(nèi)槽凸輪(3)的外壁上，固定軸(2)的外圓柱側(cè)面沿軸向開(kāi)有兩條通槽(2A)、(2B)，固定軸(2)的一端為直徑小于另一端直徑且偏心設(shè)置的小圓柱面，中間設(shè)有通孔(2C)，該端支承在機(jī)架(6)上，滑塊(4)固裝在導(dǎo)桿(5)上，滑塊(4)橫穿過(guò)固定軸(2)及導(dǎo)桿(5)的通槽插裝在內(nèi)槽凸輪的輪槽內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，工藝簡(jiǎn)單，成本低，應(yīng)用本實(shí)用新型做成的曲線鋸，可有效地消除振動(dòng)和噪音，提高往復(fù)頻率，工作效率高。
文檔編號(hào)F02B63/02GK2797775SQ20052005677
公開(kāi)日2006年7月19日 申請(qǐng)日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
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